CN2455355Y - 一种高效再生催化剂汽提设备 - Google Patents

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卢春喜
刘梦溪
时铭显
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一种涉及石油化工技术领域的高效再生催化剂汽提设备,包括内环分布板2,外环分布管3,内筒4等,内环蒸汽进气管1置于内环分布板2下部的锥体内,内环分布板2和外环分布管3位于内筒4的下部,内筒4置于密相环流汽提器6的下部,再生剂下料管5位于内筒4内,用于脱除再生剂中携带烟气,该装置通过环流可实现催化剂与新鲜预汽提蒸汽多次接触,可获得较高的汽提效果,汽提器结构简单,尺寸也较紧凑。

Description

一种高效再生催化剂汽提设备
本实用新型涉及石油化工技术领域的一种高效再生催化剂汽提设备。
催化裂化反应一再生两器间的催化剂循环流动是催化裂化装置得以连续操作的保证。然而，在催化剂循环流动的过程中，会有部分烟气随从再生器流出的再生催化剂携带到提升管反应器。这部分烟气经提升管--沉降器后，最后伴随着干气进入气压机，使气压机的负荷增大，影响装置的处理能力及能耗指标，应该把它在再生剂提升管前就加以脱除。据文献报导，这部分烟气的量约占催化剂循环量的1～3‰(重)左右。
有关汽提器方面的专利大多集中在催化裂化待生剂的汽提方面，主要目的是利用蒸汽置换掉待生剂颗粒间和孔隙中携带的油气。有代表性的专利有：
1、Hartley Owen等在U.S.Pat.No.5,284,575中采用了一种新的应用于外提升管的汽提器结构。催化剂自提升管出来后进入一个旋风分离器，分离出来的催化剂沿料腿进入一个汽提器。该汽提器分为两个区域，中间的圆形区域为快速床，四周的环型区域为鼓泡床。提升管出口旋风分离器的料腿浸没在快速床中，催化剂从料腿中出来后在快速床中得到良好的混合和汽提。然后大部分催化剂沿着出口流入再生器，剩下的催化剂被汽提蒸汽夹带到达汽提器顶部，然后溢流入鼓泡床，再从出口流入再生器。与传统汽提器相比，该汽提器虽然没有环形挡板，但由于采用了一个快速床，催化剂能得到比传统汽提器更好的汽提，从而提高了汽提效率。
2、为了提高汽提效率，Hartley Owen等在U.S.Pat.No.5,032,252中，在传统的汽提器下部设置了一个热汽提器。他们将传统汽提器置于再生器中，并在传统汽提器下部设置了一个热汽提器，以达到汽提、取热的双重目的。催化剂自外提升管出来后，先经过一个旋风分离器，然后依靠重力流入传统多级汽提器，与向上的汽提蒸汽逆向接触，进行第一次汽提；然后落入一个热汽提器，在热汽提器中与来自再生器的热再生催化剂混合加热，并进行第二次汽提，最后由汽提器下部落入再生床层。该设计虽然提高了汽提温度，但再生催化剂和待生催化剂直接混合，降低了汽提器中的油气分压，不利于汽提效果的提高。因此，该专利又进行了进一步改进，在上述的热汽提器外部罩了一个烧焦罐，汽提器内的催化剂和烧焦罐内高温燃烧的催化剂进行间接热交换。由于烧焦罐内的温度较高且处于快速流化床操作状态下，烧焦罐和汽提器间的热交换已足够满足汽提需要，因而由再生器引入的催化剂很少。但是上述型式都存在一个共同的弊病，即热汽提器的换热面积不足，不能达到很好的换热效果，因此又出现了该专利的又一步改进，即将热汽提器改进为列管换热，催化剂自旋风分离器料腿出来后，经过一个导流装置进入热汽提器的料斗，然后均匀的进入换热管，在管中一边换热一边和向上的汽提蒸汽逆向接触，该专利提高了催化剂的汽提温度，有利于油气的汽提，从而达到较好的汽提效果。
3、David L.Johnson等在U.S.Pat.No.5,531,884中对传统的汽提挡板作了一些改进。由于传统汽提器的汽、固接触效率不高，人们纷纷对其结构作了改进，如采用新的气体分布器结构、将汽提挡板改短、以30°-60°的锐角来布置汽提挡板、加大汽提蒸汽量或采用更大的汽提器等方法，但都造价昂贵或效果不好。该专利改进了汽提挡板的设计，在传统的斜向下的汽提挡板上加了一个类似于降液管的装置，当催化剂在板上向下流动时，一部分催化剂由“降液管”流下，而由下层挡板上来的汽提蒸汽则由该管向上流动，与催化剂在管中逆向接触，从而提高了汽提挡板的汽提效率。
