CN2412663Y

CN2412663Y - 喷水枪

Info

Publication number: CN2412663Y
Application number: CN 00205165
Authority: CN
Inventors: 赵惠珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-01-03
Anticipated expiration: 2010-02-14

Abstract

本实用新型涉及喷水器具,使之喷水顺畅均匀,水流可调。其出水管头端螺接连通一头座,内有出水口及定位柱,利用螺栓组接一内有分水盘的分水盖,喷水管表面有多个不同出口形状的喷孔、内、外环网孔以及外围流孔,分水盘表面对应喷孔而形成多个通孔连通,又对应内、外网孔及外围流孔而形成导流孔。用于各种喷水场合。

Description

喷水枪

本实用新型涉及一种喷水器具。

现有喷水枪如图1、2所示：其出水模式仅有一种，无法配合满足适应各种不同场合喷出不同水流型式的要求，此外，虽然有一种喷水枪，可以喷出多种水流模式，但这种结构在导引水流喷出过程中，有导引不顺畅的乱流现象，使水流喷出不仅不顺畅，而且不均匀，其产生干扰乱流，造成出水口的O形环容易受到水流冲击而偏位或甚至脱落，以致漏水而无法使用。

本实用新型的目的是提供一种喷水顺畅均匀，寿命长，喷水水流模式可调的喷水枪。

本实用新型的目的是这样实现的：喷水枪，其包括：本体、喷水盖、管体及分水盘，该本体顶部前端螺接连通一头座，头座外端面内部有一出水口、一定管及一套管，出水口外端内周壁套设一止水圈，套管内部穿入一具有复位弹簧的定位栓；喷水盖的外环体内周壁前侧缘环列有间隔排列的肋条，并连接一较小外径的面板，面板外周缘与外环体内周壁的前侧缘间形成外围流孔，并且喷水盖内侧面形成凹陷空间，面板中央有穿孔，穿孔外周有内环网孔，内环网孔外周环列有不同出口形状的喷孔，面板外周靠外围流孔形成有外环网孔，各喷孔及中央穿孔位于面板内侧面对应形成有管体；分水盘外径等于喷水盖的面板外径，分水盘外侧面靠近外周凸出形成环边，分水盘外侧面环边形成有凹陷面，分水盘中央形成定位孔，定位孔周边对应穿孔形成有环体，其内径孔恰可供面板的穿孔的管体穿入，管体端缘抵止于环体内壁形成较小内径的挡环，对应面板内侧面的每一个管体处，形成有略小于管体内径的通孔，于分水盘内侧面靠近外周环列有凹缘，使分水盘与面板固接，喷水盖连同分水盘罩设于头座外端面，定位盖穿入分水盘中央的定位孔及喷水盖中央的穿孔，以一螺栓由喷水盖外侧面的穿孔螺入定位管内部，使喷水盖连同分水盘与本体的头座组接定位，分水盘藉凹缘供头座内管套管穿入的定位栓卡入定位，其特征是：该喷水盖的各喷孔有一由凸出于面板外侧面的凸环内壁一体形成一导流体所构成的喷孔，导流体尾端形成尖端并位于凸环内部，尖端往凸环外侧延伸且渐形扩大呈锥形杆，其头端又扩大形成环体并凸出于凸环外部，锥形杆二侧形成叶片，且与凸环内壁连接，使锥形杆外周壁与凸环内周壁保持通道，各喷孔之间至少留有三处间隔区域，其位于面板上为无任何孔洞的实心区域，且该等间隔区域在面板内侧面亦对应各管体形成至少三处间隔区域，每一个间隔内由面板内侧面一体形成一定位墙，每一定位墙二侧边各与管体外壁一体连接且端缘互为平齐，每一定位墙端缘形成凹弧缘；该分水盘外侧面对应于面板内侧面各凹弧缘处形成有与其吻合的凸弧体；其中，凸弧体的导流孔朝向分水盘外周的环体，另一凸弧体的导流孔朝向分水盘中央的环体，又一凸弧体一端朝向分水盘外周的环边形成一渐形扩大的凸块，其内部为中空并连通一导流孔位于分水盘外周缘，又该等凸弧体对应于分水盘内周面上设有导槽，该等导槽各自与对应的导流孔连通，分水盘外侧面与面板的内侧面固接，分水盘藉外侧面靠近外周的环边封闭面板内侧面靠近外周，面板的外环网孔与外围流孔为分水盘的环边阻隔，分水盘外侧面利用凸弧体与面板内侧面定位墙的凹弧缘吻合固接，面板内侧面的各管体端缘及定位墙二端端缘均与分水盘外侧面止密固接，分水盘上的通孔及导槽以及定位孔分别与喷水盖的管体连通，喷水盖的管体为每二根管体紧密靠合，每一组管体与另一组管体之间形成间隔区域且连接形成定位墙，分水盘外侧面一凸弧体的导流孔与喷水盖的外环网孔连通，另一凸弧体的导流孔与喷水盖的内环网孔连通，又一凸弧体的导流孔与喷水盖外围流孔连通。

