CN2434805Y - 小直径多环节公插头的节环构造改良 - Google Patents

Abstract

一种小直径多环节公插头的节环构造改良,其尖头节设一线杆,而至少二个节环以上的中间环节各节环各连设一线脚穿套容尖头节线杆,使各节环和其线脚对称不接触的设置在尖头节线杆侧,且一基座节中心孔亦不接触的穿套容各节环线脚和尖头节线杆预定位置,使凸伸出中间环节各节环线脚和尖头端线杆,及尖头节、中间环节各节环、基座节不接触的定方位容套合,同心的放置在成型模具内压持后,注入液态绝缘体填充各组件间空隙固化制成品。

Description

小直径多环节公插头的节环构造改良

本实用新型是关于一种小直径的多节导电环绝缘串接的电子设备信号线公插头的构造改良；尤指使用在大哥大、电子仪器、音响等的电子装置至少四个信号线以上的2.5mm以下小直径公插头各中间节环构造的改良。

习用大部份电子设备的信号线公插头因使用或设计功能的增加和小型化，已由6mm、3.5mm直径，二节、三节式的导电环节绝缘串接的信号线公插头演进到4个或以上的导电环节绝缘串接的2.5mm直径的产品，以应电子设备日益增多的信号传输功能所需而使用。而已增设成4个或以上的传输环节串接构造(如图1所示)，其尖头节A和基座节B间以第一节环C和第二节环D各自绝缘的串接，尖头节A中线直接车制一线杆A1穿过第一、二节环C、D和基座节B中心孔B1凸伸适当长度，而第一、二节环C、D亦为车制呈相同内外径(可为如第一节环C的直筒式，或如第二节环D的附有凸缘D1)，再另各冲制外径略同于第一、二节环C、D内径的一缺口环C1、D2，及平行环轴线冲连不同长度且凹置入缺口环C1、D2内适当尺寸的线脚C2、D3，使缺口环C1、D2外径塞入第一、第二节环C、D的内径内(如第一节环C仅依其公差尺寸套配合的定位，或如第二节环D的由凸缘D1挡止定位)，而平行尖头节A线杆A1相同的间距；第一节环C的缺口环线脚C2不接触的穿经第二节环D缺口环D2内径和基座节B中心孔B1凸伸适当长度，第二节环D的缺口环线脚D3亦不接触的穿经基座节B中心孔B1和第一节环C线脚C2凸伸约相齐的长度，而约略对称的分置在尖头节A线杆A1两侧后，整体定位的放置在一成型模具内注入液态绝缘体E固化定型，于焊接信号线后再置入另一成型模具内成型护套F完成品。

然而，第一节环C或第二节环D和其缺口环C1、D2的套合，于各节环的外径2.5mm厚度0.15mm高度1.5mm，及各缺口环外径约为2.18～2.20mm，厚度约为0.15mm，高度约为1mm的轻薄极小尺寸，和公差要求皆在0.01～0.03mm以下的条件(以上尺寸为2.5mm直径公插头的通用尺寸)，组合的效率实在相当的低，且极费人力和时间；若用力稍有不当还可能压变形缺口环C1、D2或扳歪缺口环线脚C2、D3，必需再费相当的人力和时间调整而极不值得；进者，其导电是依其套合的接触，若缺口环C1、D2冲制折外径圆形度和节环C、D的内径圆不吻合，或组合的用力不当致使歪斜变形，其接触面的导电传输率将会降低；再者，零组件多不但使组装的人工，时间成本提高，也使不良率相对的提高，更增加了管理成本和贮放的场所而现其缺失。

本案创作人有鉴于此，仍详加研究改进，以专业从事铜制品抽拉的设计制造经验，几经实作试验，终而揭示出本实用新型一种2.5mm以下的小直径多环节公插头的节环构造改良。

本实用新型的主要目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，使中间各节环于其一端缘直接以抽拉加工的连设线脚，能提供各节环不需要费工费时的组装作业，以降低人工成本和减少制成时间，及勿需熟练的组装技术。

本实用新型的次一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而勿需组装作业，能免除习用的人工组装不当的不良品发生。

本实用新型的另一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而能免除缺口环和其线脚的冲制工程，以减少模具的制造、管理和使用费用。

