CN2419437Y

CN2419437Y - 整体式减压阀组

Info

Publication number: CN2419437Y
Application number: CN 00231669
Authority: CN
Inventors: 钟清金
Original assignee: MIN RUI ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: MIN RUI ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2000-03-30
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2001-02-14
Anticipated expiration: 2010-03-30

Abstract

一种整体式减压阀组。为提供一种安装、维修、保养迅速便利、使用性能好、成本低的阀组,提出本实用新型,它包括成型为一体的减压阀及旁通阀;减压阀具有内部设有将其分隔为前、后空室的闸门的减压阀本体;旁通阀包括两端设有内螺纹的旁通阀本体、设有T形贯穿孔的球阀及缓冲阀逆止阀;旁通阀本体为内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门的贯穿筒,其前、后空室上方设有与减压阀导通的穿孔。

Description

整体式减压阀组

本实用新型属于阀组，特别是一种整体式减压阀组。

目前所使用的减压阀组均由个别球阀、减压阀、数个截止阀及数条串、并联连接的管路组合构成。此种减压阀组不但安装非常烦琐、不便及缓慢费时，而且安装成本及使用费用高，此外，其体积大，占用空间颇大，更容易造成安装上的不便。尤其，共各种构件均必须分别制作，或向不同厂商购买，造价较高且品质良莠不齐，易导致使用不顺畅或发生故障、渗水或维修困难等，故其并非为理想实用的减压阀组。

本实用新型的目的是提供一种安装、维修、保养迅速便利、使用性能好、成本低的整体式减压阀组。

本实用新型包括成型为一体的减压阀及旁通阀；减压阀包括减压阀本体、阀座、导杆、钟形阀盖、调压弹簧、减压膜片及调整螺丝；减压阀本体为内部设有将其分隔为容置阀座及减压膜片的前、后空室的闸门的贯穿筒；螺装内端连设推板的调整螺丝的钟形阀盖螺锁旋接于减压阀本体后空室外侧端；调压弹簧位于推板与减压膜片之间；旁通阀包括为贯穿筒的旁通阀本体、球阀及缓冲阀逆止阀；旁通阀本体内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门；旁通阀本体前、后空室上方分别设有向上导通减压阀的穿孔；旁通阀本体前、后端分别设组设进水管及出水管的内螺纹；球阀内设有呈T字形的贯穿孔，表面一侧设有供球阀把手内端可插定插定操控旋转的嵌槽；缓冲逆止阀包括十字形阀杆、组设于阀杆顶端及周的塞体及弹簧。

其中：

减压阀本体对应于前空室外侧端系螺锁旋接承装阀座的固定螺钉筒；阀座设有前端为扩孔的中心通孔；导杆上设有导通前端与外侧的L形导通孔；导杆前端装设于阀座中心通孔内，并于阀座与导杆之间套设塞片，导杆穿过减压阀本体闸门与减压膜片连接，置于减压阀本体前空室内的阀座前端承装于固定螺钉筒内，并于其扩孔与固定螺钉筒之间装设弹簧。

旁通阀本体上对应于前、后空室下方分别开设有螺孔；设置于旁通阀本体前空室内的球阀藉由螺锁于前空室下方螺孔内的固定螺栓锁合限位；设置于于旁通阀本体后空室内的缓冲逆止阀藉由螺锁于后空室下方螺孔内的螺栓锁合限位。

减压阀本体对应于前、后空室外侧分别设有导通前、后空室的第一、第二压力表。

减压阀本体前空室内对应于阀座外侧装设有滤网。

由于本实用新型包括成型为一体的减压阀及旁通阀；减压阀包括减压阀本体、阀座、导杆、调压弹簧、减压膜片及调整螺丝；减压阀本体为内部设有将其分隔为容置阀座及减压膜片的前、后空室的闸门的贯穿筒；旁通阀包括两端设有内螺纹的旁通阀本体、设有T形贯穿孔的球阀及缓冲阀逆止阀；旁通阀本体为内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门的贯穿筒，其前、后空室上方设有与减压阀导通的穿孔。组装时，仅需于旁通阀本体两端内螺纹上螺锁旋接进水管及出水管。使用时，开启旁通阀上的球阀，接通进水管的水源，经旁通阀本体前空室上方穿孔导向减压阀本体的前空室，经减压阀减压后，自减压阀本体后空室经旁通阀本体后空室上方穿孔向下压迫缓冲逆止阀，而使水源经旁通阀本体的后空室向出水管导出。欲调整水压时，旋转调整螺丝，以调整减压阀本体内部的压力即可。当需检修减压阀时；只需扳动插装于球阀上的球阀把手，使得球阀的贯穿孔仅能导通旁通阀的前、后空室，截断导向减压阀的水源，便可检修减压阀。即本实用新型实施开启减压状态、调整减压效果、检修减压阀及关闭使用等动作时，皆可藉由简易的扳转球阀把手或旋转调整螺丝来达到，不仅安装、维修、保养迅速便利，而且使用性能好、成本低，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图。