上述设计，据试验，达到了喷水顺畅均匀，喷水水流模式可调的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1现有喷水枪外观图；

图2现有喷水枪立体图；

图3本实用新型分解立体图；

图4本实用新型喷水盖与分水盘另一方向分解立体图；

图5本实用新型喷水盖外侧面视图；

图6本实用新型喷水盖内侧面视图；

图7本实用新型分水盘外侧面视图；

图8本实用新型分水盘内侧面视图；

图9本实用新型分水盖喷孔剖面视图；

图10本实用新型分水盖喷孔另一方向剖视图；

图11本实用新型喷孔喷出水流剖视图；

图12本实用新型内环网孔喷出水流剖视图；

图13本实用新型外环网孔喷出水流剖视图；

图14本实用新型外围流孔喷出水流剖视图。

如图3-10所示：本实用新型包括：本体10、喷水盖20、管体30、31及分水盘40，该本体10顶部前端螺接连通一头座11，头座11外端面内部有一出水口12、一定管13及一套管14，出水口12外端内周壁套设一止水圈121，套管14内部穿入一具有复位弹簧15的定位栓16；喷水盖20的外环体21内周壁前侧缘环列有间隔排列的肋条22，并连接一较小外径的面板23，面板23外周缘与外环体21内周壁的前侧缘间形成外围流孔24，并且喷水盖20内侧面形成凹陷空间25，面板23中央有穿孔26，穿孔26外周有内环网孔27，内环网孔27外周环列有不同出口形状的喷孔28，面板23外周靠外围流孔24形成有外环网孔29，各喷孔28及中央穿孔26位于面板23内侧面对应形成有管体30、31；分水盘40外径等于喷水盖20的面板23外径，分水盘40外侧面靠近外周凸出形成环边41，分水盘40外侧面环边41形成有凹陷面42，分水盘40中央形成定位孔43，定位孔43周边对应穿孔26形成有环体44，其内径孔恰可供面板23的穿孔26的管体31穿入，管体31端缘抵止于环体44内壁形成较小内径的挡环45，对应面板23内侧面的每一个管体30处，形成有略小于管体30内径的通孔46，于分水盘40内侧面靠近外周环列有凹缘47，使分水盘40与面板23固接，喷水盖20连同分水盘40罩设于头座11外端面，定位盖13穿入分水盘40中央的定位孔43及喷水盖20中央的穿孔26，以一螺栓60由喷水盖20外侧面的穿孔26螺入定位管13内部，使喷水盖20连同分水盘40与本体10的头座11组接定位，分水盘40藉凹缘47供头座11内管套管14穿入的定位栓16卡入定位，其特征是：该喷水盖20的各喷孔28有一由凸出于面板23外侧面的凸环321内壁一体形成一导流体322所构成的喷孔32，导流体322尾端形成尖端323并位于凸环321内部，尖端323往凸环321外侧延伸且渐形扩大呈锥形杆324，其头端又扩大形成环体325并凸出于凸环321外部，锥形杆324二侧形成叶片326，且与凸环321内壁连接，使锥形杆324外周壁与凸环321内周壁保持通道327，各喷孔28之间至少留有三处间隔区域33、34、35，其位于面板23上为无任何孔洞的实心区域，且该等间隔区域33、34、35在面板23内侧面亦对应各管体30形成至少三处间隔区域33、34、35，每一个间隔区域33、34、35内由面板23内侧面一体形成一定位墙331、341