CN2458080Y - 自旋喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自旋喷头,它包括一个本体,一个轴管,一个进水接头和一组喷水组件,进水接头安装在轴管中心的孔中,轴管安装在本体的中心孔中,上述本体、轴管和进水接头的壁上都制有通孔,并且上述通孔连通在一起,在本体上的通孔上安装有喷水组件;它具有结构简单,清洗效果好,可自动旋转,消耗能量少的特点,可广泛用于清洗行业。

Description

自旋喷头

本实用新型涉及一种喷头，特别涉及一种以喷水为动力的自动旋转喷头。

喷头在各种清洗装置上得到广泛应用，但常见的喷头一般都是把喷水口固定在供水管道上的，喷头转动不灵活，清洗效果不理想，例如路边常见的自动洗车设备，其喷水口便是固定在固定方向上，因此喷洗位置和喷洗面积受到较大限制；要想达到较好的清洗效果，需要配合各个方向上的多个喷头喷水，甚至还需要配合人工用抹布清洗，这样会增加制作和使用成本；随后又出现了旋转喷头，这种旋转喷头的喷头与供水管道通过轴承连接在一起，由电动机或其它动力带动喷头旋转；这样一来，喷头喷出的水使清洗位置和清洗面积得到了改善，但使整个旋转喷头结构复杂，还要消耗较多的能量。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、清洗效果较好，消耗能量较少的自旋喷头。

为达到上述目的，本实用新型自旋喷头采用如下技术方案：该自转喷头包括：

一个中间制有装配孔的本体，从本体的外侧面向圆柱形装配孔的方向制有至少一个接孔，并且接孔与装配孔相互贯通；

一个轴管，其轴线方向上开设有圆柱形的组装孔，在垂直于轴管轴线的同一平面上，从轴管的外侧面向组装孔方向制有至少一个孔洞，该孔洞贯穿轴管壁与组装孔连通；

上述轴管设置于本体的装配孔中，二者无间隙地固定在一起，并且轴管上的孔洞与本体上的接孔位置一一对应，相互连通；

一个圆柱形的进水接头，其轴线方向上制有进水孔，该进水接头的一端为插入段，该插入段的外周直径略小于轴管上组装孔的直径，在垂直于进水接头的轴线的同一平面上、从插入段的外侧面向进水孔方向制有至少一个孔，并且孔与轴线方向的进水孔相互连通；

上述进水接头的插入段设置于轴管的组装孔中，插入段与组装孔之间存在间隙，并且上述轴管上制有至少一个孔洞的平面与上述进水接头的插入段上制有至少一个孔的平面处于同一平面，在轴管的组装孔内壁上处于该平面的位置上制有一个环形凹槽、或者在进水接头的插入段处于该平面的位置上制有一个环形沟槽、或者上述二个位置上分别制有环形凹槽和环形沟槽，使在该平面上的插入段与轴管之间形成环形空腔，把插入段上的孔与轴管上的孔洞连通；在轴管的组装孔下方设置一个直径大于组装孔直径的垫片，一个螺钉穿过垫片与进水接头的插入段未端螺接在一起；

在本体外侧的每一个接孔上连接有一个喷水组件，喷水组件为空心管状，在该空心管上至少开设有一个控制喷嘴和一个喷水喷嘴，控制喷嘴的开口方向基本垂直于本体的装配孔的轴线方向，并且每个喷水组件上的控制喷嘴的开口方向基本相同，喷水喷嘴开口为任意方向。

该自旋喷头采用上述方案后，使用时，向进水接头输入加压水，加压水经过进水接头的进水孔后进入环形空腔，然后流过轴管上的孔洞到达本体上的接孔，最后进入喷水组件，从控制喷嘴和喷水喷嘴中喷出，因为控制喷嘴的开口方向基本垂直于本体的装配孔的轴线方向，并且进水接头的插入段与轴管的组装孔之间存在间隙，所以此时从控制喷嘴喷出的水产生一定的反作用力和转动力矩，使与喷水组件相连接的本体相对于固定的进水接头形成旋转；本实用新型自旋喷头只有本体、轴管、进水接头、喷水组件几个零部件组成，结构比较简单；该自旋喷头是以喷水作为动力来达到旋转目的的，消耗能量较少；该自旋喷头喷水喷嘴的开口为任意方向，并且可以随自旋喷头转动，所以清洗效果较好。

