CN1508061A - 排管振子式臭氧发生器 - Google Patents

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张建英
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Abstract

本发明涉及一种制备臭氧的装置,这种装置主要是由安装在放电仓上的氧化铝陶瓷电极套与金属管振子组成,氧化铝陶瓷电极套内的高频高压电极分别与高压高频输入并联,每相邻的两极之间不接触,金属管振子与电极外周均匀包裹的氧化铝陶瓷管之间有放电间隙,金属管振子的两端与冷却管相通,冷却管上设有冷却介质进口和冷却介质出口,工作时振子与两个电极之间空隙中放电,将通过器件的电流全部形成电晕,可获取高浓度臭氧。

Description

排管振子式臭氧发生器
技术领域
本发明涉及一种制备臭氧的生产装置,尤其涉及一种臭氧发生器。
背景技术
目前生产臭氧的方法有化学法、紫外线法、电解法和电晕法四种。化学法生产的臭氧量太少,成本高,无实用价值。紫外线法产量较低,应用范围具有局限性。电解法可以供给高浓度的臭氧,但仍处于试验状态,很难达到工业化生产水平。电晕法采用“高频陶瓷沿面放电臭氧生成技术”,解决了臭氧发生器的小型化、实用化问题,成为目前唯一的工程化技术。但这种陶瓷沿面放电臭氧发生器是将金属膏印刷膜烧结在陶瓷表面,金属电极裸露在外,由于金属离子的迁移和臭氧的腐蚀性,因此这种臭氧发生器的使用寿命短。而且这种臭氧发生器在工作时是沿着陶瓷板上的电晕极的周边放电形成电晕,电晕极板面积越大,极间电容越大,电能无功耗越大,其电能转换率约为3%~5%。
发明内容
本发明的目的就是提供一种排管振子式臭氧发生器,采用将电极之间空隙中加入金属振子的结构,而且电极与振子均用氧化铝陶瓷包裹保护,达到提高电能转换率,延长器件使用寿命的目的。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
这种排管振子式臭氧发生器,包括放电仓1、进气口3、出气口9、高频高压输入7、8,其改进之处在于安装在放电仓1上的氧化铝陶瓷电极套2与金属管振子6至少为2根分别平行间隔排列,氧化铝陶瓷电极套2内的高频高压电极4、5分别与高压高频输入7、8并联;每相邻的两极4、5之间不接触。
所述的振子6为高导电率金属管。
所述的金属管振子6与电极4、5外周均匀包裹的氧化铝陶瓷电极套2之间有放电气隙。
所述的放电气隙间隔为0.2-3.0mm。
所述的金属管振子6的两端与冷却管10相通,冷却管10上设有冷却介质进口11和冷却介质出口12。
由于这种排管振子式臭氧发生器在每两个电极之间加入高导电率金属振子,工作时振子与两个电极之间空隙中放电,将通过器件的电流全部形成电晕,可获取高浓度臭氧,使电能转换率高达50%以上。而且电极和振子用氧化铝陶瓷包裹保护,根除了器件电极氧化和离子漂移等因素,可将器件连续使用寿命延长到十万小时以上。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
图1为该排管振子式臭氧发生器的主剖视图;
图2为该排管振子式臭氧发生器的俯视图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
请参阅图1、图2所示,图中高压高频输入7、8贯穿放电仓1与氧化铝陶瓷电极套2内的高频高压电极4、5并联,每相邻的电极4、5之间平行放置金属管振子6,金属管振子6与电极4、5外周均匀包裹的氧化铝陶瓷管2之间有放电间隙,其间隔为0.2-3.0mm,金属管振子6和电极4、5都固定在放电仓1上,并且金属管振子6和电极4、5所在的平面与进气口3、出气口9的进出气方向垂直,金属管振子6内部中空,采用高导电率的金属制成,并且其两端与冷却管10相通,冷却管10上开有冷却介质进口11和冷却介质出口12,冷却介质通过在排管振子6内部流动,达到冷却器件的目的,安装在放电仓1上的氧化铝陶瓷电极套2和金属管振子6各至少为2根平行间隔排列,氧化铝陶瓷电极套2内的高频高压电极4、5分别与高压高频输入7、8并联;每相邻的两极4、5之间不接触。
制备臭氧时,输入高压高频电流,金属管振子6与电极4、5之间空隙中放电,形成电晕。同时空气由进气口3进入放电仓1,在电晕作用下形成高浓度臭氧,然后由出气口9输出。

Claims (5)

1.一种排管振子式臭氧发生器,包括放电仓(1)、进气口(3)、出气口(9)、高频高压输入(7)、(8),其特征在于安装在放电仓(1)上的氧化铝陶瓷电极套(2)与金属管振子(6)至少为2根分别平行间隔排列,氧化铝陶瓷电极套(2)内的高频高压电极(4)、(5)分别与高压高频输入(7)、(8)并联;每相邻的两极(4)、(5)之间不接触。
2.根据权利要求1所述的一种排管振子式臭氧发生器,其特征在于振子(6)为高导电率金属管。
3.根据权利要求1所述的一种排管振子式臭氧发生器,其特征在于金属管振子(6)与电极(4)、(5)外周均匀包裹的氧化铝陶瓷电极套(2)之间有放电间隙。
4.根据权利要求1所述的一种排管振子式臭氧发生器,其特征在于所述的放电间隙间隔为0.2-3.0mm。
5..根据权利要求1所述的一种排管振子式臭氧发生器,其特征在于所述的金属管振子(6)的两端与冷却管(10)相通,冷却管(10)上设有冷却介质进口(11)和冷却介质出口(12)。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication