CN2445435Y - 几何流线体型的导流兼散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种几何流线体型的导流兼散热装置,特别是指一种立体型式的气流导引结构。具有一热传导座体,又该热传导座体具有至少一导热表面、且与该热源相接,热传导座体另具有至少一散热表面,其中该散热表面为立体的形式。从而使气流的流动更顺畅,流过的路径更短,且排气的速度更快,具有较佳的传热性,使均温性较平板底座为佳。

Description

几何流线体型的导流兼散热装置

本实用新型涉及一种几何流线体型的导流兼散热装置，特别是指一种立体型式的气流导引结构。

由于微电子器材的广为流行，特别是引用作为微处理器的芯片组件，其中运算速度越快，相对应地要有更好的热处理，因为芯片于一秒的时间内要执行百万次的开闭动作，会于芯片的封包层产生巨大的能量，所以，目前所有的计算机的中央处理器上都有散热器，用以排除所产生的热量，当有更高速的中央处理器出现，便需相对地有更佳的排热器材，方可使中央处理器有相辅相成的效果，由此可见，散热器材有其不可缺的地位，近年来，不断地有人投入此方面的研发，企图解决散热的问题。

如图1所示，习知已提出一种涡流式的导引结构，其外形都是方的，以配合中央处理器的大小，再以导引结构的底面与中央处理器相接，并将中央处理器所产生的热量经由导引结构导排出；最原始的装置为歧片式的结构，均采用铝挤型一体制成，运用歧片达成散热的效果，后来有人在导引结构5上设有风扇4，以风扇4导引入空气，更能产生排热的功用，但是这种结构引用在桌上型计算机尚可，引用在笔记型计算机则太厚，为了降低厚度，形成如图1所示的中嵌式风扇结构，并配合有四周的弧线状的导风条，其使用上的缺点，会使导引入的风流在与导风条间产生干扰，形成噪音，也降低了排热的功用，而且有一更大的缺点，轴流扇需由上方导入冷空气，当其冷空气由上往下流动时，会撞击到导引结构与风扇间的接触面，风流与扇叶间也产生干扰，影响到气体流动的顺畅性，也降低了使用的功效，也就是说习知的导引结构，都是一种平面式的结构，因为其所形成的导引为垂直的方式，以其上所示即则以表示其排气的效果，虽不是相当完善的结构，但亦能初步解决一些散热的问题，为了提供更符合实际需求的物品，发明人乃进行研发，以解决习知的空气流动上顺畅性的问题。

本实用新型的目的在于提供一种几何流线体型的导流兼散热装置，利用几何流线型的热传导座体，运用不平衡的高低差表面结构以形成位差。让气流顺着所形成的散热表面将上方导入的气体不以直角转折的方式，而以流线的引导路线将气流往下引导流动，便能去除死角处的干扰，如此，使气流的流动更顺畅。

本实用新型的目的是这样实现的：一种几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：具有一热传导座体，又该热传导座体具有至少一导热表面、且与该热源相接，热传导座体另具有至少一散热表面，其中该散热表面为立体的形式。

所述散热表面由斜面、弧面、锥面或其复合型式。

所述热传导座体为实心体。

所述热传导座体为空心体。

所述热传导座体为空心体，其中插入、或嵌入、或埋入至少有一热管。

所述热传导座体为空心体，空心体其中设有支撑。

所述热传导座体中的支撑为肋状条。

所述热传导座体的肋状条中设有导通的至少一孔洞。

所述热传导座体为内含有液体空心体。

所述热传导座体本身形成为热管。

所述热传导座体的散热表面设有至少一导引兼散热条。

所述导引兼散热条为直线、涡流线、螺旋线。

所述导引兼散热条由突起至大致上等于或小于、大于该热传导座体的高度，且形成一体式的散热鳍片。

所述热传导座体用压铸、锻造、铣切一体成型。

由于采用上述方案：使气流的流动更顺畅，流过的路径更短，且排气的速度更快，具有较佳的传热性，使均温性较平板底座为佳。

为使贵审查委员能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，兹举一较佳可行的实施例并配合图式详细说明如后，相信本实用新型的目的、特征与优点，当可由此得一深入且具体的了解。