下面结合附图和实施例对本实用新型自旋喷头作进一步说明：

图1为本实用新型自旋喷头的分解轴侧图

图2为本实用新型自旋喷头的轴侧图

图3为图2所示自旋喷头的剖视图

图4为图3所示自旋喷头的Ⅰ局部放大图

图5为本实用新型自旋喷头的第一种使用状态参考图

图6为本实用新型自旋喷头的第二种使用状态参考图

图7为本实用新型自旋喷头的第三种使用状态参考图

图8为本实用新型自旋喷头的第四种使用状态参考图

参考图1、图2、图3、图4，本实用新型自旋喷头包括一个本体10，一个轴管20，若干个(本图为三个)喷水组件30和一个进水接头40。

本体10在轴线方向上开设有一个圆形装配孔11，从其外侧面向轴线方向开设有若干个(本图为3个)接孔12，而且各接孔12均贯穿装配孔11，与装配孔11相互连通。

轴管20为圆柱形，在轴向上开设有一个组装孔21，且在组装孔21的内壁面上设有一个环形凹槽22，从轴管20外侧面向轴线方向开设有若干个(本图为3个)孔洞23，各孔洞23均与环形凹槽22及组装孔21贯通；

上述轴管20安装在本体10的装配孔11中，且轴管20上的孔洞23与本体10的接孔12相对形成连通状；轴管20和本体10无间隙地固定在一起；另本体10与轴管20之间的组合，除上述组装方式互相结合成一体外，亦可在制作时将两个构件制成一体。(轴管20和本体10分别制造的原因是开设轴管20内壁上的环形凹槽22和组装孔21较方便)，

在本体10外侧的每一个接孔12上连接有一个喷水组件30，该喷水组件30为空心管状，在该空心管上至少开设有一个控制喷嘴31和一个喷水喷嘴32，控制喷嘴31的开口方向应基本垂直于本体10的装配孔11的轴线方向，(下文有叙述，本体10相对进水接头40相对旋转，这样的开口方向，水流产生的转动力矩最大)，并且所有控制喷嘴31的开口方向应基本相同，喷水喷嘴32的开口可朝向任何方向，这样从喷水喷嘴32喷出的水可以清洗任何方向的物品；喷水组件30最好由管道工程中常用对丝接头、四通接头、对丝接头、弯头依次相互螺纹连接在一起组成，其中弯头开口方向垂直于本体10的装配孔11的轴线方向，作为控制喷嘴使用，四通接头随螺接程度开口朝向不特定方向，作为喷水喷嘴使用。

进水接头40为圆柱形，其轴线方向上制有进水孔45，该进水接头40的一端制成杆状的插入段41，该插入段41外表面凹设一环形沟槽42，且在该环形沟槽42对应插入段41的径向开设有若干个(本图为3个)孔43，各孔43均与轴向所制的进水孔45连通；插入段41插置于轴管20轴向的组装孔21中，其外表面之环形沟槽42与轴管20上的组装孔21内壁面所设环形凹槽22相对，形成一环状空间，藉此该插入段41上的孔43与轴管20上的孔洞23即可通过环状空间形成连通，(特别指出可以仅有插入段41外表面的环形沟槽42，也可以只有轴管20上的组装孔21内壁上的环形凹槽22，只要能使插入段41上的孔43与轴管20上的孔洞23通过环形空腔组成连通即可)。此外，在轴管20的组装孔21下方设置一个直径大于组装孔21直径的垫片52，一个螺钉51穿过垫片52与进水接头40的插入段41末端螺接在一起使得插入段41不会脱出轴管20的组装孔21(下文介绍轴管20和本体10相对于插入段41会旋转运动，所以螺钉51的螺纹方向应与本体10的旋转方相反)。需要特别一提的是，进水接头40的插入段41外径略小于轴管20的组装孔21内径，所以插入段41可以轻易插入组装孔21中，并在插入段41与组装孔21之间形成间隙60，使进水接头40与轴管20之间可以任意转动。

当本实用新型自旋喷头使用时，把进水接头40连接在输水管道上，向进水接头40输入加压水(可通过加压泵提高水流压力)，加压水经过进水接头40的进水孔45和孔43进入环形空腔，然后流过轴管20上的孔洞23到达本体10的接孔12，最后进入喷水组件30，从控制喷嘴31和喷水喷嘴32中喷出；因为控制喷嘴31的开口方向基本垂直于本体10的装配孔11的轴线方向，所以此时从控制喷嘴31喷出的水产生一定的反作用力和转动力矩，使与喷水组件30相连接的本体10相对于固定的进水接头40形成旋转。

