CN2435179Y

CN2435179Y - 氢能焊割机

Info

Publication number: CN2435179Y
Application number: CN 00224083
Authority: CN
Inventors: 瞿超; 唐城
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-06-20
Anticipated expiration: 2010-01-21

Abstract

本实用新型涉及的是一种主要用于金属切割和焊接的氢能焊割机,该机属于改进后技术领域。包括由电解槽构成的产气部分,由储气罐和气液分离器构成的储液、储气部分、由泵、散热器和风扇构成的散热降温部分以及控制和安全部分,各部分通过接头用管道连接,接头采用旋压锥体配合式接头,电解槽的阴阳极板之间互相固定成整体,放进电解槽内,液气分离器、过滤器及与液气罐连接的管道接头内装有过滤网以及其它安全措施,使本实用新型更加安全、可靠,具有实用价值。

Description

氢能焊割机

本实用新型涉及的是一种主要用于金属切割和焊接的氢能焊割机。

氢能焊割机是一种将廉价的水电解为氢气和氧气作焊割能源的装置。现有的金属焊割有乙炔氧焊割、等离子焊割、电焊等。乙炔焊割需要消耗以高能生产的乙炔和氧气；等离子切割耗电多，且对人体有害；电焊局限于厚件的焊接。可谓各有其缺陷。近年来，国内已有人研制出了氢能焊割机，它既可以用于对金属的切割，又可用于对金属的焊接，较之传统的乙炔氧焊割具有节约能源，降低焊接成本的优点，又由于其火力集中，改善了焊割的操作条件，提高了切割速度和切割质量。但却存在由于密封而存在的泄漏问题，造成不安全的隐患，影响了其实用性。

本实用新型的目的就是提供一种氢能焊割机，将廉价的水分解为氢和氧作为焊割的能源，不仅节约了能源，而且从机构上彻底解决了密封、安全等问题。具有实用性。

本实用新型的技术方案是：包括由电解槽构成的产气部分，由液气罐和气液分离器构成的储液、储气部分，由泵、散热器、风扇构成的散热降温部分以及控制和安全部分，各部分通过接头用管道连接成一整体，接头采用旋压锥体配合式接头，其特征是位于电解槽内的阴阳极板之间相互固定成整体。液气分离器内装有过滤网，与液气罐连接的管道接头内装有过滤网。

根据上述技术方案，本实用新是利用水泵使水电解液在液体系统中循环。整流后的直流电送至电解槽，使水电解为氢气和氧气，经过散热器进行冷却降温，进入液气罐内进行气液分离，分离出的气体作为焊割能源，而液体再进入电解槽内进行循环电解。因此，本实用新型是以水电解成氢气和氧气作为能源，氢燃烧，氧促燃进行切割、焊接，具有节约能源，降低成本，提高切割速度和切割质量等优点。采用旋压锥体配合式接头，承受的压力大，不漏气，不漏水，安全可靠，拆装、检修方便。电解槽内的阴阳极板之间相互固定成整体，提高了其牢固性，与液气罐连接的管道接头上装有过滤网，不仅可以防止出现假液位，消除泡沫，而且还可以保护水泵。

因此，本实用新型提供的氢能焊割机结构新颖，设计合理，不仅节约能源，降低成本，而且安全可靠，使其具有实用价值，可广泛用于钢铁、石油、铁路、建筑、汽车、船舶、机械制造等行业的火焰加工。

