CN2444973Y - 丝光机织物张力控制装置 - Google Patents

Abstract

纺织印染生产中的丝光机织物张力控制装置,特征是该机直辊下的轴承座安装在有一个支点的支板上,支板下的底板上固定有压力传感器,传感器顶部的调节螺钉的顶部在所导织物无张力和导辊被设定无重力时恰与所述支板的底面接触。丝光过程中织物张力变化时,轴承座的受力变化通过支板及调节螺钉传至传感器,传感器产生的应力变化通过控制回路控制传动电动机转速,实现织物张力控制。装置结构简单,能精确定量控制织物张力。

Description

丝光机织物张力控制装置

本实用新型涉及纺织工业印染生产中采用的丝光机织物张力控制装置。

丝光机是棉及其混纺织物等印染前处理工艺中必不可少的重要设备。丝光是指织物在经纬方向上都受到张力的情况下用浓烧碱或其他丝光剂处理以达到改善纤维性能使之产生真丝一样光泽的过程。

一般说来，织物丝光张力的大小和所得光泽成正比，但和丝光后纤维的染色性能成反比。因此，既要获得较好的光泽，又要获得较好的染色性能，就要适当地控制丝光张力。

在已有技术中，丝光机的经向张力是通过松紧架及手动微调来改变调压器的输出电压，从而改变电动机转速来控制的。这种控制方式只能定性地、粗略地控制张力，而不能排除其他应力因素对张力的影响，从而影响丝光效果的稳定性。

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，设计一种能准确地定量地控制织物张力的丝光机织物张力控制装置。

本实用新型是这样实现的：丝光机直辊下的轴承座安装在有一个支点的支板上，支板下面的底板上设有压力传感器且与底板固定，支板与底板相互固定，压力传感器顶部装有调节螺钉，调节螺钉的顶部在导布辊所导织物无张力及导辊设定无重力时恰与支板的底面接触。支板与底板相互固定的形式是：一端采用可调节螺栓紧固，另一端上部采用支点铰链结构，使支板能沿支点上下摆动。丝光过程中，当织物张力变化时，安装于支板上的轴承座所受的力也随着变化，轴承座的受力变化通过支板及调节螺钉传送到传感器，传感器产生应力变化并将应变量通过转换器转化成电信号，再通过变频器控制传动电动机的转速，从而达到控制织物张力的目的。

本实用新型的优点是机械结构简单，利用压力传感器精确测定织物张力变化，进一步定量地控制织物张力。

附图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A向剖示图，图3为控制回路方框图。图中：

1．轴承座；2．支板；3．压力传感器；4．传感器调节螺钉；5．传感器紧定螺钉；6．固定支板和底板的可调节连接螺栓；7．支点式铰链；8．底板。

以下作进一步说明。

调节螺钉4采用半圆头螺钉，传感器3与底板8的紧定螺钉5为平头螺钉，压力传感器3采用BLR-42型定型产品，其余PLC、变频器、放大器为市场可购得的现有产品，控制回路也为现有技术。操作时，先通过操纵台的人机界面来设定车速和织物张力，PLC根据设定值来控制变频器，变频器控制电动机转速，电动机的转动给织物一定的张力，这一张力变化使传感器3所受压力产生变化，变化值经转换放大器放大，使这一张力信号通过变频器反馈到PLC，PLC将这一信号传送到人机界面上显示的同时，将这一信号与设定的张力值进行比较，然后将比较结果传送到变频器，并由变频器控制电动机转速，使织物张力保持恒定。

Claims (2)

1．丝光机织物张力控制装置，其特征在于丝光机直辊下的轴承座1安装在有一个支点的支板2上，支板2下面的底板8上固定有压力传感器3，支板2与底板8相互固定，压力传感器3的顶部装有调节螺钉4，调节螺钉4的顶部在导布辊所导织物无张力及导辊被设定无重力时恰与支板2的底面接触。

2．如权利要求1所述的控制装置，其特征在于所述支板2与底板8的结合形式为：一端采用可调节连接螺栓6紧固，另一端上部采用支点式铰链7，支板2能沿所述支点上下摆动。

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