图3、为本实用新型使用状态示意图(正常减压时)。

图4、为本实用新型使用状态示意图(检修减压阀时)。

图5、为本实用新型未开始使用状态示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2所示，本实用新型包括以铸铜模制成型上、下一体的减压阀2及旁通阀1。

旁通阀1包括旁通阀本体10、球阀13及缓冲阀逆止阀14。旁通阀本体10为横向贯穿的筒体，其内部约中央位置设有将其分隔为前、后空室的闸门11；对应于前、后空室下方分别开设有螺孔101、102；对应于前、后空室上方分别设有向上导通减压阀2的穿孔12、121；旁通阀本体10前、后端分别设组设进水管及出水管的内螺纹103、104；旁通阀本体10外部枢装可活动扳转的球阀把手17。

球阀13内设有呈T字形的贯穿孔131，表面一侧设有供球阀把手17内端插入操控旋转的嵌槽132。

缓冲逆止阀14包括十字形阀杆141、塞体142及弹簧143。阀杆141系穿套弹簧143后枢装于固定螺栓16的承筒161中，塞体142装设于阀杆141顶端。

球阀13设置于旁通阀本体10前空室内，并藉由螺锁于前空室下方螺孔101内的固定螺栓15锁合限位。缓冲逆止阀14设置于旁通阀本体10后空室内，并藉由螺锁于后空室下方螺孔102内的螺栓16锁合限位，并藉由弹簧143的弹性作用力，使阀杆141顶端塞142保持上顶封闭旁通阀本体10后空室上方穿孔121。

减压阀2包括减压阀本体20、阀座22、导杆24、钟形阀盖25、调压弹簧26、减压膜片27及调整螺丝28。

减压阀本体20为横向贯穿的筒体，其内部约中央位置设有将其分隔为前、后空室的闸门21；对应于前空室外侧端系螺锁旋接承装阀座22的固定螺钉筒23；于减压阀本体20前、后空室上方分别接设有用以随时检视水压的压力值大小的第一压力表3及第二压力表4；减压阀本体20前、后空室下方分别接通旁通阀本体10前、后空室上方的穿孔12、121，以导通旁通阀1。

阀座22设有前端为扩孔221的中心通孔。导杆24上设有导通前端与外侧的L形导通孔241。导杆24前端装设于阀座22中心通孔内，并于阀座22与导杆24之间套设塞片223，导杆24穿过减压阀本体20闸门21与减压膜片27连接，阀座22置于减压阀本体20前空室内，其前端承装于固定螺钉筒23内，并于其扩孔221与固定螺钉筒23之间装设弹簧222；与导杆24连接的减压膜片27置于减压阀本体20的后空室内，钟形阀盖25螺锁旋接于减压阀本体20后空室外侧端，以封装减压膜片27，调整螺丝28螺装于钟形阀盖25上，其内端与置于钟形阀盖25内的推板281连接，调压弹簧26置于钟形阀盖25内，并位于推板281与减压膜片27之间。藉由导杆24使阀座22与减压膜片27于减压阀本体20前、后空室内同步左、右移动。藉由旋转调整螺丝28而相对调整减压膜片27于后空室内的压力。减压阀2的阀座22与旁通阀1上缓冲逆止阀14均能分别顺利动作，于必要时，确实分别作塞闭闸门21及和穿孔121的动作。减压阀本体20前空室内对应阀座22外周装设滤网224，以过滤经穿孔12流入阀座22的水源。

本实用新型以旁通阀本体10前端的内螺纹103螺锁旋接输水管路中的进水管，以旁通阀本体10后端内螺纹104螺锁旋接通往水龙头或热水器等用具的出水管，如此简单的旋接动作即可完成使用前的安装动作，确实提供简便、快速、省时、省力等功效，省略传统技术中另行配管、装设闸阀、管接头等繁琐不便的作业步骤，节省材料。本实用新型不仅结构简易，不易发生渗水及故障，尤其大幅缩小安装占用及额外施工的空间；再者，如图5所示，万一需要维修时，只需扳动球阀把手17来关闭球阀13的贯穿孔131与进水管的通路，即可轻易止水而便于维修，更是极为便利。