本实用新型的再一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而使信号导通性稳定。

本实用新型的又一目的是在提供一种小直径多环节公插头的节环构造改良，其中各中间节环直接连设线脚而减少零件的种类和数量，使减少库存管理、场所的负担。

本实用新型的诸多目的是采用下述技术方案实现的：

一种小直径多环节公插头的节环构造改良，包括：一尖头节，其尖头端后端面连设一中心线杆，至少二个节环以上的中间环节，其各节环一环端面皆连设有一适当长度线脚穿套包容尖头节线杆适当深度，使各线脚对称不接触的设置在尖头节线杆两侧，一基座节，穿设一中心孔不接触的穿套容二个以上的中间环节各节环的线脚和尖头端线杆适当深度，使凸伸出中间环节各节环的线脚和尖头端线杆适当长度，一绝缘体，于上述尖头节、中间环节各节环、基座节不接触的套合定方位且约略同心的放置在成型模具内压持后，注入填充各组件的空隙固化，其特点在于：

至少二个节环以上的中间环节，其各节环的一环端面是以抽拉加工的直接连设一相同宽度，且各适当长度的线脚，于各节环穿套对应的组件，使中间环节至少二个以上的同材料制成一体的各节环线脚对称而不接触其他组件的放置在成型模具内预定间隔压持后，注入绝缘体填充空隙固化制成品。

其中至少二个节环以上的中间环节的各节环连设的线脚，是同心同宽度的向内凹设一肩部折入各节环内相同的距离而连设，使各节环线脚于制成品的横向剖面约呈同心位置。

其中至少二个节环以上的中间环节的各节环连设的线脚，其横向断面是制成同一半径尺寸且相同弧长宽度的部份圆。

由于本实用新型采用上述构造特征，致使所述目的逐一实现，不但能够简化组装作业环节，减少组装时间和降低人工成本；还能够免除不良品的发生和减少模具制造和管理费用，再就是能够使信号导通性稳定。

为使本实用新型更加明晰，兹举一可行实施例，并配合所附诸图式就其构造与特点等详细说明如后：

图1是习用多环节公插头的组合剖示图；

图2是图1Ⅰ-Ⅰ方向的剖面示意图；

图3是图1Ⅱ-Ⅱ方向的剖面示意图；

图4是图1Ⅲ-Ⅲ方向的剖面示意图；

图5是图1Ⅳ-Ⅳ方向的剖面示意图；

图6是本实用新型的外观分解示意图；

图7是本实用新型的外观组合示意图；

图8是本实用新型未注入绝缘体前的组合剖示图；

图9是本实用新型注入绝缘体后的组合剖示图；

图10是图9Ⅴ-Ⅴ方向的剖面示意图；

图11是图9Ⅵ-Ⅵ方向的剖面示意图；

图12是图9Ⅶ-Ⅶ方向的剖面示意图；

图13是图9Ⅷ-Ⅷ方向的剖面示意图。

一种小直径多环节公插头的节环构造改良，如图6所示，包括：一尖头节1，其尖头端11后端面连设一中心线杆，至少二个节环以上的中间环节2，其各节环一环端面皆连设有一适当长度线脚穿套包容尖头节1线杆适当深度，使各线脚对称不接触的设置在尖头节1线杆两侧，一基座节3，穿设一中心孔31不接触的穿套容二个以上的中间环节2各节环的线脚和尖头端线杆适当深度，使凸伸出中间环节2各节环的线脚和尖头端线杆适当长度，一绝缘体4，于上述尖头节1、中间环节各节环、基座节3不接触的套合定方位且约略同心的放置在成型模具内压持后，注入填充各组件的空隙固化，至少二个节环以上的中间环节2，其各节环的一环端面是以抽拉加工的直接连设一相同宽度，且各适当长度的线脚，于各节环穿套对应的组件，使中间环节2至少二个以上的同材料制成一体的各节环线脚对称而不接触其他组件的放置在成型模具内预定间隔压持后，注入绝缘体填充空隙固化制成品。其中至少二个节环以上的中间环节2的各节环连设的线脚，是同心同宽度的向内凹设一肩部212折入各节环内相同的距离而连设，使各节环线脚于制成品的横向剖面约呈同心位置。其中至少二个节环以上的中间环节2的各节环连设的线脚，其横向断面是制成同一半径尺寸且相同弧长宽度的部份圆。

参阅第6～13图所示，一尖头节1，至少二个节环以上的中间环节2，一基座节3，一绝缘体4等部份构成4个环节以上的导通电子信号传输的公插头。

尖头节1是由导电杆材车制，其尖头端11后端面中心线上连设的线杆12的杆身上适当位置呈阶梯轴13，是为绝缘体4注入固化后的稳固包持功用。

至少二个节环以上的中间环节2是由导电材质抽拉加工制成，其中第一节环21于其一环端面轴线的抽拉加工连设适当宽度和长度的一弧面线脚211，且弧面线脚211是和第一节环21同心的向内凹设一肩部212折入第一节环21内适当距离。

