CN1200118C - 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 - Google Patents

一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于电炉炼钢领域，特别适用于炉前吹氧助熔及喷吹碳粉造泡沫渣。在电炉金属料采用热装铁水时，喷吹输入模块采用氧枪及碳氧枪输入方式，将氧枪及碳氧枪安装在一个水冷块上；电炉金属料采用全固体金属料时，采用助熔燃料——油或燃气，喷吹输入模块组合采用氧枪、碳枪及燃氧喷嘴输入方式，在一块水冷块上安装有氧枪、碳枪及燃氧喷嘴装置；根据电炉容量大小将2-6组水冷块组安装在炉壁上。本发明优点在于实现了电炉冶炼的多点输入，能提高电炉的冶炼节奏，缩短冶炼时间，降低了电耗。

Description

一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺
技术领域：
本发明属于电炉炼钢领域，特别适用于炉前吹氧助熔及喷吹碳粉造泡沫渣工艺。
背景技术：
电炉炼钢传统的脱碳方式主要有：1、采用炉门人工或机械装置吹氧工艺，同时为提高供电效率及降低渣中氧化铁采用炉门喷吹碳粉造泡沫渣工艺；2、炉壁吹氧主要是为了氧燃助熔、溶化废钢及二次燃烧，没有脱碳功能；3、为提高供电效率及降低渣中氧化铁一般采取喷吹碳粉造泡沫渣，而碳粉的喷吹一般采用炉门口喷吹方式。
发明内容：
为提高电炉的冶炼节奏，从冶炼脱碳的角度，希望电炉冶炼的脱碳采用多点输入方式，从电炉造泡沫渣的角度也希望采用多点输入，因此电炉的供氧、碳粉及燃料从炉壁喷吹是一种选择方式。
本发明要解决的就是电炉多点供氧及喷碳问题。
一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造渣方法，将氧气输入、碳粉输入及燃油或燃气输入装置根据炉内金属料结构及电炉容量的大小情况，组合成不同的喷吹输入模块安装在炉壁上，其特征在于在电炉金属料采用热装铁水比率在20％-80％时，喷吹输入模块采用氧枪及碳氧枪输入方式，将氧枪及碳氧枪安装在一个水冷块上，称为氧枪、碳氧枪水冷块，再根据根据电炉容量大小将2-6个这样的水冷块安装在炉壁上。
碳氧枪喷吹采用氮气、空气或氩气进行碳粉输送。碳粉既可用于造泡沫渣又可作为燃料进行燃烧助熔。氧气作为辅助燃烧气体时，可与碳粉燃烧进行助熔，也可单独使用实现金属料切割及二次燃烧。
电炉金属料采用全固体金属料时，采用助熔燃料--油或燃气，喷吹输入模块组合采用氧枪、碳枪及燃氧喷嘴输入方式，在一块水冷块上安装有氧枪、碳枪及燃氧喷嘴装置，或将氧枪、碳枪安装在一水冷块上，而在另一块水冷块上安装燃氧烧嘴，将氧、碳枪水冷块和燃氧烧嘴水冷块并为一组，称为氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块组，根据电炉容量大小将2-6组氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块或氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块组安装在炉壁上。
水冷块为铜或钢质材料，采用铸造或板焊接，冷却水压力为0.1-1.2Mpa。
氧枪的工艺参数为：助熔氧气流量或脱碳氧气流量为400-3000Nm3/h，压力为0.5-1.5Mpa，马赫数M为1.4-2.5，采用水冷方式冷却，冷却水压力为0.1-1.2Mpa。
燃氧烧嘴的工艺参数为：助熔氧气流量100-1000Nm3/h，压力为0.2-0.8Mpa。燃料为油或燃气，油为柴油、煤油、重油等，流量为50-1000L/h；燃气为天然气、液化气及焦炉煤气等，流量为50-1000Nm3/h。冷却水压力为在0.1-1.2Mpa。
碳氧枪的工艺参数为：助熔氧气流量100-1000Nm3/h，压力在0.2-0.8Mpa。喷吹碳量为3-20kg/t钢，冷却水压力为0.1-1.2Mpa。
碳枪的工艺参数为：助熔氧气流量100-1000Nm3/h，压力在0.2-0.8Mpa。喷吹碳量为3-20kg/t钢，冷却水压力为0.1-1.2Mpa。
本发明优点在于实现了电炉冶炼的多点输入，能提高电炉的冶炼节奏，缩短冶炼时间，降低了电耗。
附图说明：
图1为电炉水冷块多点分布示意图。1为水冷块。
图2为电炉氧枪、碳氧枪水冷块安装示意图。2为氧枪口、3为碳氧枪口。
图3为电炉氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块安装示意图。2为氧枪口、4为碳枪口，5为燃氧喷嘴口。
具体实施方式：
实施例1，电炉容量为50T，采用热装铁水比率40％，喷吹输入模块采用氧枪及碳氧枪输入方式，将氧枪及碳氧枪安装在一个水冷块上，将3个这样的水冷块安置在炉壁上。
水冷块为钢质材料，采用钢板焊接，块的大小为长×宽×厚为：1000×600×400。冷却水压力为0.2-0.4Mpa。
氧枪的制造采用铜钢复合材料焊接。工艺参数为：脱碳氧气流量为1000-1200Nm3/h，压力为0.5-1.5Mpa，马赫数M为1.4-2.5，采用水冷方式冷却，冷却水压力为0.2-0.4Mpa。
碳氧枪的制造用铜焊接。工艺参数为：助熔氧气流量300-600Nm3/h，压力在0.2-0.5Mpa。喷吹碳量为3-20kg/t钢，冷却水压力为0.2-0.4Mpa。
电炉容量为50T，电炉金属料采用全废钢冶炼，采用助熔燃料--油或燃气，喷吹输入模块组合采用氧枪、碳枪及燃氧喷嘴输入方式，在一块水冷块上安装有氧枪、碳枪及燃氧喷嘴装置，将3个这样的水冷块安装在炉壁上。
燃氧烧嘴的工艺参数为：助熔氧气流量300-600Nm3/h，压力在0.2-0.8Mpa。燃料为油或燃气，油为柴油、煤油、重油等，流量为150-300L/h；燃气为天然气、液化气及焦炉煤气等，流量为400-600Nm3/h。冷却水压力为0.2-0.4Mpa。
氧枪的制造采用铜钢复合材料焊接。工艺参数为：脱碳氧气流量为1000-1200Nm3/h，压力为0.5-1.5Mpa，马赫数M为1.4-2.5，采用水冷方式冷却，冷却水压力为0.2-0.4Mpa。
碳枪的制造用钢。工艺参数为：助熔氧气流量300-600Nm3/h，压力为0.3-0.5Mpa。喷吹碳量为3-20kg/t钢，冷却水压力为0.2-0.4Mpa。

