CN2413003Y

CN2413003Y - 气密隔音窗

Info

Publication number: CN2413003Y
Application number: CN 00201580
Authority: CN
Inventors: 李瑞强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-01-03
Anticipated expiration: 2010-01-26

Abstract

本实用新型是在提供一种气密隔音窗,其具有一直立的隔离片及框设在隔离片四周的中空边框,边框在一面凸设有框形延接的胶条,边框于铝挤出成型时在其适当部位处,成型出延续的珠沟,使其珠沟的开口侧背对边框设置胶条的一侧,且珠沟的截面面积大于半圆面积,并在珠沟中容装有与其内径对应的钢珠,使部分钢珠凸露出珠沟的开口侧。

Description

气密隔音窗

本实用新型涉及一种气密隔音窗，特别是涉及一种构造新颖、成本低廉、操作简单的气密隔音窗构造。

一般窗户的设置作用，大多以两两窗体可对应开启与关闭，及在关闭时可借由简单的扳杆、扣片从内部扣设对应关闭的两窗体以禁止由外部开启为主，通常对于气密隔音效果的要求并不高；然对离隔效果较讲究的窗户设计而言，其设计重点通常着重气密隔音效果的加强，目前市面上各种不同构造设计的气密隔音窗甚多。

如图1所示，是一种以往气密隔音窗的外观示意图，此气密隔音窗1通常直立地安装在预定物上如墙壁上所预设的窗户固定框内，此类气密隔音窗1的设计，通常具有一片使用玻璃一类相关材质的隔离片11，以及框围在隔离片11四边的中空边框12，边框12一面凸设有框形连接的胶条13，边框12两侧内缘都设有一把手14，其主要是在关闭气密隔音窗1时使用，可借把手14上延设的一扣接杆141，对应扣合于如一般固定框上所预设的定位块，而将整体气密隔音窗1扣拉定位，此外，把手14更具有特殊设计而可在扳转时连动边框12内所预设的相关连杆构造，借以驱动成对设置在边框12两侧中空内部上、下端的顶抵块15，使二顶抵块15分别往上下凸露出边框12，而顶抵在固定框对应部位，以补强气密隔音窗1四个角落的定位力，以上便是以往气密隔音窗1在设计上，须于边框11上借构造特殊的把手14连动相关的连杆以驱动顶抵块15提供辅助定位力的原因所在。

然由于上述此类气密隔音窗1的把手14及其相关连杆构件的成本甚高，而大幅增加整体气密隔音窗1的成本，因此为降低成本，并使用操作简化，另有如图2所示的设计，其在气密隔音窗21的边框22装设有导轮23，以及在窗户的固定框31对应部位设有抵靠板32，在气密隔音窗21对应闭合于固定框31时，借导轮23抵迫于抵靠板32，以提供气密隔音窗21紧抵迫合的定位力量，此一设计虽已较前述图1所示构造简化，然由于其导轮23的装组须如图3所示，先配合设置在一定位架24，再将定位架24装设定位在气密隔音窗21的边框22内，当然装设定位以前，除定位架24须在其两侧往外折出的一对翼片241上开设有穿孔242以外，并须在气密隔音窗21的边框22上开设对应的锁孔，以便能另以螺丝穿抵穿孔242并将两翼片241锁固在边框22所开设的锁孔上，因此其装组也略嫌繁琐。

本实用新型的主要目的便在于，提供一种气密隔音窗，借其边框预设珠沟，并在珠沟中容装钢珠，而以极精简的装组构件达到与窗户的固定框紧抵定位的效果。

本实用新型的气密隔音窗，其具有一直立的隔离片及框设在隔离片四周的中空边框，边框在一面凸设有框形延接的胶条；其特点是：边框于铝挤出成型时在其适当部位处，成型出延续的珠沟，其珠沟的开口侧背对边框设置胶条的一侧，且珠沟的截面面积大于半圆面积，并在珠沟中容装有与其内径对应的钢珠，部份钢珠凸露出珠沟的开口侧。

