CN2431986Y - 冷辗环机形位辊控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷辗环机形位辊控制装置,具有一P型三位四通阀控制的油缸,它是在冷辗环机辗压轮的主轴上通过轴承设置一转臂,转臂的左端和油缸输出端活塞杆相连,其下部的冷辗环机机架上设置一挡头,转臂右下端和形位辊支架联接,支架上部设置一形位辊,下部和一旋转机构连接,在转臂右下端的内侧机架上设置一挡块。本实用新型操作方便,可降低环件锥度、圆度误差,提高冷辗环机的产品精度。

Description

冷辗环机形位辊控制装置

本实用新型属于机械设备控制技术，主要涉及一种冷辗环机形位辊控制装置。

冷辗环机进行辗环时，形位误差关系到环件的精度，圆度和圆柱度是环件形位精度的两大组成部分，直接涉及到冷辗环工艺稳定和发展的问题，而形位辊系统决定了工件的形位误差(这里的圆柱度主要是指锥度问题)。当前国内生产冷辗环机形位辊(通称圆度辊)是固定形式，即在辗扩过程中，形位辊固定不动，因而在辗扩过程中，不可能一直接触工件。若过早接触工件，则工件产生偏移，圆度误差大；若过晚接触，则工件的圆度、锥度得不到及时校正，即使在辗压最后阶段实行无进给或少进给的精整辗压，也难以校正。另外，固定式形位辊调整工件锥度的方法是水平旋转形位辊轴线，这就受到形位辊与工件相对位置限制。如形位辊处于工件正下方则旋转无用，若将形位辊处于工件和辗压轮之间的“三角带”则又受到形位辊最小直径的限制。

本实用新型的目的是提供一种冷辗环机形位辊控制装置，以降低圆度、锥度误差，从而提高冷辗环机的产品精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：所述形位辊控制装置具有一P型三位四通阀控制的油缸，在辗压轮的主轴上通过轴承设置一转臂，转臂的左端和油缸输出端活塞杆相连，其下部的冷辗环机机架上设置一可限定转臂左端移动位置的挡头，转臂右下端上部通过一带螺帽的支销和形位辊支架联接，支架上端设置形位辊，支架下部和一形位辊旋转机构连接固定，在旋转臂右下端内侧的机架上设置一限定转臂右下端移动位置的挡块。

所述旋转机构，包括丝杠、动铰和定铰，丝杠与动铰以螺纹连接，与定铰以动配合联结，动铰与形位辊支架以动配合联接，定铰与转臂右下端为动配合联接，丝杠外侧一端设置手轮。

在形位辊支架与转臂右下端之间设置调整垫，用于调整形位辊与辗压轮之间的间隙。

由以上结构可看出，本实用新型有以下积极效果。

1、提高了产品精度。在整个辗压过程中由于形位辊与工件定程随动接触，处于稳定状态，出现的圆度和锥度误差随时得以纠正，便于或取消整径工序。

2、提高了生产效率。在接近终辗时不需要无进给的精整阶段，缩短循环周期；形位辊的随动，使工件得以稳定，允许提高辗压轮线速度，在同样辗压周期情况下，压下量减少，可加大进给速度。

