CN2426689Y - 圆筒式蒸汽/加硫/冷冻制鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒式制鞋机,以圆盘状的输送装置取代传统长条输送带的输送装置。主要包括主传动轴及网格状等分回转盘,主传动轴底端固定于等分回转盘中央并带动其旋转,制鞋机环面上设有缺口状取鞋槽。由置水槽与电热管组成的蒸汽装置,使蒸汽向上蒸发对鞋靴作增湿软化;由冷凝器、蒸发器、鼓风机等组成的冷冻装置,形成冷气循环对流;由鼓风机、电热管、加湿机构等组成的加硫装置,形成气体的热循环使鞋靴定型。蒸汽/加硫/冷冻三位一体且节省空间。

Description

圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机

本实用新型涉及一种制鞋机，是一种可完成制鞋工艺中蒸汽、加硫和冷冻处理的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机。

在进行蒸汽、加硫、冷冻处理的制鞋过程中，传统的定型机(蒸汽、加硫和冷冻机)是直接并固定设置于长条状的输送带上的，使流动的鞋靴在定型机中按一定的流程作蒸汽、加硫、冷冻等制鞋处理。然而，为了与鞋靴定型所需的时间配合，此长条状输送带的长度，大多需在10米以上，才能确保鞋靴的增湿、软化、定型，因此输送带占用的空间是比较大的。另外，每一制鞋机两侧的输送带旁还必须配置工作人员，来迅速换取鞋靴，相对占用的工作人员较多，不利于降低产品成本。

本实用新型的目的是设计一种圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，通过以圆盘状循环传动的输送装置来取代传统长条状的输送带传动装置，可分别对鞋靴作一体化的蒸汽、加硫、冷冻处理，完成增湿、软化及定型，且少占空间，节省人力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：包括圆筒状制鞋机环面和设置在圆筒状制鞋机环面内的主传动轴及网格状等分回转盘，主传动轴的轴底端固定于网格状等分回转盘的中央；所述的圆筒状制鞋机环面上设有缺口状取鞋槽。

还包括有蒸汽装置，蒸汽装置包括有置水槽和电热管，置水槽设置在所述网格状等分回转盘的底端，电热管设置在置水槽中；蒸汽装置与所述取鞋槽配合的取鞋槽两侧设有防止蒸汽外漏的挡帘。

所述的蒸汽装置还包括有位于蒸汽装置顶端由中央往周缘倾斜的伞状顶盖，伞状顶盖设置在所述网格状等分回转盘的上方。

还包括有冷冻装置，冷冻装置包括有冷凝器、滤网、蒸发器、风扇、过滤网和鼓风机，冷凝器设置在制鞋机的上端，滤网设置在冷凝器底端，蒸发器与鼓风机设置在制鞋机的下端，风扇设置在冷凝器与蒸发器之间，过滤网设置在风扇顶端，冷凝器与蒸发器之间连接有传导冷媒的管路，冷冻装置与制鞋机配合的顶端与周围处设有供流入冷气的进气孔，冷冻装置与所述取鞋槽配合的取鞋槽周缘设有控制冷冻装置启闭的密封门。

还包括有加硫装置，包括鼓风机和电热管，所述的鼓风机设置在所述网格状等分回转盘的底端，加硫装置于所述的制鞋机内部顶端设有进气孔，鼓风机与进气孔间设有管路，电热管设置在管路周围，加硫装置与所述取鞋槽配合的取鞋槽周缘设有控制加硫装置启闭的密封门。

所述加硫装置于所述取鞋槽旁的网格状等分回转盘上还设有防止蒸气喷雾外漏的挡帘；还包括有增湿机构，所述的增湿机构设置在加硫装置的底端，包括侧边设有止回阀的泵、顶端分别设有出口与入口的蒸湿机和底端分别设有入口与出口的喷雾器；所述的泵、止回阀、蒸湿机及喷雾器通过管路连接。