整体气密隔音窗配合安装在一般窗户的固定框上时，可在关闭气密隔音窗时借滚珠以无轴心的滚抵方式受推挤，令气密隔音窗以其胶条侧对应密抵于固定框而达气密隔音效果。

下面通过二最佳实施例及附图对本实用新型气密隔音窗进行详细说明，附图中：

图1是以往气密隔音窗的外观示意图；

图2是以往在边框设有导轮的气密隔音窗配合装设在固定框内且处于关闭状态的俯视剖面示意图；

图3所示是图2中以往气密隔音窗内所设导轮的立体外观图；

图4是本实用新型第一实施例气密隔音窗配合装设在一半边具有定位窗的固定框内且在气密隔音窗的边框配置钢珠的位置示意图；

图5是本实用新型第一实施例气密隔音窗配合装设在一半边具有定位窗的固定框内且处于关闭状态的俯视剖面示意图；

图6是本实用新型第一实施例气密隔音窗配合装设在固定框时的左侧剖面示意图；

图7是本实用新型第一实施例气密隔音窗中钢珠装组定位在边框上珠沟的状态示意图；

图8是本实用新型第二实施例气密隔音窗中钢珠容装定位在珠沟内的立体分解示意图。

如图4、5、6、7所示，本实用新型实施例的气密隔音窗3，同样可安装在预定物如墙壁上所预设的固定框4内，固定框4在正面周围与中间设有中空的框柱40，并于一半边的框柱40间装设有固定的片状隔离片41，在框柱40厚度以外位置的底面处设有轨道42，可供气密隔音窗3架装在轨道42上而能左右推移，使整体固定框4所围设的范围可借隔离片41与气密隔音窗3予以封闭，又，固定框4通常在两侧边缘对称设有档肋片43，以便在气密隔音窗3推移至固定框4最边缘时提供护持效果。

本实施例的气密隔音窗3，同样具有一直立的隔离片31与框围于其四周扣空状纵、横边框32、33，各边框32、33在一面上也凸设有框形延接的胶条34，为加强气密隔音效果，其胶条34可设有两圈，当关闭气密隔音窗3时，本实施例中的气密隔音窗3大抵以其纵、横边框32、33在各角落处或边缘处所预先装设的多数个钢珠35在关闭的同时，带动整体气密隔音窗3往固定框4的框柱40方向并靠位移，以达气密隔音效果。

而气密隔音窗3在纵、横边框32、33上装设钢珠35的情形，是借边框32、33于铝挤出成型时在其适当部位处，成型出一长条状延续的珠沟36，使其珠沟36的开口侧361的方向背对纵、横边框32、33设有胶条34的一侧，且珠沟36的截面面积略大于半圆面积，其内径也配合钢珠35直径，而可将钢珠35由珠沟36端缘处置入珠沟36内，使部份钢珠35厚度凸露出珠沟36的开口侧361，却不致于往外掉出，当然欲将钢珠35限制定位于珠沟36内的适当位置，在置入每一钢珠35的前、后，可如图7所示在珠沟36呈直立状的情形下，先于珠沟36开口侧361的一侧或两侧边缘的沟壁362处以硬物如铁锤、冲压棒等稍加冲压或夹击，使沟壁362受力而产生内凸的限位部363，而由于珠沟36内径与钢珠35直径相配合，因此凸设于珠沟36内的限位部363，将使珠沟36失去原先的真圆度，而能阻挡由上往下滚落的钢珠35的位移以达限位效果，接着只要再于钢珠35稍上方处的沟壁362冲击出另一如假想线部份所示的限位部363，如此钢珠35便可被限制在两限位部363间。

至于各滚钢珠35装设限位后，由图4及图5对照可见，位在外侧的纵边框32其珠沟36设置处，是在较远离气密隔音窗3设有胶条34的位置，且珠沟36所容装各钢珠35凸露出珠沟36的部份，是背向于气密隔音窗3的胶条34侧，当关闭气密隔音窗3时，钢珠35露出珠沟36的部份恰可对应滚抵于固定框4边缘处的挡肋片43内侧面，而将气密隔音窗3往胶条34侧推挤，也就是气密隔音窗3此侧被往固定框4的框柱40推挤并靠，使其胶条34对应密抵于固定框4的框柱40，而达气密隔音效果。