3、提高了模具寿命。在同样效率情况下，由于允许辗压轮转速和进给速度提高，压下量较小，辗压力较小，改善了冷辗环机的芯辊和辗压轮受力状态。

4、调试方便，容易操作。经试用，效果良好。

下面结合实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为所述形位辊控制装置及部分冷辗环机构件的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中所示，辗压轮5、主轴4、芯辊7、压轮8、动力系统9、检测机构10等均为冷辗环机上固有机构。所述形位辊控制装置具有一由P型三位四通阀控制的油缸1，在辗压轮5的主轴4上通过一轴承3设置一转臂2，转臂2的左端和油缸1输出端活塞杆相连，其下部的冷辗环机机架上设置一可限定转臂左端移动位置的挡头18，挡头18和机身通过螺纹连接固定，上端与转臂左端相对。转臂右下端上部通过一带螺帽的支销12和形位辊支架15联接，下部和形位辊旋转机构23连接固定。在形位辊支架15与转臂2右下端设置有调整垫14，通过调节调整垫14的厚度来调节两者之间的距离。在转臂2右下端内侧的机架上设置一可限定转臂右下端移动位置的挡块17。旋转机构23包括丝杠16、动铰20、定铰21。丝杠16与动铰20以螺纹连接，以定铰21以动配合联接。动铰20与形位辊支架15以动配合联接，定铰21与转臂右下端为动配合联接，丝杠16外部设置一手轮22。当旋转丝杠16时，动铰20和定铰21都在转动且中心距在变化，从而拉动支架15绕支销12旋转，达到形位辊11垂直旋转的目的。在支架15的外侧设置一用于固定支架15的压紧螺钉13。

其工作过程如下：

工作前，根据所更换的辗压轮5直径大小，通过调节调整垫14，以保证形位辊11和辗压轮5外圆表面之间的间隙不变。根据环坯直径大小调整挡头18，从而调整形位辊11上死点位置，以接触工件为准。根据工件外径大小调整挡块17，即固定形位辊11的下死点，从而限制转臂的最大摆角，为工件6的测量提供可靠的基准。机械手将上料槽中的工件6送到指定位置，芯辊7穿入到工件6内。冷辗环机上的动力系统9驱动压轮8，推动芯辊7继而带动工件6压向旋转着的辗压轮5，压轮8按设定的速度做各种进给运动，工件6在芯辊7径向压力和辗压轮5切向摩擦力共同作用下做旋转运动。工件壁厚逐渐减薄，外径逐渐增大。由于油缸1由P型三位四通阀控制，当换向阀处在中位为工作状态时，油缸1为差动；当换向阀处在非中位工作状态时，油缸为全动。工作时，油缸1上腔经换向阀A口直通P口；若为差动时，则油缸1上下腔均与P口相通。辗压时，随着工件直径不断增大，形位辊被工件推向左下方，则转臂2又推动油缸1活塞向上运动，油缸上腔处于高压排油状态，下腔处于低(或高)压补油状态。可见形位辊是处于被动退让状态。油压大小视工件大小形状和动力系统9进给状态不同而设定。当工件外径接近设定值时，此时换向阀换向，形位辊11由被动退转为主动退，直到压紧形位辊下死点挡块17为止，随着工件外径增大，工件又与形位辊接触，随后，工件“尺寸到”，压轮8、芯辊7退回，工件落入下料槽，辗压周期结束。根据抽检零件的锥度大小和方向可调整旋转机构23上的丝杠16，见图2，丝杠16带动动铰20拉动支架15绕支销12轴线垂直摆动，以改变形位辊11和工件6相接触母线间夹角，从而调节工件6的锥度。

Claims (3)

1、一种冷辗环机形位辊控制装置，具有一P型三位四通阀控制的油缸(1)，其特征在于：在冷辗环机辗压轮(5)的主轴(4)上通过轴承(3)设置一转臂(2)，转臂(2)的左端和油缸(1)输出端活塞杆相连，其下部的冷辗环机机架上设置一可限定转臂左端移动位置的挡头(18)，转臂(2)右下端通过一带螺帽的支销(12)和形位辊支架(15)联接，支架(15)上部设置形位辊(11)，下部和一形位辊旋转机构(23)连接，在转臂(2)右下端内侧的机架上设置一可限定转臂(2)右下端移动位置的挡块(17)。

2、根据权利要求1所述的冷辗环机形位辊控制装置，其特征在于：形位辊旋转机构(23)包括丝杠(16)、动铰(20)、定铰(21)，丝杠(16)与动铰(20)以螺纹连接，与定铰(21)以动配合联接，动铰(20)与形位辊支架(15)以动配合联接，定铰(21)与转臂右端下部为动配合联接，丝杠(16)外部设置一手轮(22)。

3、根据权利要求1所述的冷辗环机形位辊控制装置，其特征在于：在形位辊支架(15)与转臂(2)之间设置调整垫(14)。