图1为习知的立体图。

图2为本实用新型第一实施例的立体分解图。

图3为本实用新型第二实施例的立体分解图。

图4为本实用新型第三实施例的立体分解图。

图5为本实用新型第四实施例的立体分解图。

图6为本实用新型第五实施例的立体分解图。

图7为本实用新型第五实施例的上视图。

图8为本实用新型第六实施例的前视图。

图9为本实用新型第七实施例的前视图。

图10为本实用新型第八实施例的前视图。

图11为本实用新型第九实施例的前视图。

图12为本实用新型第十实施例的前视图。

图13为本实用新型第十一实施例的剖视图。

图14为本实用新型第十二实施例的剖视图。

图15为本实用新型第十三实施例的剖视图。

图16为本实用新型第十四实施例的剖视图。

图17为本实用新型第十五实施例的剖视图。

图18为本实用新型第十六实施例的剖视图。

图19为本实用新型第十六实施例的剖视图。

图20为本实用新型第十八实施例的立体图。

图21为本实用新型第十九实施例的立体图。

如图2至图21所示，为本实用新型的各种实施例示意图，热传导座体1具有至少一导热表面11以与一热源2相接，一般热源2指的是一中央处理器，但并不以此为限，该热传导座体1另具有至少一散热表面12，以该散热表面12进行散热、且同时导引气流排出，其中该散热表面12为立体的形式，可由斜面、弧面、锥面所形成，即是散热表面12为形成一边高一边低的形状，有利于导引空气的流动；且减少流阻与流动噪音，同时兼具有更快速散热的功能。其中热传导座体1为实心体或是空心体，若是空心体可以设为热管或是插入于或能埋入于热管，更能在空心的热传导座体中设有支撑体。热传导座体1可一体成型，其能运用压铸(die casting)、锻造(forging)。铣切(sliiiing)等方式制成。

由图2所示，为一呈三角柱状的热传导座体1，与一热源2相接触；其中能干四角柱的散热表面上形成导引兼散热条13的结构(以虚线标示)，以能更顺畅地导引气体。图3所示为一呈三角锥柱状的热传导座体、与一热源2接触：图4所示为一圆锥柱状的热传导座体1与一热源2接触。图5所示为以一圆弧锥柱状的热传导座体1与一热源2接触；图6为将图5的圆弧锥柱上设有数导引兼散热条13；各该导引兼散热条13如图7所示为涡旋状。且于图5的顶面也设有配合于周面的导引兼散热条13。

如图8为三角凹弧状的热传导座体1；图9为直角三角斜面为凹弧状的热传导座体1；这两图上以箭头引线表示空气被引导流动的方向，前者为双面流动，后者为单面流动。

图10为一呈三角凸弧状的热传导座体1，其为空心的型式，图11为一呈三角的变形状的热传导座体1，亦为空心的型式，但内部设有支撑的架构，也就是有支撑柱的肋状条15型式。由显示出三角的外形与底面的导热表面11能有数凹槽14的部份，内部设有肋状条15的补强结构。图12为与图11同形式，但内部不是直立式的肋状条15，而是幅射状的肋状条15。

图13为在图10的结构，其中直接形成热管的型式，也就是使热传导座体1内部含有液体16，即能形成为热管的基本型式；图14为双三角的套接型式，于内外层管面中间的夹层中含有液体16，该内外层管间能以数肋状条15固接，图15为在图9的结构中形成空心，并含有液体16的形式。图16为显示空心的三角状热传导座体1中含有三横贯通孔并分别插入一热管3；图17为显示于一双弧状的三角式热传导座体1中插入一热管3，形成插埋入式的结构。

