CN2413873Y - 剪刀刀片与柄体结合构造 - Google Patents

Abstract

一种剪刀刀片与柄体结合构造,包含二片固设于柄体顶端之刀片及两支末端枢设一弹性元件且中段处冲设限位件相互牵制以控制张合力之柄体,刀片结合部上冲设内壁呈推拔状之结合孔,柄体顶端两夹持壁上分别冲设相对应之套筒及穿孔,该套筒可自刀片结合孔之较小孔径一侧插入;组合时,刀片夹置于柄体两夹持壁间,刀片结合孔之较小孔径侧套设于柄体套筒外,且套筒筒壁系包覆、贴合于刀片结合孔之推拔状内壁,将刀片卡掣于柄体上。

Description

剪刀刀片与柄体结合构造

本实用新型系关于一种剪刀刀片与柄体结合构造，尤指一种在刀片上冲设推拔状结合孔，且在柄体顶端两夹持壁分别冲设相对应套筒与穿孔，刀片置于柄体两夹持壁间，利用套筒筒壁夹掣贴合结合孔之推拔状内壁，令刀片与柄体相卡掣、结合之构造，具有快速定位、确实卡掣及稳固结合之功效。属于日用品器具。

人们常用的剪刀依不同用途而分成多种型态，然而不论是何种型态的剪刀，都是由刀片与柄体两者组装而成，而习知刀片与柄体间之结合主要是以铆钉将两者铆固最为常见，请参阅图1所示，以纱剪1为例，纱剪1之刀片11后端结合部111上冲设穿孔112；柄体12顶端之两夹持壁121亦分别冲设穿孔122，组固时，刀片11之结合部111之置于柄体12夹持壁1 21间，铆钉13则穿过两者之穿孔112、122后铆固。惟，上述铆固结合而成之纱剪1在使用一段时间后，固结用之铆钉13往往会产生松动现象，而铆钉13一旦松动，轻者将造成两刀片11之刃部无法贴合、产生间隙，如此一来两刀刃部将无法进行顺利剪裁，造成使用上之不便；重者甚至会有刀片11脱落之状况，需再另行购置新纱剪；可见习知结合方式确有其需要改进之处。

本实用新型的主要目的是：提供一种剪刀刀片与柄体结合构造，其系在本设计人专利号为96215740．6的实用新型专利的基础上所作的进一步改进，可快速定位、确实卡掣及稳固结合，使刀片不致松动或脱落。

本实用新型一种剪刀刀片与柄体结合构造，由二片固设于柄体顶端之刀片及两支末端枢设一弹性元件而呈外张状，且由两限位体相互牵制以控制张合角度之柄体组成；其特征在于：刀片后端结合部上至少冲设两个内壁呈推拔状之结合孔；柄体顶端两夹持壁则分别至少冲设两组相对应之套筒及穿孔，且该套筒可自刀片结合孔之较小孔径一侧插入；藉以上设置，刀片之结合部夹置于柄体之两夹持壁间，刀片结合孔之较小孔径侧套设于柄体套筒外，且套筒筒壁系包覆、贴合于结合孔之推拔状内壁形成夹掣。

其中，柄体夹持壁上之穿孔孔径可小于刀片推拔状结合孔之较大孔径，当刀片与柄体结合时，穿孔外环壁亦可包覆、贴合于结合孔之推拔状内壁形成夹掣。

其中，刀片结合部上之其中一孔可系冲设等径定位孔，而柄体顶端则系形成一直向套筒插置于刀片之等径定位孔内，构成一定位构造以发挥定位功效。

本实用新型的优点是：结构科学、结合稳固、使用寿命长、操作方便。

本实用新型具有如下附图：

图1为习知纱剪之立体局部分解图。

图2为本实用新型第一种实施例之立体分解图。

图3为本实用新型第一种实施例之组合过程示意图。

图4为本实用新型第一种实施例之组合图。

图5为本实用新型第二实施例之组合过程示意图。

图6为本实用新型第二种实施例之组合图。

图7为本实用新型第三种实施例之立体分解图。

图8为本实用新型第三种实施例之组合过程示意图。

图9为本实用新型第三种实施例之组合图。

图中标号如下：

1．纱剪      11．刀片            111、结合部

112．穿孔    12．柄体            121．夹持壁

122．穿孔    13．铆钉            2．刀片

21．结合部   211．结合孔         212．定位孔

3．柄体      31．扭力弹性元件    311．限位体

32．夹持壁   321．套筒           322．穿孔

323．定位孔  324．导位孔         33．夹固垣

34．夹固垣   35．直向套筒        4．工件

兹举较佳实施例并配合附图说明如下：

请参阅图2所示，本实用新型一种剪刀刀片与柄体结合构造，其系由刀片2与柄体3组成，其中，刀片2后端结合部21上冲设两个内壁呈推拔状之结合孔211，而两支柄体3末端枢设一扭力弹性元件31，令两柄体3呈外张状，且于柄体3中段处弯折相互牵制之限位体311以控制两柄体3之张合角度，每一柄体3顶端之两夹持壁32上则分别冲设两组相对应之套筒321及穿孔322，且该套筒321并可自刀片2结合孔211之较小孔径一侧插入，而穿孔322之孔径则略小于刀片2结合孔211之另侧大孔径。

