CN2447322Y - 管式振子臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备臭氧的生产设备。这种臭氧发生器包括放电仓、高压高频输入,其改进之处在于极板分为两组,每组至少一片,分别相交叉间隔排列,且放在极板内的导体分别与高压高频输入并联;每相邻两极板之间放置管式振子,且振子与极板之间不接触;极板与振子外周包裹氧化铝陶瓷。这种管式振子臭氧发生器提高了电能转换率,延长了器件的使用寿命。
Description
本实用新型涉及一种制备臭氧的生产设备。
目前生产臭氧的方法有化学法、紫外线法、电解法和电晕法四种。化学法生产的臭氧量太少,成本高,无实用价值。紫外线法产量较低,应用范围具有局限性。电解法可以供给高浓度的臭氧,但仍处于试验室状态,很难达到工业化生产水平。电晕法采用“高频陶瓷沿面放电臭氧生成技术”,解决了臭氧发生器的小型化、实用化问题,成为目前唯一的工程化技术。但这种陶瓷沿面放电臭氧发生器是将金属膏印刷膜烧结在陶瓷表面,金属电极裸露在外,由于金属离子的迁移和臭氧的腐蚀性,因此这种臭氧发生器的使用寿命短。而且这种臭氧发生器在工作时是沿着陶瓷板上的电晕极的周边放电形成电晕,电晕极板面积越大,极间电容越大,电能无功耗越大,其电能转换率约为3%~5%。
本实用新型的目的就是提供一种管式振子臭氧发生器,采用在电极之间空隙中加入金属振子的结构,而且电极与振子均用氧化铝陶瓷包裹保护,达到提高电能转换率,延长器件使用寿命的目的。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
这种管式振子臭氧发生器包括由端瓷固定板5和侧瓷固定板9组成的放电仓2,固装在放电仓2上的高压高频输入12、14,及开在放电仓2上的进气口10、出气口11,其改进之处在于固装在放电仓2上的极板4分成两组,每组至少为一片,分别相交叉间隔排列,且放置在极板4内部的导体13分别与高压高频输入12、14并联;每相邻的两极板4之间放置固定在放电仓2上的管式振子1,且管式振子1与极板4之间不接触;所述的极板4与管式振子1外周均包裹氧化铝陶瓷。
所述的管式振子1为内部中空的导体。
所述的管式振子1两端与冷却管7相通,冷却管7上开有冷却介质入口6和冷却介质出口8。
所述的端瓷固定板5内放置导体3。
由于这种管式振子臭氧发生器在两个电极之间加入高导电率金属振子,工作时振子与两个电极之间空隙中放电,将通过器件的电流形成电晕,可获取高浓度臭氧,使电能转换率高达10%以上。而且电极和振子用氧化铝陶瓷包裹保护,根除了器件电极氧化和离子漂移等因素,可将器件连续使用寿命延长到十万小时以上。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
图1为该管式振子臭氧发生器的主剖视图;
图2为该管式振子臭氧发生器的侧剖视图;
图3为该管式振子臭氧发生器的A-A剖视图。
请参阅图1至图3所示,图中放电仓2由端瓷固定板5和侧瓷固定板9组成一封闭空间,高压高频输入12、14贯穿放电仓2固装在端瓷固定板5上,进气口10、出气口11开在侧瓷固定板9上。极板4固装在放电仓2的侧瓷固定板9上,将放电仓2等分成若干等体积的空间。极板4分成两组,每组至少为一片,分别相交叉间隔排列。极板4内放置导体13,相应的导体13也分成两组,分别与高压高频输入12、14并联。每相邻的极板4之间放置管式振子1,且管式振子1与极板4之间不接触。极板4与管式振子1外周均包裹氧化铝陶瓷。管式振子1固定在侧瓷固定板9上,并且管式振子1所在的平面与进气口10、出气口11所在的平面垂直。管式振子1内部中空,采用高导电率的金属制成,并且其两端与冷却管7相通。冷却管7上开有冷却介质入口6和冷却介质出口8,冷却介质通过在管式振子1内部流动,达到冷却器件的目的。上下两个端瓷固定板5内分别放置导体3,起到高频屏蔽的作用。
制备臭氧时,输入高压高频电流,管式振子1与两极板4之间空隙中放电,形成电晕。同时空气由进气口10进入放电仓2,在电晕作用下形成高浓度臭氧,然后由出气口11输出。
Claims (4)
1.一种管式振子臭氧发生器,包括由端瓷固定板(5)和侧瓷固定板(9)组成的放电仓(2),固装在放电仓(2)上的高压高频输入(12)、(14),及开在放电仓(2)上的进气口(10)、出气口(11),其特征在于固装在放电仓(2)上的极板(4)分成两组,每组至少为一片,分别相交叉间隔排列,且放置在极板(4)内部的导体(13)分别与高压高频输入(12)、(14)并联;每相邻的两极板(4)之间放置固定在放电仓(2)上的管式振子(1),且管式振子(1)与极板(4)之间不接触;所述的极板(4)与管式振子(1)外周均包裹氧化铝陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种管式振子臭氧发生器,其特征在于所述的管式振子(1)为内部中空的导体。
3.根据权利要求1所述的一种管式振子臭氧发生器,其特征在于所述的管式振子(1)两端与冷却管(7)相通,冷却管(7)上开有冷却介质入口(6)和冷却介质出口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种管式振子臭氧发生器,其特征在于所述的端瓷固定板(5)内放置导体(3)。
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- 2000-10-24 CN CN 00258364 patent/CN2447322Y/zh not_active Expired - Fee Related
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