又图18以三角状的热传导座体1，但在座体1上设有一半圆座以穿置入一圆管状的热管3；图19的实施例亦近似图18的实施例，为插嵌入式的结构，形成一三凹弧状的导热座体，于座体其中间设有一槽座，以供置入一扁平状的热管3。以图15至图19显示本实用新型可以与热管并用。

再，如图20显示为以图6的型式，所演变成的热传导座体1，其中因该导引兼散热条13能为直线、涡流线、螺旋线的任一种；所以，将各该导引兼散热条13扩大拉长成涡旋的片状，其形式如图20中所示，为一种一体的结构，又如图21，由图2及图11的型式所演变成，让各该导引兼散热条13形成高于热传导引座体1的高度，为一体式的散热鳍片形状。该散热表面12为可由斜面，弧面、锥面任一种或其复合型式所形成，且各该导引兼散热条由突起至大致上等于或小于、大于该热传导座体1的高度，以形成一体式的散热鳍片。

该散热表面12为可由斜面。弧面、锥面、曲面的任一种或其复合型式所形成。前述的各实施例以实心或空心表现出热传导座体、使用的状态，且主要以热管的型态表现，实际上并不以此为限，由于热传导座体1为空心具有多数的肋状条的支撑结构，除了的支撑住热传导座体的内部空间，方便于产生热传导座体空间内部的热传导，当热传导座体形成热管的使用状态时，于肋状条间可以独立区隔使用，或是形成有导通孔洞形式，都有利位于热管内部的热传导，同时让热传导座体形成热管，更能降低成本。因为为一中空设有补强结构的加强肋条，并因为其是热管的结构，其热传导性极佳，热传导座体的内部中空则能降低整体重量，且体积能可大可小，与热源的配合性也很好，形成有强固的支撑，让热管式的热传导座体不容易因外力施压或内部真空等因素产生变形，同时能降低接触热阻，另因有补强结构，热传导座体的外壳厚度可较薄，又能降低传导热阻，所以，能多方面地同时改善整体的使用效果。

综上所述的结构，本实用新型运用立体几何的斜面与弧面的型式，形成一种不同于习知的平面式的立体结构，也就是形成三维式的导引方式，于是来自上方的气体流动，便能顺着本实用新型特设的散热表面12所提供的导引性，形成直接的导引流动，不同于习知的直角转角式的导引，所以于使用中无死角，能提供很好的使用性，使气流的流动更顺畅，流过的路径更短，且排气的速度更快，更有自然导引的功用，为一相当实用的气流导引结构，而且导引座体的立体结构，同时亦提供良好的热传导路径，而产生更好的散热效果；为一完全与习知不同的机构。

以上所述为本实用新型的较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本实用新型，本实用新型的所有范围应以下述的专利范围为准，凡专利范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本实用新型的中。

Claims (14)

1、一种几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：具有一热传导座体，又该热传导座体具有至少一导热表面、且与该热源相接，热传导座体另具有至少一散热表面，其中该散热表面为立体的形式。

2、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述散热表面由斜面、弧面、锥面或其复合型式。

3、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体为实心体。

4、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体为空心体。

5、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体为空心体，其中插入、或嵌入、或埋入至少有一热管。

6、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体为空心体，空心体其中设有支撑。

7、如权利要求6所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体中的支撑为肋状条。

8、如权利要求7所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体的肋状条中设有导通的至少一孔洞。

9、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体为内含有液体空心体。

10、如权利要求9所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体本身形成为热管。

11、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体的散热表面设有至少一导引兼散热条。

12、如权利要求11所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述导引兼散热条为直线、涡流线、螺旋线。

13、如权利要求12所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述导引兼散热条由突起至大致上等于或小于、大于该热传导座体的高度，且形成一体式的散热鳍片。

14、如权利要求1所述的几何流线体型的导流兼散热装置，其特征在于：所述热传导座体用压铸、锻造、铣切一体成型。

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