CN2461935Y - 一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴 - Google Patents
一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴 Download PDFInfo
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Abstract
一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴,本实用新型属于电炉炼钢领域,其特征在于油烧嘴及二次燃烧烧嘴合二为一,其结构由铜水冷件1,氧气管路2,雾化件3,空气管路4,油管路5组成。本实用新型能同时满足电炉强化废钢熔化及炉内二次燃烧(CO再燃烧)的需要,解决了复合烧嘴油燃烧程度控制及烧嘴在电炉炉壁的布置问题;同时解决了油、氧及空气在复合烧嘴的安全输送及智能控制问题,保证了氧气无衰减射流,增强了助熔及二次燃烧效果,降低了成本、节约了投资。
Description
本实用新型属于电炉炼钢领域，主要用于油氧助熔及二次燃烧。
现在电炉炼钢采用油氧助熔及二次燃烧技术，但油烧嘴及二次燃烧烧嘴分别布置在电炉的不同位置、控制系统单独控制，造成电炉炉壁各种烧嘴不利于布置，助熔及二次燃烧的效果不好，投资不经济。
本实用新型的目的在于通过对电炉炼钢油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴的设计，使复合烧嘴能同时满足电炉强化废钢熔化及炉内二次燃烧(CO再燃烧)的需要，解决了复合烧嘴油燃烧程度控制及烧嘴在电炉炉壁的布置问题；同时解决了油、氧及空气在复合烧嘴的安全输送及智能控制问题，保证了氧气无衰减射流，增强了助熔及二次燃烧效果，降低了成本、节约了投资。
本实用新型涉及一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴，其特征在于油烧嘴及二次燃烧烧嘴合二为一，其结构由铜水冷件1，喷头外径50-400mm，喷头内径20-100mm，进出水流量10-30t/h；氧气管路2，外径100-300mm，内径50-200mm；雾化件3；空气管路4，外径70-300mm，内径40-200mm；油管路5，外径12-50mm，内径5-30mm组成。
如上所述的复合烧嘴，其特征在于烧嘴的数量为1～12个，布置在电炉的炉壁四周。
本实用新型能同时满足电炉强化废钢熔化及炉内二次燃烧(CO再燃烧)的需要，解决了复合烧嘴油燃烧程度控制及烧嘴在电炉炉壁的布置问题；同时解决了油、氧及空气在复合烧嘴的安全输送及智能控制问题，保证了氧气无衰减射流，增强了助熔及二次燃烧效果，降低了成本、节约了投资。
图1为本实用新型的结构图
图2为本实用新型在电炉喷嘴布置示意图
喷枪的主要工艺及设计参数
| 项目 | 常用值 | 最大值 |
| 燃烧供氧流量Nm3/h | 500-600 | 900 |
| 燃烧供氧压力Mpa | 0.4 | 0.6 |
| 燃烧雾化流量Nm3/h | 150-200 | 300 |
| 燃烧雾化压力Mpa | 0.3-0.4 | 0.6 |
| 供油量L/h | 180 | 300 |
| CO再燃烧供氧量Nm3/h | 300-400 | |
| 喷枪冷却水流量Nm3/h | 10 | 15 |
| 冷却水压力Mpa | 0.4 | 0.6 |
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，根据某厂实际情况，设计了三种不同规格尺寸的烧嘴。
1、结构铜水冷件1，喷头外径50mm，喷头内径20mm，进出水流量10t/h；氧气管路2，
外径100mm，内径50mm；雾化件3，雾化压力0.2Mpa，流量50kg/h；空气管路4，
外径70mm，内径40mm；油管路5，外径12mm，内径5mm。
2、结构铜水冷件1，喷头外径200mm，喷头内径50mm，进出水流量20t/h；氧气管路
2，外径200mm，内径100mm；雾化件3雾化压力0.5Mpa，流量100kg/h；空气管
路4，外径160mm，内径120mm；油管路5，外径30mm，内径22mm。
3、结构铜水冷件1，喷头外径300mm，喷头内径100mm，进出水流量30t/h；氧气管路
2，外径300mm，内径200mm；雾化件3，雾化压力0.8Mpa，流量600kg/h；空气管
路4，外径300mm，内径200mm；油管路5，外径50mm，内径30mm。
油氧系统由油站(油泵、油罐等)及喷油控制系统；氧气控制系统；雾化空气控制系统构成，具有稳压、调节、计量等功能，喷吹时的油、氧气及空气量单独由仪表监测实现动态调整。
喷枪主要工艺设计参数见表。喷枪安装位置见图2，喷枪布置在电炉的冷点(1、2、3枪位置)。
根据能量转换计算和已有吨钢喷吹油量的经验数据积累。电炉出钢量为43吨时，吨钢喷油量为3-6升/t，常用4升/t。油种为柴油。
系统主要控制参数是供(燃)料强度(kg/t.min)及供氧强度(Nm3/t.min)，根据冶炼过程的需要，在废钢熔化期及氧化期采用不同的供(燃)料强度(0.01-0.5kg/t.min)及供氧强度(0.01-0.5Nm3/t.min)，
实现电炉节约电能80kwh/t、生产成本下降40元人民币/t，复合烧嘴的寿命达到3000小时。
Claims (2)
1．一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴，其特征在于油烧嘴及二次燃烧烧嘴合二为一，其结构由铜水冷件1，喷头外径50-400mm，喷头内径20-100mm，进出水流量10-30t/h；氧气管路2，外径100-300mm，内径50-200mm；雾化件3；空气管路4，外径70-300mm，内径40-200mm；油管路5，外径12-50mm，内径5-30mm组成。
2．如权利要求1所述的复合烧嘴，其特征在于烧嘴的数量为1～12个，布置在电炉炉壁四周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01201844 CN2461935Y (zh) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴 |
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| CN 01201844 CN2461935Y (zh) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴 |
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| CN2461935Y true CN2461935Y (zh) | 2001-11-28 |
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| CN 01201844 Expired - Fee Related CN2461935Y (zh) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 一种油氧助熔及二次燃烧复合烧嘴 |
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| CN (1) | CN2461935Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676842A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统 |
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2001
- 2001-01-18 CN CN 01201844 patent/CN2461935Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676842A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统 |
| CN102676842B (zh) * | 2011-03-10 | 2016-01-27 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧气顶吹熔炼炉的点火控制系统 |
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