、351，每一定位墙331、341、351二侧边各与管体30外壁一体连接且端缘互为平齐，每一定位墙331、341、315端缘形成凹弧缘332、342、352；该分水盘40外侧面对应于面板23内侧面各凹弧缘332、342、352处形成有与其吻合的凸弧体50、51、52；其中，凸弧体50的导流孔501朝向分水盘40外周的环体44，另一凸弧体51的导流孔511朝向分水盘40中央的环体44，又一凸弧体52一端朝向分水盘40外周的环边41形成一渐形扩大的凸块521，其内部为中空并连通一导流孔522位于分水盘40外周缘，又该等凸弧体50、51、52对应于分水盘40内周面上设有导槽461，该等导槽461各自与对应的导流孔501、511、522连通，分水盘40外侧面与面板23的内侧面固接，分水盘40藉外侧面靠近外周的环边41封闭面板23内侧面靠近外周，面板23的外环网孔29与外围流孔24为分水盘40的环边41阻隔，分水盘40外侧面利用凸弧体50、51、52与面板23内侧面定位墙331、341、351的凹弧缘332、342、352吻合固接，面板23内侧面的各管体30、31端缘及定位墙331、341、351二端端缘均与分水盘40外侧面止密固接，分水盘40上的通孔46及导槽461以及定位孔43分别与喷水盖20的管体30、31连通，喷水盖20的管体为每二根管体30紧密靠合，每一组管体30与另一组管体30之间形成间隔区域33、34、35且连接形成定位墙331、341、351，分水盘40外侧面一凸弧体50的导流孔501与喷水盖20的外环网孔29连通，另一凸弧体51的导流孔511与喷水盖20的内环网孔27连通，又一凸弧体52的导流孔522与喷水盖20外围流孔24连通。

本实用新型具有下列优点和效果：

1、如图9-12所示：当出水口12所导出的水流1经由凸环321内部导流体322的尖端323渐形往外扩大呈锥形杆324的导引，可将水流1导引呈渐扩放状的水流型式喷出，由于凸环321内部仅利用导流体322的特殊构造型导引水流1，故水流1受阻挡减少，亦可大幅降低水流受干扰而产生乱流及喷水流速不均的现象，可达到水流导引顺畅、喷水流速平均以及渐扩放状水流形式喷出。

2、如图3-8、12-14所示：利用喷水盖20每一组管体30紧密靠合，并与另一组和管体30间形成间隔区域33、34、35而连接形成定位墙331、341、351，另以分水盘40的凸弧体50、51、52分别与定位墙331、341、351上的凹弧缘332、342、352吻合固接，以使一凸弧体50的导流孔501朝向喷水盖20的外环钢孔29而喷出外径较大纲形水流1；另一凸弧体51的导流孔511朝向喷水盖20的内环网孔27而喷出外径较小，且较为集中的网形水流，又由一凸弧体52内部所连通的凸块521及导流孔522，将水流直接由分水盘40外周导入喷水盖20的外围流孔24流出使用，故可达到变换多种喷出水流形状而广泛适用于多种场合。

3、出水口12外端所套入止水圈14于常态中，均止密于分水盘40内侧面，由于分水盘40内侧面供止水圈14止密表面均为光滑面且无任何凹陷或槽孔设置，故止水圈14与分水盘40转动过程中，均能够贴密于分水盘40内侧面而不会受到水流冲激偏位或甚至脱落，进而达到确实防止漏水。