4、David A.Pappal等人在U.S.Pat.No.5,062,945中采用了一种新式结构，催化剂自内提升管出来后，进入出口旋风分离器，从分离器出来的催化剂落入一个料斗，该料斗内通有蒸汽，对催化剂进行初步汽提，而后催化剂由料腿落入汽提器，该汽提器的不同之处在于在传统的带挡板的汽提器内加入了一个环型换热管，换热介质是从再生器底部引出的高温再生催化剂，另外还从再生器集气室引出一股再生烟气以维持高温再生催化剂的流化。催化剂在汽提器中换热后，直接引出汽提器进入再生斜管。通过调节阀可以调节高温再生催化剂和再生烟气的流量进而控制汽提器内的温度。虽然汽提器内的待生催化剂由于吸热温度升高，有利于油气的汽提，但换热面积较小，汽提温度难以获得较大提高，有待于进一步改善。
5、Joseph A.Herbst等在U.S.Pat.NO.5,073,349中提出用微波来加热汽提器中的催化剂和油气的温度，他们在汽提器的不同高度安装了多个微波源以提高温度。由于安装方便，不用对装置进行改动，且能耗小，所以经济实用。
6、David A.Van Kleeck等在U.S.Pat.No.5,260,034中采用了具有同心圆结构的汽提器。在汽提器中，多个不同半径的环型挡板将汽提器分成体积不等的多个环型小室，其体积由内到外依次减小，在每个小室(汽提室)下部设有气体分布器。催化剂从中心下料管进入汽提器，在下料管下端改变方向环流进入第一个汽提室，催化剂一边被汽提一边向上流动，到达顶部后由挡板上部的小孔或挡板上部进入第二个汽提室，又改为向下流动，如此循环至最后一个汽提室，然后排出汽提器。汽提室的个数可根据所要求的汽提效果的不同，设计成2个到10个不等。该专利的实质是使催化剂在汽提器中经过多级汽提，从而达到要求的汽提效果，但该专利结构复杂，不利于设备的检修和维护。
本实用新型目的在于：提供一种用于脱除再生剂中携带烟气的且具有高效的一种高效再生催化剂汽提设备，该装置通过环流可实现催化剂与新鲜预汽提蒸汽多次接触，可获得较高的汽提效果，汽提器结构简单，尺寸也较紧凑。
本实用新型通过以下技术方案实现：
包括内环蒸汽进气管1，内环分布板2，外环分布管3，内筒4，再生剂下料管5，密相环流汽提器6，脱气管7，该装置为套筒式，由直立容器的内壁和内筒组成，内环蒸汽进气管1置于内环分布板2下部的锥体内，内环分布板2和外环分布管3位于内筒4的下部，内筒4置于密相环流汽提器6的下部，再生剂下料管5位于内筒4内。
再生剂下料管5的出口位于内筒4中心距内筒4的上端300～1000mm。
再生剂下料管5从密相环流汽提器6的器壁倾斜插入。
内筒4上下敞口，可以是一段，也可以是两段以上。
内环分布板2也可以是分布管。
内筒4与直立容器的内壁之间有外环分布管3
本实用新型的优点在于：采用了全新的气固密相环流技术，这样既可实现密相汽提，同时又可使催化剂在内外环流空间实现可控环流比的流动过程中与新鲜汽提蒸汽多次接触。
密相环流汽提器的工作原理是调整内环气速高于外环气速，这样就使得内环流化床密度低于外环流化床密度，依靠内外环流化床之间的密度差的不同实现催化剂的密相环流。调整内外环气速比可改变内外环流化床密度差，从而可实现调节内外环间颗粒环流速率的目的。能较好地实现密相环流汽提，使催化剂在密相环流流动过程中与新鲜汽提蒸汽多次接触，汽提效果极佳。一般环流比(环流量与系统催化剂循环量之比)可在2-6之间。通过改变内、外环汽提蒸汽量可灵活调节环流比及料位高度，尽而可控制汽提效果。汽提效率可高达98％以上。
图1是本实用新型设备的第一种实施方案的主视图；
图2是本实用新型设备的第二种实施方案的主视图。
如图1所示，再生剂下料管5从密相环流汽提器6的器壁倾斜插入。下料管5的出口位于内筒4中心距内筒4的上端300~1000mm。内筒4置于密相环流汽提器6的下部，内环分布板2和外环分布管3位于内筒4的下部，内环蒸汽进气管1的出口置于内环分布板2下部的锥体内。脱气管7与密相环流汽提器6的上部锥体相联。
携带部分烟气的再生剂由下料管5进入内筒4中，并由内筒4下部的内环分布板2喷出的汽提蒸汽使下落的催化剂流化，流化后的催化剂经内筒4上端溢流到内筒与密相环流汽提器6外壁之间的环形空间，在此环形空间的底部少量预提蒸汽经外环分布管3喷出使进入此环形空间的催化剂流化并向下环流。催化剂在内、外环间作环流流动的过程中，颗粒间和颗粒孔隙内夹带的烟气被汽提蒸汽置换出来，置换出的烟气在密相环流预汽提器6内上升经脱气管7返回到再生器的稀相。经环流汽提后的催化剂再经过密相环流预汽提器6下部的立管及斜管进入提升管。
如图2所示：与第一种实施方案的主要区别是密相环流预汽提器6中的内筒4设计成两段或多段，进一步提高了催化剂在内外环之间的环流速率，汽提效率优于第一方案。