下面结合实施例附图详细描述。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构示意图；

图2表示工作原理流程图；

图3表示接头的结构图，图3-1表示外锥体的结构图；图3-2表示内锥体的结构图。

参见图1，包括电解槽17、液气罐13、气液分离器16、10、过滤器24、水泵18、散热器14、风扇15以及控制、安全部分，相互之间通过接头19用管道连接成一整体。其中电解槽17内的阴阳极板之间相互固定成整体，以提高其牢固性及绝缘性，电解槽17的固定螺杆穿过电解槽17的前后端板的螺孔处以高压陶瓷管绝缘，且电解槽17内的温度采用自控。液气罐13内喷搪瓷，不仅可以延长其使用寿命，而且可以减少循环电解液中的锈垢，同时液气罐13的容积和横截面可选用较大的，其一可延长加水周期，其二可减慢气体在罐内的流动速度，更有利于罐内的气液分离。与液气罐13连接的管道接头上装有过滤网131，即经散热器14进入液气罐13和从液气罐13出来进入气液分离器16的管道接头上的过滤网131可以消除泡沫，以防止出现假液面。由液气罐13到水泵18的过滤网131可以滤去杂质，起到保护水泵18的作用。在液气罐13的气管上接有压力表5，装有压力继电器21进行压力自控。在液气分离器16内装有过滤网161，在液气分离器16和10之间装有过滤器24。水泵18采用耐酸碱性输液泵，且选用较大液量的，以提高散热器14的传热系数，更有效的降低电解液的工作湿度。水泵18的底加10毫米厚橡胶垫板，以减振。散热器14采用超薄膜散热器，可高效的对气、液散热。接头19的结构如图3所示，由螺帽25、套管26和接头体27构成，接头体27上的锥体28与套管26上的内锥体29相配合，螺帽25套在套管26上后与接头体27螺纹联接，这样，不漏液，不漏气。

另外，为了保证机架、机壳不带电，具有良好的绝缘性，机架、机壳可喷塑，在机外可设有阻火器和特种止逆阀，以高度有效的阻止割焊中的回火入机。电解槽17的温度自控，当其达到环境温度时，散热系统工作，当温度达到规定上限值时，自动停机。本机的温度、压力、液位的控制是采用GD光电藕电路及传感器而准确、高效的进行。

参见图1、图2，本机的工作原理是：工作前，按一定周期间歇的将纯净水灌入液气罐13内至规定液位，并加苛性钾，使其浓度为20％左右。工作时，启动水泵18，电解液则在液体系统中循环。然后将经整流后的直流电送达电解槽17，使水电解成氢气和氧气。由于流经电解槽17的水绝大部分(99.5％以上)未被电解，所以出电解槽17的是氢氧气体和电解液的混溶物。又由于电解的放热反应，为维持所需的电解温度，必须随时排出此热量，故出电解槽的气液混溶物在水泵18的推动下，进入有风扇15强制通风的散热器14内冷却降温。降温后的气液混溶物进入液气罐13内进行液气分离，电解液沉降于罐内的液相，继而经水泵18进入电解槽17内再电解，如此循环；而氢氧气体上浮于罐中的气相，并不断送出而经液气分离器16、过滤器24和液气分离器10除去液沫后，再经机外阻火装置，送去用于焊割。液气分离器16、10内的液体再送入液气罐13内。

图中，1-电流表 2-风冷指示 3-电源指示

4-上限液位指示 5-压力表 6-正常液位指示

7-主令开关1 18-下限液位指示 9-电源启动开关

11-主令开关2 12-出气口 19-专用接头

20-标牌 21-压力继电器 22-电器控制底板

23-控制面板 25-控制开关 26-保险器

Claims

1、一种氢能焊割机，包括由电解槽构成的产气部分，由液气罐和气液分离器构成的储液、储气部分，由泵、散热器、风扇构成的散热降温部分以及控制和安全部分，各部分通过接头用管道连接成一整体，接头采用旋压锥体配合式接头，其特征是位于电解槽内的阴阳极板之间相互固定成整体，液气分离器内装有过滤网，与液气罐连接的管道接头内装有过滤网。

2、根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是在液气罐的气管上接有压力表，装有压力继电器。

3、根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是水泵采用耐酸碱性输液泵，水泵的底部装有缓震垫。

4、根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是散热器采用超薄膜散热器。

5、根据权利要求1所述的氢能焊割机，其特征是电解槽的固定螺杆穿过电解槽的前后端板的螺孔处以高压陶瓷管绝缘。