CN2447610Y - 一种双密封管接头 - Google Patents

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一种双密封管接头，由主体套筒1、密封垫圈2、圆台形密封环3、顶压垫圈4及螺母套5组成。密封垫圈衬贴在主体套筒内中间的横隔台圈侧面，被接管6端头扩口套在主体套筒中，圆台形密封环卡套在主体套筒与被接管之间，顶压垫圈顶压在圆台密封环的后端，螺母套旋紧在主体套筒外端螺纹上并压紧顶压垫圈及圆台形密封环。该双密封管接头流通性及密封性好，且结构简单，耗材少，易加工，成本低。

Description

一种双密封管接头
本实用新型涉及到管道接头，尤其与铝塑复合管接头有关。
现有的铝塑复合管管接头(专利号97240355.8)存在着如下缺点：(1)其管接头主体之内芯管设计安装在被接管的管内，这样接头的流通管径必然小于被接管的管径，影响了管道的流速和流量；(2)其密封主要靠套装在管接头主体内芯管上的密封胶圈胀压被接管内壁来实现，故密封性能难于保证，当管通输送的液体或气体压力较大时，则容易产生泄漏；(3)接头主体不仅有双侧带螺纹的外套管，还有两侧带螺纹的内芯管，另外还有形状怪异的胀圈、螺母套等，故其结构复杂，耗材多，不易加工，成本高。
本实用新型的目的是要向公众提供一种流通性和密封性好，耗材小，且结构较简单，易于加工，成本低的双密封管接头。
本实用新型由主体套筒、密封垫圈、圆台形密封环、顶压垫圈和螺母套组成。主体套筒为端头外侧有螺纹的套筒，套筒内径大于被接管外径，且其套筒内径由端口向中间呈圆台形变小；套筒中间部位有一横隔台圈，台圈中心穿孔孔径不小于被接管内径。密封垫圈的形状大小与主体套筒内的横隔台圈相匹配。圆台形密封环外壁与主体套筒的圆台形内腔相匹配，其内孔孔径则与被接管外径相匹配。顶压垫圈外径略小于主体套筒端口内径，其内孔孔径与被接管外径相匹配。螺母套套口内侧壁带螺纹且与主体套筒外端螺纹相匹配，螺母套套底中心开有圆孔，圆孔孔径与被接管外径相匹配。
本实用新型具有如下优点：(1)由于主体套筒内中间部位的横隔台圈中心孔孔径及台圈侧的密封垫圈内孔孔径不小于被接管内径，不会影响被接管流速及流量，故而其流通性好；(2)整个结构采用密封垫圈和圆台形密封环的双层密封，密封可靠，难于泄漏；(3)主体套筒无内芯管，结构简单，同时圆台形密封环、垫圈之类配件均结构简单，易于加工，耗材小，生产成本较低。
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
图1本实用新型的形状结构示意图
如图1所示，本实用新型由主体套筒1、密封垫圈2、圆台形密封环3、顶压垫圈4及螺母套5组成。主体套筒1为端头外侧有螺纹的套筒，套筒内径大于被接管6的外径，且其套筒内径由端口向中间呈圆台形变小；套筒内中间部位有一横隔台圈，台圈中心穿孔孔径不小于被接管6的内径。密封垫圈2的形状大小与主体套筒内的横隔台圈相匹配。圆台形密封环3的外壁与主体套筒圆台形内腔相匹配，其内孔孔径则与被接管外径相匹配。顶压垫圈4外径略小于主体套筒端口内径，其内孔孔径与被接管外径相匹配。螺母套5的内侧壁螺纹与主体套筒1外端螺纹相匹配；螺母套套底中心开有圆孔，圆孔孔径与被接管外径相匹配。
使用该双密封管接头时，先将螺母套5、顶压垫圈4、圆台形密封环3依次套在被接管6上，然后用扩口器具将套有上述部件的被接管端口进行扩口，再将扩口好了的被接管推入已衬入密封垫圈2的主体套筒1中，利用螺母套5的推力作用于顶压垫圈4上，首先推动被接管6与密封垫圈2结合至密封程度，然后继续推动圆台形密封环3克服与被接管6的静摩擦力，继续向主体套筒1的有圆台形空腔的小端靠近，强制圆台形密封环3与主体套筒1的圆台形腔壁紧密结合：其密封垫圈2、被接管6与圆台形密封环3的尖端空腔处形成了带有一定压力的气压作用于被接管的外壁上，防止被接管6因管内压力而使其端口变形。因此，只要将螺母套5旋紧在主体套筒上，则管道即被接好。

Claims (1)

1、一种双密封管接头，由主体套筒(1)、密封垫圈(2)、圆台形密封环(3)、顶压垫圈(4)及螺母套(5)组成，其特征在于：主体套筒(1)为端头外侧有螺纹的套筒，套筒内径大于被接管(6)之外径，且其套筒内径由端头向中间呈圆台形变小，套筒内中间部位有一横隔台圈，台圈中心穿孔孔径不小于被接管内径；密封垫圈(2)的形状大小与主体套筒内的横隔台圈相匹配：圆台形密封环(3)的外壁与主体套筒圆台形内腔相匹配，其内孔孔径则与被接管外径相匹配；顶压垫圈(4)外径略小于主体套筒的端口内径，其内孔孔径则与被接管外径相匹配；螺母套(5)之内螺纹与主体套筒外端螺纹相匹配，螺母套套底中心开有圆孔，圆孔孔径与被接管外径相匹配。
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