Claims (2)

1、一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺，将氧气输入、碳粉输入及燃油或燃气输入装置根据炉内金属料结构及电炉容量的大小情况，组合成不同的喷吹输入模块安装在炉壁上，其特征在于在电炉金属料采用热装铁水比率在20％-80％时，喷吹输入模块采用氧枪及碳氧枪输入方式，将氧枪及碳氧枪安装在一个水冷块上，称为氧枪、碳氧枪水冷块，再根据根据电炉容量大小将2-6个这样的水冷块安装在炉壁上；水冷块为铜或钢质材料，采用铸造或板焊接；氧枪的工艺参数为：助熔氧气流量或脱碳氧气流量为400-3000Nm3/h，压力为0.5-1.5Mpa，马赫数M为1.4-2.5；碳氧枪的工艺参数为：助熔氧气流量100-1000Nm3/h，压力在0.2-0.8Mpa，喷吹碳量为3-20kg/t钢，水冷块、氧枪、碳氧枪均采用水冷方式冷却，冷却水压力为0.1-1.2Mpa。
2、一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺，其特征在于电炉金属料采用全固体金属料时，采用助熔燃料，喷吹输入模块组合采用氧枪、碳枪及燃氧喷嘴输入方式，在一块水冷块上安装有氧枪、碳枪及燃氧喷嘴装置，或将氧枪、碳枪安装在一水冷块上，而在另一块水冷块上安装燃氧烧嘴，将氧、碳枪水冷块和燃氧烧嘴水冷块并为一组，称为氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块组，根据电炉容量大小将2-6组氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块或氧、碳枪及燃氧喷嘴装置水冷块组安装在炉壁上；氧枪的工艺参数为：助熔氧气流量或脱碳氧气流量为400-3000Nm3/h，压力为0.5-1.5Mpa，马赫数M为1.4-2.5；燃氧烧嘴的工艺参数为：助熔氧气流量100-1000Nm3/h，压力为0.2-0.8Mpa，助熔燃料为油或燃气，油为柴油、煤油或重油，流量为50-1000L/h；燃气为天然气、液化气或焦炉煤气，流量为50-1000Nm3/h；碳枪的工艺参数为：助熔氧气流量100-1000Nm3/h，压力在0.2-0.8Mpa，喷吹碳量为3-20kg/t钢；氧枪、碳枪、燃氧喷嘴均采用水冷方式，冷却水压力为0.1-1.2Mpa。
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