4、本实用新型亦可旋动喷水盖20连动分水盘40上的通孔46连通头座11内部的出水口12，以使水流可经由分水盘40的通孔46及喷水盖20板面23外侧面所对应的喷孔28喷出，当分水盘40受喷水盖20的旋动而调整通孔401与出水口12相对连通时，分水盘40是利用内侧面靠近外周的凹缘47供头座11内部套管14所穿入的定位栓16卡入定位的。

Claims

1、喷水枪，其包括：本体、喷水盖、管体及分水盘，该本体顶部前端螺接连通一头座，头座外端面内部有一出水口、一定管及一套管，出水口外端内周壁套设一止水圈，套管内部穿入一具有复位弹簧的定位栓；喷水盖的外环体内周壁前侧缘环列有间隔排列的肋条，并连接一较小外径的面板，面板外周缘与外环体内周壁的前侧缘间形成外围流孔，并且喷水盖内侧面形成凹陷空间，面板中央有穿孔，穿孔外周有内环网孔，内环网孔外周环列有不同出口形状的喷孔，面板外周靠外围流孔形成有外环网孔，各喷孔及中央穿孔位于面板内侧面对应形成有管体；分水盘外径等于喷水盖的面板外径，分水盘外侧面靠近外周凸出形成环边，分水盘外侧面环边形成有凹陷面，分水盘中央形成定位孔，定位孔周边对应穿孔形成有环体，其内径孔恰可供面板的穿孔的管体穿入，管体端缘抵止于环体内壁形成较小内径的挡环，对应面板内侧面的每一个管体处，形成有略小于管体内径的通孔，于分水盘内侧面靠近外周环列有凹缘，使分水盘与面板固接，喷水盖连同分水盘罩设于头座外端面，定位盖穿入分水盘中央的定位孔及喷水盖中央的穿孔，以一螺栓由喷水盖外侧面的穿孔螺入定位管内部，使喷水盖连同分水盘与本体的头座组接定位，分水盘藉凹缘供头座内管套管穿入的定位栓卡入定位，其特征是：该喷水盖的各喷孔有一由凸出于面板外侧面的凸环内壁一体形成一导流体所构成的喷孔，导流体尾端形成尖端并位于凸环内部，尖端往凸环外侧延伸且渐形扩大呈锥形杆，其头端又扩大形成环体并凸出于凸环外部，锥形杆二侧形成叶片，且与凸环内壁连接，使锥形杆外周壁与凸环内周壁保持通道，各喷孔之间至少留有三处间隔区域，其位于面板上为无任何孔洞的实心区域，且该等间隔区域在面板内侧面亦对应各管体形成至少三处间隔区域，每一个间隔内由面板内侧面一体形成一定位墙，每一定位墙二侧边各与管体外壁一体连接且端缘互为平齐，每一定位墙端缘形成凹弧缘；该分水盘外侧面对应于面板内侧面各凹弧缘处形成有与其吻合的凸弧体；其中，凸弧体的导流孔朝向分水盘外周的环体，另一凸弧体的导流孔朝向分水盘中央的环体，又一凸弧体一端朝向分水盘外周的环边形成一渐形扩大的凸块，其内部为中空并连通一导流孔位于分水盘外周缘，又该等凸弧体对应于分水盘内周面上设有导槽，该等导槽各自与对应的导流孔连通，分水盘外侧面与面板的内侧面固接，分水盘藉外侧面靠近外周的环边封闭面板内侧面靠近外周，面板的外环网孔与外围流孔为分水盘的环边阻隔，分水盘外侧面利用凸弧体与面板内侧面定位墙的凹弧缘吻合固接，面板内侧面的各管体端缘及定位墙二端端缘均与分水盘外侧面止密固接，分水盘上的通孔及导槽以及定位孔分别与喷水盖的管体连通，喷水盖的管体为每二根管体紧密靠合，每一组管体与另一组管体之间形成间隔区域且连接形成定位墙，分水盘外侧面一凸弧体的导流孔与喷水盖的外环网孔连通，另一凸弧体的导流孔与喷水盖的内环网孔连通，又一凸弧体的导流孔与喷水盖外围流孔连通。