CN2444689Y - 离心式选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在建材、冶金、矿山等行业广泛使用的离心式选粉机,该选粉机由机体、传动部分、转子部分三部分组成,由外壳体和内壳体构成细粉室和粗粉室,传动部分采用的是皮带轮传动的方式,转子部分中的分料盘毂上均布多块扬料板,在每块扬料板的上面外端焊接有底风叶,小风叶设置小风叶座上,在内壳体的锥体内壁和圆柱体内壁相接处均布焊接有多块冲击板,具有结构合理、选粉效率高、粗细粉分离效果好,维修费用少等优点。
Description
本实用新型涉及一种选粉设备，具体地说是一种在建材、冶金、矿山等行业广泛使用的离心式选粉机。
目前，在我国的建材、冶金、矿山等行业所使用的离心式选粉机是第一代原始的选粉设备，其结构特别复杂，缺陷较多，粗细粉分离效果差，循环负荷高，选粉效率低，故障频繁，维修费用大，运转率低，这种设备严重地制约着磨机产量，属老化落后产品。
现在很多大、中型(特别是水泥)企业，大部分早先已装备的离心式选粉机，严重地制约着这些企业的经济发展，因此改造离心式选粉机是这些老企业所迫切盼望的问题。
本实用新型的目的是要提供一种结构合理、选粉效率高、粗细粉分离效果好，维修费用少的离心式选粉机。
本实用新型的目的是这样实现的，该选粉机由机体、传动部分、转子部分三部分组成，其机体包括外壳体和内壳体，并由外壳体和内壳体构成细粉室和粗粉室；传动部分包括电动机、皮带、大小皮带轮、传动轴，采用的是皮带轮传动的方式；转子部分包括分料盘毂、扬料板、底风叶、小风扇盘、小风叶座、小风叶、大风叶，在分料盘毂上均布多块扬料板，扬料板和分料盘毂平面成一定的角度α,α的范围是10°-30°，在每块扬料板的上面外端焊接有底风叶，并与垂线成一定的角度β,β角度是12°；小风叶被倾斜设置在小风叶盘上的小风叶座上；在内壳体的锥体壁和园柱体壁相接处均布焊接有多块冲击板，并与垂线成一定角度。
本实用新型由于采用了上述结构具有以下优点：
1、利用上述结构对原有的选粉机老式结构进行改造投资少，时间短，部件制造、安装简易。
2、由于采用上述的结构，粗细粉分离效果好，降低了循环负荷，提高选粉效率20％以上，产品细度1-10％可调。
3、节能，降耗，提高设备运转率5-10％。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1为离心式选粉机整体结构示意图。
图2、3为本实用新型分料盘毂结构示意图。
图4、5为本实用新型分料盘毂上扬料板结构示意图。
图6为为本实用新型小风叶结构示意图。
下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和使用情况。
该选粉机由机体、传动部分、转子部分三部分组成，其机体包括外壳体1和内壳体2，并由外壳体1和内壳体2构成细粉室3和粗粉室4；传动部分包括电动机5、皮带6、大小皮带轮7、8、传动轴9，采用的是皮带轮传动的方式；转子部分包括分料盘毂10、扬料板11、底风叶12、小风扇盘13、小风叶座14、小风叶15、大风叶16，在分料盘毂10上均布多块扬料板11，扬料板11和分料盘毂10平面成一定的角度α,α的范围是10°-30°，在每块扬料板11的上面外端焊接有底风叶12，并与垂线成一定的角度β,β的角度为12°，小风叶15被倾斜设置在小风叶盘13上的小风叶座14上；在内壳体2的锥体壁和园柱体壁相接处17均布焊接有多块冲击板18，并与垂线成一定角度。
使用过程：物料由下料管散落到旋转的分料盘毂10上，通过分料盘毂10上的扬料板11扬起物料，粗粉受到离心力的作用撞击内壁后自然落下，一部分下落的细料受到底风叶12的向上气流作用再次上扬，分散到四周的细粉受到内壁上的冲击板18的撞击，由于大风叶16的调整，循环风增大，通过由低到高，直经由小到大的小风叶15的逐步分级作用的结果使细粉随循环风进入细粉室3，从而达到较好的粗细粉的分离作用。
Claims (3)
1、一种离心式选粉机，该选粉机由机体、传动部分、转子部分三部分组成，其特征在于：
a、转子部分包括分料盘毂(10)，扬料板(11)，底风叶(12)，小风扇盘(13)，小风叶座(14)，小风叶(15)，大风叶(15)；
b、分料盘毂(10)上均布多块扬料板(11)，扬料板(11)和分料盘毂(10)平面成一定的角度α，每块扬料板(11)上外端焊接有底风叶(12)，并和垂线成一定角度β；
c、小风叶(15)被倾斜设置在小风扇盘(13)上的小风叶座(14)上；
d、在内壳体(2)的锥体内壁和园柱体内壁相接处(17)均布焊接有多块冲击板(18)，并与垂线成一定角度。
2、根据权利要求1所述的一种离心式选粉机，其特征在于：传动部分所采用的是皮带轮传动的方式。
3、根据权利要求1所述的一种离心式选粉机，其特征在于：扬料板(11)和分料盘毂(10)平面所成的角度α的范围是10°-30°，底风叶(12)和垂线所成的角度β是12°。
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