所述圆筒状制鞋机环面密封门顶端与所述取鞋槽周缘分别设有滑轨，所述的密封门上设有抵靠端，抵靠端上设有轴承，所述的密封门靠抵在滑轨上滑移；还包括有防止气体外泄的挡帘，设置在密封门与所述制鞋机顶端的缝隙间；密封门的启闭端固定设有联杆，联杆上通过可在联杆上滑移的线性轴承固定连接有可带动密封门启闭的气压缸，气压缸另一端枢设在所述制鞋机顶端。

本实用新型的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，以气压缸带动主传动轴转动，主传动轴底端恰固定于网格状的等分回转盘中央，由主传动轴再带动等分回转盘同步转动，以分别对鞋靴作蒸汽高温、加硫加湿以及冷冻的定型处理，制鞋机以圆盘状的输送装置取代传统长条状的输送带传动装置，使输送装置在缩减空间的原则下，其制鞋处理时间可加长，以达到少占空间且节省人力耗费，以及用一个圆筒制鞋机却兼具蒸气／加硫／冷冻三种实用功效。

本实用新型所提供的圆筒式蒸气／加硫／冷冻制鞋机具有可变性，主要是以气压缸带动主传动轴转动，且主传动轴底端恰固定于网格状的等分回转盘中央，使主传动轴可带动等分回转盘同步转动，以分别对鞋靴作蒸汽、加硫以及冷冻的鞋靴增湿软化及定型处理。其中，蒸气装置是在等分回转盘底端设置置水槽，置水槽中设有电热管，并于注水槽中注水(热水)，使热蒸汽可从等分回转盘底端往上蒸发，对等分回转盘上的鞋靴用蒸汽进行增湿软化；冷冻装置则于制鞋机的上、下端分设冷凝器与蒸发器，并于制鞋机冷冻装置周围分布有进气孔，使制冷的冷煤经管路传导至蒸发器中，再由鼓风机带入进气孔内，以形成冷冻装置内的冷气循环对流；加硫装置是在等分回转盘底端设鼓风机，并在制鞋机内部顶端设若干进气孔，而在周围管路中设电热管，使制鞋机的加硫装置内部保持高温热度，气体被等分回转盘底端的鼓风机吸出导入管路中，经电热管加热后，由进气孔进入加硫装置内，以形成一热循环管路。从而实现以一台圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机兼具三种制鞋流程的功能。

本实用新型的蒸气／加硫／冷冻制鞋机，提供了一种不占空间的圆筒式并具有可变性的蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，制鞋机以圆盘状循环传动的输送装置，取代传统长条状的输送带传动装置，输送装置上置放与等分回转盘上等量的鞋靴，使每双鞋靴都可通过循环状的等分回转盘绕过制鞋机的内环圈，使输送装置的增湿软化或定型鞋靴等的时间不减反增，而可在不占空间的原则下，完成蒸气／加硫／冷冻等三种鞋靴的制作过程。

本实用新型的蒸气／加硫／冷冻制鞋机，还提供了一种节省人力减少人力耗费的圆筒式蒸气／加硫／冷冻制鞋机，该圆筒式输送装置是一个圆盘状循环传动的输送装置，其取鞋部位是在等分回转盘(置鞋盘)旋转一圈再度绕回原位时的同一位置，取鞋处只需配备一位操作人员就可轻易地换取鞋靴，不必象传统的长条状输送带传动时，必须在传送带两头都配置工作人员。

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。

图1是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机及蒸汽装置的立体结构示意图

图2是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机及加硫／冷冻装置的立体结构示意图

图3是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机及蒸汽装置的侧视平面结构及其电热管分布结构示意图

图4是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机及冷冻装置的正视平面结构示意图

图5是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机及加硫装置的正视平面结构示意图

图6是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机及加硫装置的侧视平面结构示意图

图7是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机俯视的实施动作示意图1

图8是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机俯视的实施动作示意图2

参见图1、图3，可清楚了解本实用新型创作的结构，是一种以圆盘状的输送装置取代传统的长条状输送带传动装置的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机。