如图2所示，本实用新型于使用状态时，旁通阀1上的球阀13必须呈开启状态，即接通进水管的水源，经穿孔12导向减压阀本体20的前空室。经滤网224过滤后经闸门21进入后空室，并经穿孔121向下压迫缓冲逆止阀14，而使水源经旁通阀本体10的后空室向出水管导出。其间，利用阀座22与缓冲逆止阀14的强迫式缓冲阻挠作用，可减缓水源导出的流速，而相对降低导向出水管水源流速及压力，并可通过上方的第一压力3及第二压力表4检测输入端及输出端的水压的压力值。

当水源的流速仍嫌过快时，如图3所示，藉由旋转调整螺丝28，以调整减压阀本体20内部的压力。使得导杆24向后端横移，进而缩小闸门21开放的通道大小，以减缓流向减压阀本体20后空室的水源流速，相对达到调整减缓流速的功效。其中，该导杆24的导通孔241系在于破坏其扩孔221内可能形成的真空状态，以构成扩孔221内部的压力平衡，提供阀座22左、右横移的灵敏性。

再者，当需检修减压阀2时，如图4所示，亦只需扳动球阀把手17，使得球阀13的贯穿孔仅能导通旁通阀1的前、后空室，则因来自减压阀本体20后空室向下水压的消失，缓冲逆止阀14得以向上完全封阻后空室上方的穿孔121，则当水源自进水管经旁通阀本体10的前、后空室导向出水管时，水源将无法向上导通减压阀2，因此便可检修减压阀2。

前述开启减压状态、调整减压效果、检修减压阀2及关闭使用等动作，皆可藉由简易的扳转球阀把手17或旋转调整螺丝28来达到，实可见本实用新型使用操作的简易、快速的便利性。

Claims

1、一种整体式减压阀组，它具有包括减压阀本体、阀座、导杆、钟形阀盖、调压弹簧、减压膜片及调整螺丝的减压阀；减压阀本体为内部设有将其分隔为容置阀座及减压膜片的前、后空室的闸门的贯穿筒；螺装内端连设推板的调整螺丝的钟形阀盖螺锁旋接于减压阀本体后空室外侧端；调压弹簧位于推板与减压膜片之间；其特征在于与所述的减压阀一体设有旁通阀；旁通阀包括为贯穿筒的旁通阀本体、球阀及缓冲阀逆止阀；旁通阀本体内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门；旁通阀本体前、后空室上方分别设有向上导通减压阀的穿孔；旁通阀本体前、后端分别设组设进水管及出水管的内螺纹；球阀内设有呈T字形的贯穿孔，表面一侧设有供球阀把手内端可插定插定操控旋转的嵌槽；缓冲逆止阀包括十字形阀杆、组设于阀杆顶端及周的塞体及弹簧。

2、根据权利要求1所述的整体式减压阀组，其特征在于所述的减压阀本体对应于前空室外侧端系螺锁旋接承装阀座的固定螺钉筒；阀座设有前端为扩孔的中心通孔；导杆上设有导通前端与外侧的L形导通孔；导杆前端装设于阀座中心通孔内，并于阀座与导杆之间套设塞片，导杆穿过减压阀本体闸门与减压膜片连接，置于减压阀本体前空室内的阀座前端承装于固定螺钉筒内，并于其扩孔与固定螺钉筒之间装设弹簧。

3、根据权利要求1所述的整体式减压阀组，其特征在于所述的旁通阀本体上对应于前、后空室下方分别开设有螺孔；设置于旁通阀本体前空室内的球阀藉由螺锁于前空室下方螺孔内的固定螺栓锁合限位；设置于于旁通阀本体后空室内的缓冲逆止阀藉由螺锁于后空室下方螺孔内的螺栓锁合限位。

4、根据权利要求1或2所述的整体式减压阀组，其特征在于所述的减压阀本体对应于前、后空室外侧分别设有导通前、后空室的第一、第二压力表。

5、根据权利要求1或2所述的整体式减压阀组，其特征在于所述的减压阀本体前空室内对应于阀座外侧装设有滤网。