CN2454324Y - 充气堵漏密封包 - Google Patents

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王虎儒
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Abstract

本实用新型属防灾救生技术领域,是一种充气堵漏密封包。主要用于密封管道、容器、油罐车、油槽车、圆柱形桶、储存罐等上的裂纹。该充气堵漏密封包由堵漏密封包主体、密封板、固定带和气门嘴组成。堵漏密封包主体是一个密闭的空腔,是用橡胶或其它弹性材料加聚酰胺纤维制成,其与密封板接触的一面有钢芯增强;密封板用氯丁橡胶制成,其与裂纹接触的一面贴有保护层;固定带由聚酯材料制成,气门嘴用强力粘和剂固定在堵漏密封包主体侧部。

Description

充气堵漏密封包
本实用新型属防灾救生技术领域,是一种充气堵漏密封包。主要用于密封管道、容器、油罐车、油槽车、圆柱形桶、储存罐等上的裂纹引起的泄漏。
目前,国内、外对流体(包括燃油、燃气和有毒有害流体等)在储存和运输过程中发生泄漏,一般采用如下两种办法来处理:一种是采用内装式快速切断阀,另一种是从储罐、管道、阀门等外部用普通物件强行堵漏。上述两种方法的缺点是:内装式快速切断阀有失灵的可能和无法克服的泄漏死角;用普通物件从外部堵漏,速度慢而且很危险,况且由于储罐、管道内部流体有一定压力,因此用这种方法很不可靠(甚至不可能)。
本实用新型的目的就是针对上述两种堵漏方法的缺点而提供的一种充气堵漏密封包,用它堵漏时,不仅能抵消和克服储罐、管道内流体压力造成的堵漏困难,又能可靠、快速地解决流体泄漏问题。
本实用新型的目的是这样实现的:堵漏密封包主体为密闭空腔型结构,其上安装有气门嘴,可向内充装压缩气体。充气后,密封包膨胀,依靠固定带的紧固作用产生压力将密封板紧紧压在裂纹上,达到堵漏的目的。
本实用新型与传统的堵漏方式相比,具有以下优点:
1、方便实用,堵漏迅速,安全可靠;
2、平面设计,可用于狭小空间;
3、结构简单,制造方便,成本低;
4、抗酸、耐油、耐臭氧、化学耐抗性好。
实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
附图是根据本实用新型提出的充气堵漏密封包的剖面图。
下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该充气堵漏密封包包括一个堵漏密封包主体(1)、密封板(2)、固定带(3)和气门嘴(4)。堵漏密封包主体(1)是一个密闭的空腔,它是用橡胶或其他弹性材料加聚酰胺纤维制成,聚酰胺纤维起增强作用,其中堵漏密封包主体(1)与密封板(2)接触的一面有钢芯增强,延伸性极低,气门嘴(4)用强力粘和剂固定在堵漏密封包主体(1)侧部,是输入压缩气体的接口并起止回阀的作用;密封板(2)是用氯丁橡胶制成,延伸性极强,其与裂纹接触一面贴有耐酸保护层,保护层是用聚氯乙烯制成;由聚酯材料制成的固定带(3)在堵漏时用来捆绑堵漏密封包,它能确保在任何角度蹦紧密封包,使其牢固地固定在泄漏部位,固定带(3)的抗张强度极高,延伸性低。
当流体储罐Ⅰ发生泄漏时,应迅速将图中所示充气堵漏密封包的密封板(2)(贴有耐酸保护层的一面)贴在裂纹Ⅱ处,然后将堵漏密封包主体(1)安放在密封板(2)上,再用固定带(3)将堵漏密封包主体(1)和密封板(2)捆绑牢固。一切安放并固定就绪后,从气门嘴(4)充入压缩气体到堵漏密封包主体(1)的密闭空腔内,密封包主体(1)充气后产生密封压力,将密封板(2)紧紧压在裂纹Ⅱ上,即可迅速堵住储罐Ⅰ的泄漏。

Claims (4)

1、充气堵漏密封包由堵漏密封包主体(1)、密封板(2)、固定带(3)和气门嘴(4)组成,其特征在于堵漏密封包主体(1)为密闭空腔形结构,其上固定安装有气门嘴(4)。
2、根据权利要求1中所述的充气堵漏密封包,其特征在于堵漏密封包主体(1)可根据被堵漏对象的不同而制成不同大小。
3、根据权利要求1中所述的充气堵漏密封包,其特征在于堵漏密封包主体(1)是用橡胶或其他弹性材料加聚酰胺纤维制成,与密封板(2)接触的一面有钢芯增强。
4、根据权利要求1中所述的充气堵漏密封包,其特征在于密封板(2)一侧贴有聚氯乙烯制成的耐酸保护层。
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