CN2439512Y - 微机控制锁具 - Google Patents

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刘全亮
黄先明
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Abstract

一种防止电气误操作装置微机控制锁具。包括微控开关锁、门锁、刀闸锁和按钮锁。其锁体固定在各该工作场所作业时不可拆卸,面板设电脑钥匙双芯定位插销孔、反馈光电管、变码光电管或变码顶杆、光电码支撑座或触码板,锁体内的锁轴中部有机械拨动锁销机构和光电变码或机械变码机构。能实现反向强制闭锁,能反馈锁具本身工况、周边条件和执行结果,能达到系统防误整体强制闭锁要求。

Description

微机控制锁具
本实用新型属于锁具,尤其涉及一种防止电气误操作装置领域的微机联动闭锁装置的执行机构——微机控制锁具。包括微机控制开关锁、微机控制门锁、微机控制刀闸锁和微机控制按钮锁等。
现有技术中,自90年代初微机技术进入防止电气误操作装置领域,其装置统称“微机闭锁”。它主要是由智能模拟盘、工控机、电脑钥匙和执行机构——编码挂锁为主的各种锁具组成。现有技术的不足是:
1.结构比较复杂,装置价格较高(一个220KV的变电站约需15~20万元);
2.锁具设计不完善,锁具种类不全,主要是编码挂锁,不能固定安装,不能实现反向强制闭锁,存在“走空程”现象;没有用于控制电气按钮的锁具,致使某些应该闭锁的环节,只能监测不能实施强制闭锁,达不到系统防误整体强制闭锁的基本要求;
3.各种编码锁具,只能利用触码严格界定其工作地点,而对于本身工况(开或合)、周边条件(有电或无电)和执行结果(被控线路导通与否)都不能反馈;
4.多数编码锁具不能与开关柜中机械闭锁相衔接,不能实现微机联动与开关柜机械闭锁的优化组合。
本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷,提供一种结构比较简化可靠,锁具种类齐全,能固定安装,能实现反向强制闭锁,杜绝走“空程”现象,能反馈锁具本身工况(开或合)、周边条件(有电或无电)和执行结果(被控线路导通与否),能达到系统防误整体强制闭锁要求的微机控制锁具。
本实用新型微机控制锁具,包括编码锁,其特征在于锁体经紧固件安装在各该工作场所,面板上设置电脑钥匙双芯定位插销孔、反馈光电管、变码光电管或变码顶杆、光电码支撑座或触码板,设置在锁体内的锁轴中部有机械拨动锁销机构和变码机构。变码机构是光电变码机构或是机械变码机构。
其机械拨动锁销机构由拨动销,锁销,弹簧和凹槽组成,弹簧一端顶在锁销腔底部,另一端顶在锁销尾部,锁销头部插接在锁轴的凹槽内,拨动销的凸起插接在锁销的凹槽内。
其光电变码机构由设置在锁轴上的凸起,凸轮,杠杆,活动触点,固定触点和变码发光管组成,凸轮套接在锁轴上,杠杆尾部经销轴活动套接在锁体部,杠杆头下部与凸轮接触,杠杆头侧面连接有活动触点,在活动触点的对应处设置固定触点。
其机械变码机构由设置在锁轴上的凸起,凸轮,杠杆,变码顶杆,弹簧和变码顶杆腔构成,凸轮套接在锁轴上,杠杆尾部经销轴活动套接在锁体部,杠杆头下部与凸轮接触,杠杆头侧面顶接在变码顶杆尾部,弹簧设置在变码顶杆凸台部与变码顶杆腔凸台部之间。
本实用新型的优点是:
1.固定安装作业过程不可拆卸,操作锁具无需辅助动作,确保不发生“走空程”现象。
2.结构简化而可靠的启、闭机构(拨动销旋转、拔出锁销,并能自动复位),用机械编码或光电编码取代穿孔编码,是对“弹子锁”式锁具的更新换代式的改进。
3.机械编码机构或光电编码机构,将锁具开合工况及时反馈到电脑钥迟,有效防止“走空程”现象发生,同时监控锁具开合状态,向智能化控制前进了一大步。
4.光电反馈机构的设置,使锁具对周边条件的探测;对锁具完成工作要求(开或合)以后其它相关元件的执行效果,能及时掌握,从而作出正确的工作指令,大大拓宽了电脑钥匙的智能化功能。光电反馈的设置,一个反馈信号就取代了电磁锁,简化了锁种的设置。
5.光电采码和机械采码可以方便地互换,电脑钥匙均能正常操作。使得本实用新型具有广泛地适应性,能够根据客观实际需求灵活选用采码方式,实现完美的闭锁方案。
6.本实用新型能与机械闭锁和程序锁进行转换和复合,实现闭锁系统的联动操作。
7.微控开关锁通过拨动块、定位块和转套的联合动作,能稳步地实现“预分”和“预合”动作要求,有效避免操作不到位现象发生。
以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步阐述:
图1是本实用新型一个实施例微机控制开关锁结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图1的C-C剖视图;
图5是本实用新型另一个实施例微机控制门锁结构示意图;
图6是图5的A-A剖视图;
图7是图5的B-B剖视图;
图8是图5的C-C剖视图;
图9是本实用新型再一个实施例微机控制刀闸锁结构示意图;
图10是图9的A-A剖视图;
图11是图9的B-B剖视图;
图12是本实用新型又一个实施例微机控制按钮锁结构示意图;
图13是图12的A-A剖视图;
图14是图12的B-B剖视图。
实施例一图1中,1变码光电管2反馈光电管3光电码支撑座4锁轴5锁体6光电管7开关把手8定位块9活动触点10固定触点11印刷电路板12转套13销子14凸轮15销轴16杠杆17拨动销18锁销19双芯定位插销孔20固定孔21凹槽
锁体5经由后盖板上的两个螺钉固定在配电室的模拟盘上,电脑钥匙经双芯定位插销孔19驱动拨动销17顺时针旋转,将锁销18向上拔起,使插接在凹槽21内的锁销18的头部脱离凹槽,锁轴4即可自由转动,完成开锁操作。当锁轴4逆时针旋转90°时,带动凸轮14同步旋转90°,凸轮上的降程缺口转至与杠杆16接触部位。此时杠杆16在用弹簧片制成的活动触点9的作用下作逆时针转动,活动触点9也就同时脱开固定触点10,使变码发光管1断电,达到光电变码的目的。
除反馈光电管2以外,光电码支撑座3上其余的11个发光管6均由电脑钥匙通过双芯定位插销供电;位于光电码支撑座3右上方的反馈光电管2则由锁具周边条件和锁具完成开合后,其相关元件是否准确执行了操作要求来单独供电;达到了多种信息均能反馈的目的。
图中定位块8和转套12联合动作,能使本锁具实现“预分”和“预合”动作要求。
图1所示的编码器为光电变码器,可实现非接触式光电采码;如果将光电管支撑座更换成触码板,即成为机械接触编码,能简化锁具结构。
实施例二图2中,22变码顶杆23触码板24销子25弹簧26反馈光电管压板
锁体5经面板上的固定孔20用四个螺钉固定在开关柜的门板上,电脑钥匙经双芯定位插销孔19驱动拨动销17顺时针旋转,将锁销18向上拔起,使插接在凹槽21内的锁销18的头部脱离凹槽,锁轴4即可自由转动,完成开锁操作。当锁轴4逆时针旋转90°时,带动凸轮14同步旋转90°,凸轮上的降程缺口转至与杠杆16接触部位。此时杠杆16在弹簧25作用下,通过变码顶杆22传动,作逆时针转动,变码顶杆22同时向锁体内移动,达到机械变码的目的。
在触码板23的右上方设置了反馈光电管2,它由锁具周边条件和锁具工作任务执行情况决定供电与否,达到了多种信息均能反馈的目的。
图2所示为机械编码,如果将触码板23更换成光电管支撑座3,即可实现非接触式光电采码。
实施例三图3中,27后盖28丁字键29螺母30接头
锁具通过接头30拧在刀闸或接地块上,用螺母29调节其相互位置,拧紧螺母29使其牢固地固定为一体。电脑钥匙经双芯定位插销孔19驱动拨动销17顺时针旋转,将锁销18向上拔起,使插接在凹槽21内的锁销18的头部脱离凹槽,锁轴4即可自由转动,完成开锁操作。当锁轴4向右移动时,做在锁轴上的斜面通过杠杆16的接触点,允许杠杆16作逆时针旋转,在弹簧25作用下,变码顶杆22同时向锁体内移动,达到机械变码的目的。
在触码板23的右上方设置了反馈光电管2,它由锁具周边条件和锁具工作任务执行情况决定供电与否,达到了多种信息均能反馈的目的。
图3所示为机械编码,如果将触码板23更换成光电管支撑座3,即可实现非接触式光电采码。
实施例四图4中,31支架32按钮板33销子34滚轮
锁具通过支架31牢固地固定在按钮安装板上。电脑钥匙经双芯定位插销孔19驱动拨动销17顺时针旋转,将锁销18向上拔起,使插接在凹槽21内的锁销18的头部脱离凹槽,锁轴4即可自由转动,完成开锁操作。当按下左边的按钮板32时,锁轴4向右移动,做在锁轴上的斜面通过杠杆16的接触点,允许杠杆16作逆时针旋转,在弹簧25作用下,变码顶杆22同时向锁体内移动,达到机械变码的目的。
在触码板23的右上方设置了反馈光电管2,它由锁具周边条件和锁具工作任务执行情况决定供电与否,达到了多种信息均能反馈的目的。
图4所示为机械编码,如果将触码板23更换成光电管支撑座3,即可实现非接触式光电采码。

