CN2451733Y - 泵后加砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵后加砂装置，它包括绞龙和砂箱。在其砂箱(2)的下部安装一个绞龙套(8)，双向绞龙(9)装在其中，进液管(11)在砂箱(2)中与双向绞龙(9)和出液管(10)在双向绞龙(9)的中心点“A”处相交汇。调速电机(6)带动双向绞龙(9)转动，使砂粒与流体在其交汇点“A”处混合后排出。本实用新型主要运用于油井防砂施工中，也可用于其它类似作业施工中，如压裂等施工中。
Description
本实用新型涉及石油开采防砂工艺设备，特别涉及一种用于防砂工艺的泵后加砂装置。
目前，油田所使用的加砂装置均为泵前加砂，其结构为液砂混合装置，主要由绞龙和开放式的砂箱构成，其目的是进行油井防砂施工和其他用途中。但这种泵前加砂装置存在着含砂液直接由泵抽取，容易造成液泵缸体和活塞的磨损，导致设备的损坏，影响防砂作业正常施工的缺点。
本实用新型的目的是提供一种在泵后高压状态下的使砂-液混合的泵后加砂装置，它完全地避免了上述现有技术中砂液对泵及其设备磨损的缺点，还可进行技术参数的检测和砂比的控制。
本实用新型的目的是这样达到的：
包括绞龙和密闭的砂箱连接在泵后的加砂装置，在砂箱的下部装置绞龙套，双向绞龙装于其中，进液管通过砂箱中，其出口与安装于砂箱底部的出液管在双向绞龙的中心点A处相交汇。砂箱外设有电机支架，其上固定调速电机，其轴与双向绞龙的轴相连。装置在砂箱上的固定支架上安装电机调速器，直接调节调速电机的转速，用于控制砂-液的比例。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：
进液管与双向绞龙交汇处，正对着进液管的出口处、出液管的入口处和双向绞龙的中心处。双向绞龙具有从左右向中心卷绞的相互反向的绞龙。电机调速器安装在固定支架上，以调节调速电机的转速来调节双向绞龙的携砂能力和控制携砂比。
附图图面说明如下：
图1为本实用新型第一实施例结构剖示图；
本实用新型下面结合附图作近一步详述：
如图1，一个立式砂箱2的下部安装绞龙套8和出液管10，砂箱2的外壁安装电机调速器3、固定支架4、电机支架5和调速电机6。进液管从砂箱2的侧壁通过砂箱内部，其出口处和出液管10的入口处正对准安装于绞龙套8中的双向绞龙9的中心A处。调速电机6的输出轴通过联轴器7与双向绞龙9的输入轴相连。砂箱2用箱盖1将其密封。
使用时，砂箱中充满合格的砂粒，箱盖密封箱体。当液泵出口的高压液体流经液管并从出液管流出时，双向绞龙在调速电机的带动下缓慢旋转。砂箱内的砂粒自双向绞龙的两头向中心移动，并与进液管中的液体混合，从出液管中排出，砂比通过电机调速器调节调速电机的转速以调节双向绞龙的携砂能力来控制。
本实用新型与现有技术相比较有如下优点：
1、由于砂粒在泵后排出，因此大大减小了泵的磨损，延长了泵的使用寿命。
2、采用了调速器及调速电机，砂比控制及其参数控制控制比较准确，因而施工成功率高。
Claims (4)
1、一种泵后加砂装置，包括绞龙和砂箱，其特征在于在泵后连接一套加砂装置，其砂箱(2)的下部安装绞龙套(8)，双向绞龙(9)装于其中，进液管(11)通过砂箱(2)中，其出口与出液管(10)在双向绞龙(9)的中心点A处相交汇，调速电机(6)固定在电机支架(5)上，其轴与双向绞龙(9)的轴相连，电机调速器(3)固定在连接于砂箱(2)上的固定支架(4)上。
2、根据权利要求1所述之泵后加砂装置，其特征在于进液管(11)与双向绞龙(9)交汇处A正对着进液管(11)的出口处、出液管(10)的入口处和双向绞龙(9)的中心处。
3、根据权利要求1或2所述之泵后加砂装置，其特征在于双向绞龙(9)具有从左右绞向中心的互相反向的绞龙。
4、根据权利要求1或2所述之泵后加砂装置，其特征在于以调节调速电机(6)的转速来调节双向绞龙(9)的携砂能力来控制砂比的电机调速器(3)安装在固定支架(4)上。
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| CN (1) | CN2451733Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261236A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-11-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于室内砾石充填模拟试验的泵后加砂装置 |
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2000
- 2000-09-29 CN CN 00248777 patent/CN2451733Y/zh not_active Expired - Fee Related
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