Claims (7)

1．一种高效再生催化剂汽提设备，包括内环蒸汽进气管(1)，内环分布板(2)，外环分布管(3)，内筒(4)，再生剂下料管(5)，密相环流汽提器(6)，脱气管(7)，其特征在于：该装置为套筒式，由直立容器的内壁和内筒组成，内环蒸汽进气管(1)置于内环分布板(2)下部的锥体内，内环分布板(2)和外环分布管(3)位于内筒(4)的下部，内筒(4)置于密相环流汽提器(6)的下部，再生剂下料管(5)位于内筒(4)内，密相环流汽提器(6)的上方是脱气管(7)。
2．根据权利要求1所述的一种高效再生催化剂汽提设备，其特征在于：再生剂下料管(5)的出口位于内筒(4)中心距内筒(4)的上端300～1000mm。
3．根据权利要求2所述的一种高效再生催化剂汽提设备，其特征在于：再生剂下料管(5)从密相环流汽提器(6)的器壁倾斜插入。
4．根据权利要求1所述的一种高效再生催化剂汽提设备，其特征在于：内筒(4)上下敞口。
5．根据权利要求1所述的一种高效再生催化剂汽提设备，其特征在于：内筒(4)可以是一段，也可以是两段以上。
6．根据权利要求1所述的一种高效再生催化剂汽提设备，其特征在于：内环分布板(2)也可以是分布管。
7．根据权利要求1所述的一种高效再生催化剂汽提设备，其特征在于：内筒(4)与直立容器的内壁之间有外环分布管3
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