第二节环22是和第一节环21同材质同内外径尺寸制成，亦在其一环端面轴线的抽拉加工连设和第一节环21弧面线脚211相同宽度和适当长度的一弧面线脚221，且弧面线脚221和第一节环21弧面线脚211同心的向内凹设一肩部222折入第二节环22内相同的距离，使组成品的横向剖面呈同一半径位置(如图11，12，13所示)。

基座节3亦由导电材质制成，其中心穿设一中心孔31，外径面车制多数颈部32，以为射出成型模具M注入绝缘体4时的定位，和焊连导线另以模具成型护套F时固定包持。

于组合本实用新型时，是将各组件以车制或抽拉加工的制成品，使第一节环21游套容尖头节线杆11，邻近尖头端11后端面预定距离，而第二节环22亦游套容尖头节线杆11和第一节环21线脚211邻近第一节环21预定距离，并使第一节环21的弧面线脚211和第二节环22的弧面线脚221呈同心对称的设置在尖头节线杆11两侧，且两弧面线脚211、221的外端约略相齐而短于尖头节线杆1预定长度(如图7、8所示)，及基座节3的中心孔31游套容两弧面线脚211、221和尖头节线杆11预定深度，而凸伸出两弧面线脚211、221和尖头节线杆11预定长度后，使定方位同心的以预定间隔而互不接触的放置在射出模具M内，将各导电节的导通传输面密合模具M内壁压持后(如图8所示)，注入液态绝缘体4填充各组件间和模具M内壁间的空隙，于固化后开模下料即为半成品(如图9所示)，当各导电节分别焊连其传输导线后再置入另一成型模具模塑护套F即为完成品。

综上所述，本案创作实施例所揭露的2.5mm以下的小直径多环节公插头的中间节环构造，其于中间环节各节环的端缘直接以抽拉加工一肩部连设信号导线的焊连线脚的构成，能提供勿需如习用的另冲制缺口环连设线脚再组装的作业，使免除极费人工和时间的组装成本，及组装不当的不良品发生，更可免除冲制模具的制造、管理和保养等费用，及使电子装置的功能信号由同一材质制成一体的中间各节环和其线脚传导，而较之习用以两组件套合接触传输更为稳定和确实。

本实用新型已制成功能样品，经实际试用于达成所需的传输功能的情况，确能减少习用的制程而达到降低上述的组装人工、时间成本和减少组装不良率的发生，及各种管理的方便性。

惟本案为说明方便所揭露的说明，实施例及图式，仅为本实用新型为便于说明所举的一实施例，当不能以此形状、数量、位置限定本实用新型的实施范围，本实用新型可于不违以上说明及以下所述申请专利范围所述的特征，据以作适度的变换或附加。

Claims (3)

1．一种小直径多环节公插头的节环构造改良，包括：一尖头节，其尖头端后端面连设一中心线杆，至少二个节环以上的中间环节，其各节环一环端面皆连设有一适当长度线脚穿套包容尖头节线杆适当深度，使各线脚对称不接触的设置在尖头节线杆两侧，一基座节，穿设一中心孔不接触的穿套容二个以上的中间环节各节环的线脚和尖头端线杆适当深度，使凸伸出中间环节各节环的线脚和尖头端线杆适当长度，一绝缘体，于上述尖头节、中间环节各节环、基座节不接触的套合定方位且约略同心的放置在成型模具内压持后，注入填充各组件的空隙固化，其特征在于：

至少二个节环以上的中间环节，其各节环的一环端面是以抽拉加工的直接连设一相同宽度，且各适当长度的线脚，于各节环穿套对应的组件，使中间环节至少二个以上的同材料制成一体的各节环线脚对称而不接触其他组件的放置在成型模具内预定间隔压持后，注入绝缘体填充空隙固化制成品。

2．根据权利要求1所述的小直径多环节公插头的节环构造改良，其特征在于其中至少二个节环以上的中间环节的各节环连设的线脚，是同心同宽度的向内凹设一肩部折入各节环内相同的距离而连设，使各节环线脚于制成品的横向剖面约呈同心位置。

3．根据权利要求1或2所述的小直径多环节公插头的节环构造改良，其特征在于其中至少二个节环以上的中间环节的各节环连设的线脚，其横向断面是制成同一半径尺寸且相同弧长宽度的部份圆。

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