CN2435635Y - 智能型双置煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种智能型双置煤粉燃烧器,燃烧器外壳前端为喷口段,喷口段通过扩张筒与筒体连通;风箱前端与扩张筒相应的部位为扩锥口,风箱通道内设有油枪、点火枪及火检热偶,风箱扩锥口外设有上、下对称的燃烧隔板,燃烧器喷口内、上下燃烧隔板间构成热质交换空间。本实用新型能确保可靠点火、稳燃,燃烧强度可调。

Description

智能型双置煤粉燃烧器

本实用新型涉及一种智能型双置浓淡分离煤粉点火燃烧器。

目前，有关电站锅炉点火启动及低负荷脱油稳燃的煤粉燃烧器种类较多，但均存在不同程度的缺陷或不足。中国专利ZL86 2 07418.5公开了一种“煤粉直接点火燃烧器”，中国专利ZL98 2 16954.X公开了一种“煤粉直燃式燃烧器”。两者结构上的共同点是均采用了喷口外壳内设置燃烧管，燃烧管内设置油枪、点火枪。其共同缺点是：

点火枪可靠性差，油枪使用一段时间后易堵塞。电弧枪可靠性较差，易结焦堵塞而失弧，点火初期燃烬度低，自稳燃能力差，在风量、粉量突变时易灭弧。造成上述缺点的原因是：点火枪在油煤混燃的恶劣环境下工作，其放电间隙易被油煤混合物堵塞，在油枪火焰的高温下煤泥炭化结焦，造成短路，使电弧枪失去放电功能，从而影响到整体设备的运行可靠性；点火初期的燃烬度低、自稳燃能力差。为防止结焦和管道积粉，稳燃锥体的端面直径一般取值较小，其回流区也较小，卷吸炉内热烟气的能力差，所以其低负荷脱油能力差，不能适应现代电力企业调峰的要求；为保证一定的节油率油枪出力必须取的较小，煤粉气流的火焰传播速度低，在较短的射流行程内不能引燃整个煤粉射流，致使煤粉射流中的部分煤粉颗粒在点火初期的低炉温下未能燃烬就排出炉膛，从而形成大量的飞灰可燃物；另外，由于回流区较小，稳燃能力差，在粉量突然增大时，小油枪瞬间放出的热量小于粉量气流着火所需热量时，会造成熄火。“煤粉直燃式燃烧器”采用了目前广泛应用的百叶窗浓淡分离技术，即加了两级百叶窗浓淡分离器，使向火侧煤粉浓度增大，低负荷脱油稳燃能力增强。但由于内置油枪、点火枪占用了部分空间，百叶窗分离器只能加到两级的一部分，所以分离能力不强，其稳燃能力仍不能满足深度调峰的要求，尤其对于难燃煤种更是如此。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能确保可靠点火、稳燃，燃烧强度可调的智能型双置煤粉燃烧器。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种智能型双置煤粉燃烧器，包括燃烧器外壳1，其内设置有油枪4及点火枪3，所述燃烧器外壳1的前端为喷口段10，其特殊之处在于：所述燃烧器外壳1还包括与喷口段10连通的简体6及与一次风管道连通的方圆结13，所述喷口段10通过其扩张筒15与筒体6连通；所述燃烧器外壳1内设置有风箱2，风箱2前端与燃烧器外壳1上扩张筒15相应的部位为扩锥口16，后部为风箱通道19，所述油枪4、点火枪3均设置于风箱2内，所述风箱2内还设有火检热偶5，所述风箱2的扩锥口16的端面设置有盖板9，盖板9的两侧分别设有侧出风口20；所述燃烧器外壳喷口段10的扩张筒15内壁与风箱2的扩锥口16外壁构成偏转通道18，该偏转通道18前部、风箱2的扩锥口16外部设有上、下对称的燃烧隔板8，燃烧器喷口14内、上下燃烧隔板8间构成热质交换空间17。

上述燃烧器外壳喷口段10的扩张筒15的扩张角可为α,0°＜α≤60°，所述风箱扩锥口16的扩张角为β,β=2α，所述燃烧隔板8位于偏转通道18内的倾斜段的倾斜角为γ,γ=α。

上述燃烧器外壳1的筒体6为直筒，或由依次连通的直筒段11和斜筒段12构成。

上述风箱盖板9的中心设有中心出风口21。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷口段的侧视结构示意图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：