制鞋机1以电动机M带动主传动轴12转动，主传动轴12底端恰固定于网格状的等分回转盘13中央，供主动轴12可带动等分回转盘13同步转动。

制鞋机的圆筒形环面上设有缺口状的取鞋槽11，供取放鞋靴。等分回转盘13的网格状结构，可供气体穿过等分回转盘13而上、下流通，以分别对鞋靴作蒸汽、加硫及冷冻三种制鞋流程处理。

结合参见图3，是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机1及蒸汽装置2结构的平面图，该蒸汽装置2，于等分回转盘13底端设置置水槽21，置水槽21内注有热水，并于置水槽21内设置电热管22，该电热管22在分布时避开了取鞋槽11的部位，如图3中箭头圈中的放大图所示。蒸汽装置2的顶端设有从中央往周缘倾斜的伞状顶盖24。电热管22可维持对置水槽21内的热水加热，使热水的蒸汽可持续地从等分回转盘13的底端往上蒸发，再沿着伞状顶盖24的倾缘往下滴落，从而形成蒸气装置内部的热循环。通过蒸汽装置2外侧的水位观察管25，可在水位低于某一高度后，向置水槽21中加水。另外，还在制鞋机1的取鞋槽11两侧设置挡帘23，以防蒸汽外漏，用于对鞋靴进行蒸汽增湿软化。

结合参见图4、图6，是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机1及冷冻装置3的结构。于制鞋机1的上端设置具有冷媒的冷凝器31，于制鞋机1的下端设置蒸发器32，且于冷凝器31与蒸发器32中间设置风扇33，于风扇33顶端设有过滤网34，配合制鞋机1内部的顶端与周缘分别设有若干进气孔14，让通过冷凝器31滤网(图中未示出)的冷媒由管路传导至蒸发器32时，蒸发器32的冷气可被鼓风机35吸入，并循着管路从冷冻装置3的顶端及周围的进气孔14流入冷冻装置3内，此时，冷气再由风扇33吹出，并经过滤网34的过滤，被再度吹入蒸发器31中，从而形成冷气的循环对流。

结合参见图2，在制鞋机1顶端与取鞋槽11周缘的上、下端分别设置滑轨111(见图4)、112，供抵靠端设有轴承51的密封门5可靠抵于滑轨上滑移，且密封门5与制鞋机1顶端的缝隙间另设挡帘52(见图6)，以防止气体外泄。密封门5于其启闭端固定设有联杆53，且联杆53上通过线性轴承531固接有另一端枢设在制鞋机顶端的气压缸54。当气压缸54带动密封门5启闭时，套设于联杆53上且周缘固设有气压缸54的线性轴承531恰可在联杆53上滑动，使气压缸54在伸缩时可有一定的移动量，供启闭制鞋机以取换鞋靴，如图6中所示，达到以圆盘状传动方式对鞋靴进行冷冻定型的目的。取鞋槽11周围固定设置有防护罩16，可避免工作人员误触烫伤。

结合参见图5、图6，是本实用新型圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机1及加硫装置4的结构。加硫装置4在等分回转盘13底端设置鼓风机41，且于制鞋机1内的顶端设有进气孔14(见图4)，于加硫装置4的周围管路中设有电热管42，以向制鞋机内部提供持续高温，而充满于制鞋机内部的气体会被等分回转盘13底端的鼓风机41吸出，并导入管路中，经电热管42加热后，再由顶端的进气孔14进入加硫装置4内，再由等分回转盘13的底端吸出，从而形成一热循环管路。

另外，在制鞋机1的取鞋槽11的周缘配合设置的密封门5，恰可在气压缸54的带动下开启或闭合，供取换鞋靴，如图6中所示。制鞋机1于取鞋槽11旁的等分回转盘13上设有一挡帘52，以防止蒸汽喷雾外漏，对鞋靴进行蒸气增湿软化。

增湿机构6包括组设在加硫装置4底端、侧边设有止回阀611的泵61，通过管路与泵61导通、且顶端分别设有出口621与入口622的蒸湿机62，经管路与蒸湿机62相导通且底端分别设有入口631与出口632的喷雾装置63。水从外侧导入，经泵61加压后流入蒸湿机62，再经蒸湿机62的出口621、喷雾装置63的入口631流入喷雾装置63中，喷出雾气以预先将鞋靴蒸湿，之后，再由等分回转盘将鞋靴带入加硫装置4内进行加硫定型。