本实用新型自旋喷头的旋转动力来自控制喷嘴31喷水时所产生的反作用力，且控制喷嘴31的开口大小、喷出的水流的强度、开口方向不同都会使自旋喷头的旋转速度产生变化，我们可以跟据情况调整上述参数来控制旋转速度。

另外，本实用新型自旋喷头的进水接头40与轴管20之间存在间隙60，所以加压水在进入本体10的过程中，一部分水将从间隙60处流出，这样可将水中的杂质排出，且渗出的水起到一定的阻隔作用，可以有效地防止外界灰尘飘落到间隙60中；即使是在不使用时有落尘飘入，也会在下次使用时随水排出。

参考图5、图6、图7，当本实用新型自旋喷头的喷水组件30由对丝接头、四通接头、对丝接头、弯头依次相互螺纹连接在一起组成时，在使用时可以把四通接头的两个出水口塞住，使控制喷头即起到推动自旋喷头旋转的作用，又起到喷水清洗的作用；也可以把四通接头的二个出水口分别打开或全都打开，使四通接头的二个出水口也起到喷水清洗的作用。

参考图8，本实用新型自旋喷头的喷水组件30可设置多个喷水喷嘴32，且各喷水喷嘴32可具有不同的喷水方向，而未端仍为控制喷嘴31，控制喷嘴31的开口方向基本垂直于本体10的装配孔11的轴线方向，这样本实用新型自旋喷头可以喷出更多方向的水流，更方便清洗物品。

Claims (3)

1、一种自旋喷头，其特征在于包括：

一个中间制有装配孔(11)的本体(10)，从本体(10)的外侧面向装配孔(11)的方向制有至少一个接孔(12)，并且接孔(12)与装配孔(11)相互贯通；

一个轴管(20)，其轴线方向上开设有圆柱形的组装孔(21)，在垂直于轴管(20)轴线的同一平面上，从轴管(20)的外侧面向组装孔(21)方向制有至少一个孔洞(23)，该孔洞(23)贯穿轴管壁与组装孔(21)连通；

上述轴管(20)设置于本体(10)的装配孔(11)中，二者无间隙地固定在一起，并且轴管(20)上的孔洞(23)与本体(10)上的接孔(12)位置一一对应、相互连通；

一个圆柱形的进水接头(40)，其轴线方向上制有进水孔(45)，该进水接头(40)的一端为插入段(41)，该插入段(41)的外周直径略小于轴管(20)上组装孔(21)的直径，在垂直于进水接头(40)的轴线的同一平面上、从插入段(41)的外侧面向进水孔(45)方向制有至少一个孔(43)，并且孔(43)与轴线方向的进水孔(45)相互连通；

上述进水接头(40)的插入段(41)设置于轴管(20)的组装孔(21)中，插入段(41)与组装孔(21)之间存在间隙(60)，并且上述轴管(20)上制有至少一个孔洞(23)的平面与上述进水接头(40)的插入段(41)上制有至少一个孔(43)的平面处于同一平面，在轴管(20)的组装孔(21)内壁上处于该平面的位置上制有一个环形凹槽(22)、或者在进水接头(40)的插入段(41)处于该平面的位置上制有一个环形沟槽(42)、或者上述二个位置上分别制有环形凹槽(22)和环形沟槽(42)，使在该平面上的插入段(41)与轴管(20)之间形成环形空腔，把插入段(41)上的孔(43)与轴管(20)上的孔洞(23)连通；在轴管(20)的组装孔(21)下方设置一个直径大于组装孔(21)直径的垫片(52)，一个螺钉(51)穿过垫片(52)与进水接头(40)的插入段(41)未端螺接在一起；

在本体(10)外侧的每一个接孔(12)上连接有一个喷水组件(30)，喷水组件(30)为空心管状，在该空心管上至少开设有一个控制喷嘴(31)和一个喷水喷嘴(32)，控制喷嘴(31)的开口方向基本垂直于本体(10)的装配孔(11)的轴线方向，并且每个喷水组件(30)上的控制喷嘴(31)的开口方向基本相同，喷水喷嘴(32)开口为任意方向。

2、根据权利要求1所述的自旋喷头，其特征在于：所述本体(10)和轴管(20)为一体。

3、根据权利要求1或2所述的自旋喷头，其特征在于：所述喷水组件由对丝接头、四通接头、对丝接头、弯头依次相互螺纹连接在一起组成；四通接头的两个出水口为喷水喷嘴，弯头的出水口为控制喷头。

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