参见图1-2，本实用新型通过后端的方圆结13与一次风管道连通。由一次风管道来的一次风煤粉混合物经燃烧器筒体6的斜筒段12、直筒段11进入扩张筒15内的偏转通道18。在此，煤粉气流形成急速偏转流态，完成离心机械分离。少部分含煤粉多的浓煤粉气流进入燃烧隔板8内侧与风箱扩锥口16间的通道而减速；大部分含煤粉少的淡煤粉气流进入燃烧隔板8外侧与燃烧器外壳的扩张筒15形成的通道，以入口速度贴近喷口段10内壁射入炉膛。由于贴壁射流卷吸能力较大，可将炉内高温烟气卷吸入喷口14内的热质交换空间17，与浓煤粉气流对撞，进行热质交换，使这一少部分浓煤粉气流迅速升温、着火、燃烧，然后随主流扩散，点燃整个煤粉射流。在点火启动过程中，由于炉内温度水平较低，不能完全靠卷吸炉内高温烟气来点燃煤粉射流，这时，操纵设于风箱2内的点火枪3，油枪4的火焰由风箱2的扩锥口16处喷出，对进入热质交换空间17已减速的浓煤粉气流进行有效加热，使这一小部分浓煤粉气流迅速升温、着火、燃烧。根据煤质、负荷变化调节设置火检热电偶5的设定值，设置于风箱2内的火检热电偶5按照设定值驱动调节风门7，调节风由风箱2的扩锥口16射出，形成油燃烧风，以适应煤质、负荷变化的要求。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、低负荷脱油稳燃能力较强，对于燃用无烟煤、贫煤、烟煤的广泛煤种的机组均可实现深度调峰时锅炉脱油稳燃的要求；

2、由于引入小部分点燃大部分的概念，使得节油率进一步提高；

3、浓煤粉气流在突扩空间的减速，使得煤粉颗粒在燃烧段的滞留时间延长，因而点火初期的燃烬度大幅提高，燃烧更充分，更完全；

4、从改善油枪、点火枪的运行环境入手，设置油燃烧风，使油枪、点火枪在纯冷风环境下运行，点火枪可靠性大为增强；油枪内存油炭化结焦堵塞的缺陷得到根本消除，基本上可以做到免维护；

5、油燃烧风在喷口段两侧内壁部分作为调节风，可以适应不同煤质、负荷变化的要求。

Claims (4)

1、一种智能型双置煤粉燃烧器，包括燃烧器外壳(1)，其内设置有油枪(4)及点火枪(3)，所述燃烧器外壳(1)的前端为喷口段(10)，其特征在于：所述燃烧器外壳(1)还包括与喷口段(10)连通的筒体(6)及与一次风管道连通的方圆结(13)，所述喷口段(10)通过其扩张筒(15)与筒体(6)连通；所述燃烧器外壳(1)内设置有风箱(2)，风箱(2)前端与燃烧器外壳(1)上扩张筒(15)相应的部位为扩锥口(16)，后部为风箱通道(19)，所述油枪(4)、点火枪(3)均设置于风箱(2)内，所述风箱(2)内还设有火检热偶(5)，所述风箱(2)的扩锥口(16)的端面设置有盖板(9)，盖板(9)的两侧分别设有侧出风口(20)；所述燃烧器外壳喷口段(10)的扩张筒(15)内壁与风箱(2)的扩锥口(16)外壁构成偏转通道(18)，该偏转通道(18)前部、风箱(2)的扩锥口(16)外部设有上、下对称的燃烧隔板(8)，燃烧器喷口(14)内、上下燃烧隔板(8)间构成热质交换空间(17)。

2、如权利要求1所述的智能型双置煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外壳喷口段(10)的扩张筒(15)的扩张角为α,0°＜α≤60°，所述风箱扩锥口(16)的扩张角为β,3=2α，所述燃烧隔板(8)位于偏转通道(18)内的倾斜段的倾斜角为γ,γ=α。

3、如权利要求1或2所述的智能型双置煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外壳(1)的筒体(6)为直筒，或由依次连通的直筒段(11)和斜筒段(12)构成。

4、如权利要求3所述的智能型双置煤粉燃烧器，其特征在于：所述风箱盖板(9)的中心设有中心出风口(21)。

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