Claims (8)

1.一种微机控制锁具,包括编码锁,其特征在于锁体经紧固件安装在各该工作场所,面板上设置电脑钥匙双芯定位插销孔、反馈光电管和编码机构,设置在锁体内的锁轴中部有机械拨动锁销机构和变码机构。
2.按照权利要求1所述的锁具,其特征是编码机构是光电码支撑座。
3.按照权利要求1所述的锁具,其特征是编码机构是触码板。
4.按照权利要求1所述的锁具,其特征是变码机构是光电变码机构。
5.按照权利要求1所述的锁具,其特征是变码机构是机械变码机构。
6.按照权利要求1所述的锁具,其特征是机械拨动锁销机构由拨动销,锁销,弹簧和凹槽组成,弹簧一端顶在锁销腔底部,另一端顶在锁销尾部,锁销头部插接在锁轴的凹槽内,拨动销的凸起插接在锁销的凹槽内。
7.按照权利要求2和4所述的锁具,其特征是光电变码机构由设置在锁轴上的凸起,凸轮,杠杆,活动触点,固定触点和变码光电管组成,凸轮套接在锁轴上,杠杆尾部经销轴活动套接在锁体部,杠杆头下部与凸轮接触,杠杆头侧面连接有活动触点,在活动触点的对应处设置固定触点。
8.按照权利要求3和5所述的锁具,其特征是机械变码机构由设置在锁轴上的凸起,凸轮,杠杆,变码顶杆,弹簧和变码顶杆腔构成,凸轮套接在锁轴上,杠杆尾部经销轴活动套接在锁体部,杠杆头下部与凸轮接触,杠杆头侧面顶接在变码顶杆尾部,弹簧设置在变码顶杆凸台部与变码顶杆腔凸台部之间。
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