本实用新型制鞋机的动作可参考图7、图8，以圆盘状循环传动的输送装置取代长条状的输送带传动装置，并在输送装置上置放与等分回转盘上等量的鞋靴，使每双鞋靴均可通过循环状的等分回转盘绕过制鞋机的内环圈，使输送装置增湿软化及定型鞋靴的时间不减反增，且可在不占空间的原则下，完成蒸汽／加硫／冷冻三种定型处理过程。由于输送装置是圆盘状循环传动的输送装置，其取鞋部位可在置鞋盘旋转一周后，再度绕回原位，且固定于同一位置，由一名工作人员即可轻易地换取鞋靴，不必象传统的长条状输送装置，必须在两端头分别配置工作人员才能应付，形成一种可节省人力、少占空间、集蒸汽／加硫／冷冻三种制鞋流程于一体的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机。

综上所述，本实用新型的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，以其特有的结构，实现了发明目的，改进了原制鞋机结构，具有实用效果。

Claims (7)

1．一种圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：包括圆筒状制鞋机环面和设置在圆筒状制鞋机环面内的主传动轴及网格状等分回转盘，主传动轴的轴底端固定于网格状等分回转盘的中央；所述的圆筒状制鞋机环面上设有缺口状取鞋槽。

2．根据权利要求1所述的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：还包括有蒸汽装置，蒸汽装置包括有置水槽和电热管，置水槽设置在所述网格状等分回转盘的底端，电热管设置在置水槽中；蒸汽装置与所述取鞋槽配合的取鞋槽两侧设有防止蒸汽外漏的挡帘。

3．根据权利要求2所述的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：所述的蒸汽装置还包括有位于蒸汽装置顶端由中央往周缘倾斜的伞状顶盖，伞状顶盖设置在所述网格状等分回转盘的上方。

4．根据权利要求1所述的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：还包括有冷冻装置，冷冻装置包括有冷凝器、滤网、蒸发器、风扇、过滤网和鼓风机，冷凝器设置在制鞋机的上端，滤网设置在冷凝器底端，蒸发器与鼓风机设置在制鞋机的下端，风扇设置在冷凝器与蒸发器之间，过滤网设置在风扇顶端，冷凝器与蒸发器之间连接有传导冷媒的管路，冷冻装置与制鞋机配合的顶端与周围处设有供流入冷气的进气孔，冷冻装置与所述取鞋槽配合的取鞋槽周缘设有控制冷冻装置启闭的密封门。

5．根据权利要求1所述的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：还包括有加硫装置，包括鼓风机和电热管，所述的鼓风机设置在所述网格状等分回转盘的底端，加硫装置于所述的制鞋机内部顶端设有进气孔，鼓风机与进气孔间设有管路，电热管设置在管路周围，加硫装置与所述取鞋槽配合的取鞋槽周缘设有控制加硫装置启闭的密封门。

6．根据权利要求5所述的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：所述加硫装置于所述取鞋槽旁的网格状等分回转盘上还设有防止蒸气喷雾外漏的挡帘；还包括有增湿机构，所述的增湿机构设置在加硫装置的底端，包括侧边设有止回阀的泵、顶端分别设有出口与入口的蒸湿机和底端分别设有入口与出口的喷雾器；所述的泵、止回阀、蒸湿机及喷雾器通过管路连接。

7．根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的圆筒式蒸汽／加硫／冷冻制鞋机，其特征在于：所述圆筒状制鞋机环面密封门顶端与所述取鞋槽周缘分别设有滑轨，所述的密封门上设有抵靠端，抵靠端上设有轴承，所述的密封门靠抵在滑轨上滑移；还包括有防止气体外泄的挡帘，设置在密封门与所述制鞋机顶端的缝隙间；密封门的启闭端固定设有联杆，联杆上通过可在联杆上滑移的线性轴承固定连接有可带动密封门启闭的气压缸，气压缸另一端枢设在所述制鞋机顶端。

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