CN2419532Y - 逆向分段加热锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种逆向分段加热锅炉,锅炉的炉体分为上、下两部分,上部分为低温水腔,内设圆柱体低温水包,下部分为高温水腔,内设圆柱体高温水包,低温水腔与高温水腔通过逆循环连通管道相连通。本炉的最大特点是冷水从炉体的上部注入,烟道的排烟温度较低,热效率高。其结构简单、独特,体积小,节能,采暖效果较为理想,是一种实用性强,具有推广价值的采暖锅炉。
Description
本实用新型属于热水锅炉，具体是一种逆向分段加热锅炉。
现有技术中，热水锅炉一般都采用一体加热方式，热水出水口设在锅炉的顶部，烟道的排烟温度高，使得热交换效率低，采暖效果不太理想。
本实用新型的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，提供一种结构简单、独特，节能，排烟温度低，热效率高，采暖效果较为理想的逆向分段加热锅炉。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的。逆向分段加热锅炉，包括炉体、炉篦、出灰口、炉膛、炉门、清灰口等，其特征在于该锅炉的炉体分为上、下两部分，上部分为低温水腔，下部分为高温水腔，低温水腔的中部设有圆柱体低温水包，并通过管道将二者相连通，炉体的顶部设有排烟口，排烟口上设有风门，清灰口设在炉体上，位于低温水腔的中部，回水口设在低温水腔的底部，并与低温水腔相连通；高温水腔的下部中间位置设有圆柱体高温水包，高温水包通过管道与高温水腔相连通，炉膛设在高温水包与炉篦之间，炉体上设有炉门，炉膛的底部设有出灰口，清灰口设在炉体上，位于高温水包和高温水腔之间。出水口设在高温水腔的顶部，并与高温水腔相连通，低温水腔与高温水腔通过逆循环连通管道相连通，自动排气阀设在逆循环连通管道的顶部，管道上还设有活接头，高温水腔与高温水包，低温水腔与低温水包之间的间隙为烟气通道。
所述的高温水包及低温水包还可制成其它形状，并分别与高温水腔及低温水腔，在炉体内前后交错安装。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型结构示意图。
如附图所示，本实用新型逆向分段加热锅炉由钢板制成。该锅炉的炉体10分为上、下两部分，上部分为低温水腔14，下部分为高温水腔16，圆柱体低温水包15设在低温水腔14的中部，圆柱体低温水包15与低温水腔14通过管道相连通，炉体10的顶部设有排烟口11，排烟口11上设有风门9，风门9的开度可任意调节。清灰口8设在炉体10上，位于低温水腔14的中部，回水口7设在低温水腔14的底部，并与低温水腔14相连通，高温水腔16的下部中间位置设有圆柱体高温水包18，高温水包18通过管道17与高温水腔16相连通，炉膛3设在高温水包18与炉篦1之间，炉体10上设有炉门4，燃料从炉门4加入即可。炉膛3的底部设有出灰口2，清灰口5设在炉体10上，位于高温水包18和高温水腔16之间，通过清灰口5、8，可清除烟道内的烟灰。出水口6设在高温水腔16的顶部，并与高温水腔16相连通，低温水腔14与高温水腔16通过逆循环连通管道13相连通，自动排气阀12设在逆循环连通管道13的顶部，管道13上还设有活接头19，高温水腔16与高温水包18，低温水腔14与低温水包15之间的间隙为烟气通道。
工作时，炉膛3的火焰将高温水包18直接加热，火焰从高温水包18四周向上扩散，经由高温水腔16的中间烟道上升，将低温水包15加热，烟气再由低温水包15的四周向上扩散，经低温水腔14中部的烟气通道排出。
本锅炉还可将高温水包及低温水包制成其它形状，并分别与高温水腔16及低温水腔14，在炉体内前后交错安装。这种结构加长了烟道，增加了换热面积，提高热效率。
本锅炉的最大特点是冷水从炉体的上部注入，烟道的排烟温度较低，热效率高。其结构简单、独特，体积小，节能，采暖效果较为理想，是一种实用性强，具有推广价值的采暖锅炉。
Claims (1)
1、一种逆向分段加热锅炉，包括炉体10、炉篦1、出灰口2、炉膛3、炉门4、清灰口5、8，其特征在于该锅炉的炉体10分为上、下两部分，上部分为低温水腔14，下部分为高温水腔16，低温水腔14的中部设有圆柱体低温水包15，并通过管道将二者相连通，炉体10的顶部设有排烟口11，排烟口11上设有风门9，清灰口8设在炉体10上，位于低温水腔14的中部，回水口7设在低温水腔14的底部，并与低温水腔14相连通；高温水腔16的下部中间位置设有圆柱体高温水包18，高温水包18通过管道17与高温水腔16相连通，炉膛3设在高温水包18与炉篦1之间，炉体10上设有炉门4，炉膛3的底部设有出灰口2，清灰口5设在炉体10上，位于高温水包18和高温水腔16之间，出水口6设在高温水腔16的顶部，并与高温水腔16相连通，低温水腔14与高温水腔16通过逆循环连通管道13相连通，自动排气阀12设在逆循环连通管道13的顶部，管道13上还设有活接头19，高温水腔16与高温水包18，低温水腔14与低温水包15之间的间隙为烟气通道。
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