CN2427489Y - 低温容器抗强冲击支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要包括径向支承和轴向支承两部分,径向支承设置于低温容器两端的外壳内侧,轴向支承设置在低温容器的一端,另一端为自由端。
Description
本实用新型涉及的是一种低温容器抗强冲击支承结构。属于低温技术领域。
随着科学技术进步和工业的发展，工业气体的贮存与运输逐渐从气态高压方式转变为低温液态方式。采用低温液态方式贮存和运输工业气体具有贮存密度大、运输效率高、工作压力低和气体不易被污染等特点。低温液体(液态氧、氮、氩等)通常采用双层壁结构的真空绝热方法保存，可以有效地抑制热量进入低温液体。尽管有真空绝热结构对热量有良好的阻抑作用，但不可能完全阻止热量进入低温液体，因为支承结构处于常温和低温液体之间的大温度差状态下，通过固体构件必然有热量的传导，辐射热虽然不可能完全屏蔽，但远小于通过固体构件传递的热量。因此，从有效贮存低温液体的角度出发，希望尽可能减少通过支承结构导入的热量，特别是运输型和工作状态处于振动或冲击条件下的低温容器，又必须充分考虑支承结构的强度。因此，低温容器的支承结构既要考虑强度，又要考虑漏热量，尤其是对于耐强冲击的支承结构，目前尚无一种针对性的设计来有效地解决上述矛盾。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新颖的低温容器抗强冲击支承结构。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型主要包括径向支承和轴向支承两部分，径向支承设置于低温容器两端的外壳内侧，轴向支承设置在低温容器的一端，另一端为自由端。径向支承主要包括径向支承圈、外壳支承管，加强筋和外壳，低温容器内胆两端封头外侧的中心部分分别焊接有一段内胆支承管，内胆支承管插入两端的径向支承圈，外壳支承管与加强筋和外壳固定为一体，整个内胆的重量、低温液体的重量和冲击力产生的径向分量，均由支承管传递给径向支承座和外壳支承管，并通过加强筋把径向载荷比较均匀地分布在外壳封头上。径向支承圈采用耐低温的玻璃钢管材制造，具有良好的隔热作用，能有效地抑制进入低温液体的热量。采用这种环形支承圈作径向支承，不仅可以承受低温容器的自重，还能够承受来自径向不同角度冲击力，所有的作用力方向始终是垂直于玻璃钢管的叠层面，并且始终是压应力。因为玻璃钢具有各向异性的特点，而垂直于叠层面的承压能力最好。
轴向支承主要包括轴向支承杆、玻璃钢承压板、轴向支承板、压紧板和过渡接头，轴向支承只在低温容器的一端设置，以管路引出端为宜，另一端为自由端，使低温容器在低温下能自由收缩。轴向支承板与内胆支承管用螺纹连接，并焊接定位。使内胆支承管与轴向支承板形成一个整体，由轴向支承板传递轴向的冲击力。轴向支承板两侧安装有玻璃钢承压板，并由轴向支承杆和压板压紧，轴向支承杆通过过渡接头与外壳封头焊接。在低温容器遭受冲击载荷的情况下，冲击力的轴向分量将使内胆和外壳产生相对运动的趋势，但不管内胆有向哪个方向运动的趋势，轴向冲击力都将通过轴向支承板传递到两侧的玻璃钢承压板上，玻璃钢承压板再把冲击力传递给轴向支承杆，轴向支承杆通过过渡接头与外壳封头焊接，轴向冲击载荷最后也传给外壳封头。轴向冲击载荷使轴向支承杆受压应力或受拉应力，而玻璃钢承压板只承受压应力。
本实用新型具有显著的效果，允许低温容器承受10g左右的冲击加速度，解决了常规的运输型低温容器采用不锈钢带拉紧的支承方式不能承受强烈的冲击的问题，如果增加不锈钢带的承载能力，又势必增加热量的传递，增大低温容器的蒸发损失，降低低温液体贮存的效率。
本实用新型应用于-6M3的低温容器，日蒸发率指标低于0．5％，优于常规低温液体运输容器的蒸发率指标。低温容器在盛装液氮的低温(-196℃)条件下进行多次强冲击试验，低温容器安然无恙。
以下结合附图进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括径向支承和轴向支承两部分，径向支承设置于低温容器两端的外壳4内侧，轴向支承设置在低温容器的一端，另一端为自由端。径向支承主要包括径向支承圈1、外壳支承管2，加强筋3和外壳4，内胆10两端封头外侧中心部分分别焊接有一段内胆支承管11，内胆支承管11插入两端的径向支承圈1，外壳支承管2与加强筋3和外壳4固定为一体。轴向支承主要包括轴向支承杆5、玻璃钢承压板6、轴向支承板7、压紧板8和过渡接头9，轴向支承板7与内胆支承管11用螺纹连接，并焊接定位，轴向支承板7两侧安装有玻璃钢承压板6，并由轴向支承杆5和压紧板8压紧，轴向支承杆5通过过渡接头9与外壳4封头焊接。
Claims (3)
1、一种低温容器抗强冲击支承结构，其特征在于主要包括径向支承和轴向支承两部分，径向支承设置于低温容器两端的外壳4内侧，轴向支承设置在低温容器的一端，另一端为自由端。
2、根据权利要求1所述的这种低温容器抗强冲击支承结构，其特征还在于径向支承主要包括径向支承圈1、外壳支承管2，加强筋3和外壳4，内胆10两端封头外侧的中心部分分别焊接有一段内胆支承管11，内胆支承管11插入两端的径向支承圈1内，外壳支承管2与加强筋3和外壳4固定为一体。
3、根据权利要求1所述的这种低温容器抗强冲击支承结构，其特征还在于轴向支承主要包括轴向支承杆5、玻璃钢承压板6、轴向支承板7、压紧板8和过渡接头9，轴向支承板7与内胆支承管11用螺纹连接，并焊接定位，轴向支承板7两侧安装有玻璃钢承压板6，并由轴向支承杆5和压紧板8压紧，轴向支承杆5通过过渡接头9与外壳4封头焊接。
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