藉以上设置，当将刀片2与柄体3结合时，系先令刀片2结合部21置于柄体3顶端两夹持壁32间，且结合孔211之较小孔径侧系套设于套筒321外，如图3所示；复对柄体3之穿孔322处施力冲压，当工件4下压时，将先撞击凸伸于结合孔211顶部之穿孔322外环壁，续推顶凸伸于结合孔211内之套筒321筒壁，请配合参阅图4所示，当工件4升起离开刀片2与柄体3后，柄体3穿孔322之外环壁及套筒321筒壁将被工件4冲压形成两环夹固垣33、34，包覆、贴合于刀片2结合孔211之推拔状内壁，利用上、下夹固垣33、34之夹固，令刀片2与柄体3组成一完整纱剪；如此一来，由于柄体3直接夹固于刀片2之结合孔211以达致结合效果，在无须藉由外界铆钉辅助结合之情况下，自然避免了铆钉松脱之状况，且柄体3之两环夹固垣33、34更可紧密贴合刀片2结合孔211内壁不致松脱，卡掣、结合效果更较铆钉来得确实与稳固。

以上所述，系为本实用新型第一种实施例中，刀片2与柄体3结合之最佳状态，除此之外，本实用新型尚具一可行实施例亦同具相同之结合效果，请参阅5所示，刀片2结合部21同冲设两个推拔状结合孔211，且柄体3顶端两夹持壁3上亦同冲设两组相对应之套筒321及穿孔322，该套筒321并可自刀片2结合孔211之较小孔径一侧插入，不同之处则系在于：柄体3之穿孔322孔径系与刀片2结合孔211之另侧较大孔之孔径相同；请继续参阅图6所示，当刀片2与柄体3经工件4冲压后，柄体3与套筒321筒壁同系包覆、贴合于刀片2结合孔211之推拔状内壁，形成夹固垣34，同可夹掣刀片2，令刀片2与柄体3相结合且不致脱落。

接着再请参阅图7至图9所示，本实用新型之第三种实施例同系由刀片2与柄体3组成，其中，刀片2之结合部21上系冲设一推拔状结合孔211及一等径定位孔212，而柄体3顶端两侧夹持壁32在对应刀片2结合孔211处系形成一组套筒321与穿孔322，而对应定位孔212处则形成一定位孔323及导位孔324；藉之，当刀片2置于柄体3两夹持壁32间并经工件4冲压后，套筒321筒壁与穿孔322外环壁系形成贴合于结合孔211内壁之夹固垣33、34，而导位孔324在经工件冲压后则系形成一直向套筒35插置于刀片2之定位孔212内(如图8、图9所示)；藉以上设置，柄体3除利用套筒321与穿孔322所形成之夹固垣33、34来夹掣刀片2外，更利用导位孔324形成直向套筒35插置于刀片2定位孔212之设计，构成一定位结构而具有定位效果。

综上所述，不论系二者均具夹掣效果的第一、二种实施例或系夹掣兼具定位效果之第三种实施例，由于两者均不需借助铆钉即可令刀片2与柄体3紧密而稳固地结合，不会有习知铆钉松动、脱落之状况产生，且柄体3所形成之夹固垣33、34紧密贴合刀片2之结合孔211内壁，不但不易变形松脱，其卡掣结合效果更较习知铆钉确实而稳固。

Claims (3)

1．一种剪刀刀片与柄体结合构造，由二片固设于柄体顶端之刀片及两支末端枢设一弹性元件而呈外张状，且由两限位体相互牵制以控制张合角度之柄体组成；其特征在于：刀片后端结合部上至少冲设两个内壁呈推拔状之结合孔；柄体顶端两夹持壁则分别至少冲设两组相对应之套筒及穿孔，且该套筒可自刀片结合孔之较小孔径一侧插入；藉以上设置，刀片之结合部夹置于柄体之两夹持壁间，刀片结合孔之较小孔径侧套设于柄体套筒外，且套筒筒壁系包覆、贴合于结合孔之推拔状内壁。

2．根据权利要求1所述之一种剪刀刀片与柄体结合构造，其特征在于：其中，柄体夹持壁上之穿孔孔径可小于刀片推拔状结合孔之较大孔径，当刀片与柄体结合时，穿孔外环壁亦可包覆、贴合于结合孔之推拔状内壁。

3．根据权利要求1所述之一种剪刀刀片与柄体结合构造，其特征在于：其中，刀片结合部上之其中一孔系冲设等径定位孔，而柄体顶端则系形成一直向套筒插置于刀片之等径定位孔内，构成一定位构造。

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