另外，气密隔音窗3的横边框33中珠沟36的设置位置如图6所示，其设置位置与纵边框32略有不同，较为接近气密隔音窗3设有胶条34的位置，但其珠沟36中所容装的钢珠35凸露出珠沟36的部份，同样背向于气密隔音窗3的胶条34侧，而由于固定框4在此处未设有前述的挡肋片43，因此配合上，可在钢珠35所对应的固定框4部位处固设有适当形状的辅肋片44、45，以供上、下方二横边框33上设置的钢珠35在关闭时对应滚抵，同样可达将气密隔音窗3往固定框4的框柱40推挤并靠的效果；当然，配置上此处横边框33钢珠35位置也可如前述设在较远离胶条34的位置，只是两辅助片44、45设置的位置须相对作变更，以供钢珠35对应滚抵。

上述本实施例气密隔音窗3在纵、横边框32、33中珠沟36所容设定位的各钢珠35，由于并无轴心的设置，滚动时也无方向性，因此装配时无论钢珠35所据以装设的边框在气密隔音窗3中属直向位置的纵边框32或属横向位置的横边框33，其设置情形同样可如图7所示方式，因此整体气密隔音窗3的装组，可借各纵、横边框32、33于其珠沟36中先装设定位所需数量的钢珠35后，再将各纵、横边框32、33加以组合成为气隔音密窗3的整体边框，而更由于珠沟36在各纵、横边框32、33铝挤出成型时，便已一并成型出来，完全不必另作额外的加工设置，使得钢珠35在各边框32、33中的装组过程与结合构造都极为精简。

前述气密隔音窗3在各钢珠35未受推挤时，其与固定框4的框柱40间的间隙并不大，只要移动些微间隙便可使其胶条34对应密抵于固定框4的框柱40，因此其各钢珠35受推挤移动的距离不会很大。

本实施例气密隔音窗3借由边缘处或各角落处钢珠35的设置，使得其可以极为精简的构造，提供以各钢珠35受滚抵推挤而达到整体气密隔音窗3往预定方向并靠位移的效果，使气密隔音窗3在关闭时其周围的边框32、33各角落可同时获得受推挤并靠的定位力；因此本实施例的设计，可不必如前述以往气密隔音窗须以构造较复杂的导轮，以及在边框配合开设对应锁孔加以装组等较为烦杂的组成构件与装组过程，且由于以往导轮设有轴心，使得其滚抵转动时具有一定的方向性，因此若在不同方向的纵、横边框装设导轮时，其装组上更要顺应窗体的推移方向，而必须有不同方向的搭配组合，此等情形都增加其装组的繁琐性与复杂性。

当然，本实施例的气密隔音窗3关闭后若欲将其扣设定位，以禁止由外部开启，可借固定框与气密隔音窗在对应位置配合设置上述以往单纯提供扣固功能的扳杆、扣片便可。

本实用新型第二实施例如图8所示，其中与第一实施例相同处不再赘述，仅针对其不同点加以详细说明，其中，气密隔音窗同样借边框51于铝挤出成型时，在其适当部位处成型出长条状延续的珠沟52，但组装钢珠6时，则借于珠沟52中塞入若干段适当长度的塞条53，而将预定数量的各钢珠6限位在两两塞条53间，其中各塞条53的截面可呈一柱体部531周缘轴向间隔凸设诸多止滑的条状凸畦部532，装组时则以依序轮流间隔装入塞条53与钢珠6的方式，逐一将各钢珠6限位于两两塞条53间，如此同样可达在珠沟52中将钢珠6容装定位的效果。

综观上述，本实用新型的设计确实能提供一种气密隔音窗，使其可借边框预设珠沟，并在珠沟中容装钢珠，而以极精简的装组构件达到与窗户的固定框紧抵定位的效果，所以的确非常实用与进步。

Claims

1．一种气密隔音窗，其具有一直立的隔离片及框设于隔离片四周的中空边框，边框在一面凸设有框形延接的胶条，其特征在于：边框于铝挤出成型时在其适当部位处，成型出延续的珠沟，其珠沟的开口侧背对边框设有胶条的一侧，且珠沟的截面面积大于半圆面积，并在珠沟中容装有与其内径对应的钢珠，部份钢珠凸露出珠沟的开口侧。

2．如权利要求1所述的气密隔音窗，其特征在于：珠沟是在其沟壁设有间隔内凸的限位部而将钢珠限制在两限位部间。

3．如权利要求1所述的气密隔音窗，其特征在于：珠沟是在中间塞入塞条，而将钢珠限制在两两塞条间。

4．如权利要求3所述的气密隔音窗，其特征在于：塞条具有一柱体部，并在柱体部周缘轴向间隔凸设诸多凸畦部。