CN2412057Y - 高架式木质地板的组成 - Google Patents
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Abstract
一种高架式木质地板的组成,由数纵向区隔板体、数横向区隔板体、数夹掣部件及数木质地板所组成;通过数横向区隔板体所凹具的第二嵌入条沟分别地对应着呈交错方位摆放的纵向区隔板体朝上所凹具的第一嵌入条沟处跨置入,使两相临呈交错方位扣置的纵、横向区隔板体形呈具有平稳状态的高架式板体基础部,再将纵、横向区隔板体上、下端表层面的形成的空缺处对应扣置入夹掣部件,其上铺设地板。
Description
本实用新型涉及一种高架式木质地板的组成，主要针对高架式的木质地板在拼组安装上，可通过精简的施工来完成预期高度的架设或作机动式的堆叠架高设立，来供一般人能搭配目前市售的各种木质地板作平稳的铺设创新设计。
就近几年来，居家室内的装璜不论是墙壁或室内装璜、地板的铺设对小家庭来规划，则大都会采用以开销较低廉，且可依照屋主所喜爱的形式来做随心所欲的装璜的DIY产品，通常DIY产品在大量加工时视消费群当时喜爱的样式来制造出较普遍的规格品，相关业者所依据开发出的DIY产品在造型、组成上的种类可谓达到不胜枚举，申请者是根据铺设在地面上的木质地板来作为组成上的改良，传统方式是为达到与地面隔设一适切高度，来作为防止地面上的湿气侵害铺排的木材质地加工成的地板(如图1所示)，则采用铺排以多数呈纵向、横向的方形木条(10)，并通过铁钉(20)将每两两交接的方形木条(10)施予钉固，继在最上端的方形木条(10)上铺排多数片木夹板(30)，同时通过铁钉(20)将木夹板(30)钉固在顶端方形木条(10)相临靠置处之后，在用多数只木质地板(40)一一铺排在木夹板(30)上，并使每两相临的木质地板(40)其侧缘壁形成的衔接凸部(401)可与另一侧的衔接凹部(402)作确切的衔接，来完成高架式的木质地板DIY组装运用。然而，此种高架式的木质地板在实际安装上，则存有如下诸多弊端：
1.高架式木质地板组装构件杂多、施工不便利。
2.高架式木质地板在安装上相当耗时、费人工、且安装成本相对增加。
3.高架式木质地板的组装构件在为一般人或安装业者搬运时颇为沉重，且若要钉固平稳坚牢，得通过熟悉的木工技巧才可达到预期的完美状态。
4.高架式木质地板由于条是直接钉固在地面上，以致日后若欲拆卸下回复原状，必需将遭铁钉破坏的坑洞填补，方回完整状态。
5.高架式木质地板的区隔条框也采用木材质加工，致使若长期间处在霪雨天气下对整个为架高而设的多数木条极易受潮湿浸易发生变形，影响铺排上端的木质地板水平度。
有鉴于传统形式为达高架式所采用的木质地板安装上积存的诸多缺点，来改良设计出一种能适宜任何人皆可自行购买回作为DIY装璜的与室内地面形成一所需高度架设的木质地板整体架设组件，且在自行安装即使没有精湛的木工技术，也可达到确实坚牢、平稳的高架式木质地板组装形态。
本实用新型的主要目的，是提供一种高架式木质地板的组成，进行位处室内地面的高架式板体基础部拼装完成后，可获得一完全水平度的预设架高铺放木质地板的表层面设计，来适用市售的各式木质地板的平稳铺排组装。
本实用新型的另一主要目的，为在提供高架式木质地板的架设高度，制造业者只需加工出一种规格尺寸，即可应付不同消费者在进行DIY装璜室内地板所需的不同架高板体基础部平稳堆叠组装，使欲架高的木质地板整体组件在安装上具有机动调高功能。
本实用新型的再一目的，为在提供高架式木质地板其位处室内地面上的纵向(或横向)区隔板体在进行两旁侧的相互衔接时，可获得相互间的方位确实界限且平稳的钩掣状态，令整体的室内位靠地面的架高板体基础部具有确切的延伸连结运用，利于铺排其上的木质地板架设顶持平均垫高支撑强度。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种高架式木质地板的组成其包括有：
数纵向区隔扳体，其为在预设厚度及深度的一体成型板体位居上端表层面凹设多数道预设宽幅的第一凹置部，及依着第一凹置部的中间段落为凹具着第一嵌入条沟；
数横向区隔扳体，其为在预设厚度及深度的一体成型板体位居上端表层面为凹设多数道预设宽幅的第三凹置部，再对凹具有第三凹置部的区隔板体对应下端表层面的中间段落则凹具着第二嵌入条沟；该第二嵌入条沟的最顶端凹口至区隔板体下端表层面的深度H1恰等于前述纵向区隔板体其凹具第一嵌入条沟至该区隔板体下端表层面的深度H2；
横向区隔板体所凹具的第二嵌入条沟分别地对应呈交错方位摆放的纵向区隔板体朝上所凹具的第一嵌入条沟处跨置入，使两相临呈交错方位扣置的纵、横向区隔板体形呈平稳状态的高架式板体基础部；
数夹掣部件，其为配合纵、横向区隔板体在相互交错组装完成可平稳套合作为方位界限及迫紧而设的方形扣掣构件，在夹掣部件的顶端及底端表层面为各开具有呈十字形的上、下承置条沟，对每一只夹掣部件的上、下承置条沟分别地跨入对应组装方位的纵、横向区隔板体侧缘壁，以使每一只夹掣部件在分别扣置入纵、横向区隔板体上、下端表层面的第一、三凹置部所形成的上端方形空缺处。来保持同一水平度的表层面状态，在整体拼组完成的纵、横向区隔板体与夹掣部件上端层面处直接地平铺上木质地板。
在本实用新型中，在上述结构基础上还可以变成另一种形态。在所述纵向区隔板体的对应第一凹置部的下端表层面上另凹具以预设宽幅的第二凹置部；在所述横向区隔板体的对应第三凹置部的下端表层面上另凹具以预设宽幅的第四凹置部；所述第二嵌入条沟正位于第四凹置部的中间段落，所述夹掣部件还分别扣置第二、四凹置部所形成的下端方形空缺处。
在本实用新型中，所述的由多数只纵、横向区隔板体与数只夹掣部件所组装完成的高架式板体基础部，在必需往上作增高一层或一层以上的架高基础，则在平置在地面上的第一层高架式板体基础部所组构成的纵、横向区隔板体位居上端方位所套合入数夹掣部件其顶端所凹具的上承置条沟间，对应地嵌置入预设深度的十字形连接部件，来搭配与第一层高架式板体基础部具完全一致的纵、横向区隔板体，其位居下端所套合入的数夹掣部件位靠底端所凹具的下承置条沟在迫紧扣置后，组成往上加高一层或一层以上的平种架高基础。
在本实用新型中，所述的多数只纵向区隔板体或横向区隔板体位居两旁侧缘壁，为分别形成以一端间隔着合宜第一缺口及紧临朝上突伸一截角锥面向内的第一凸出部，另一端则呈间隔着对应前述第一缺口而设立的第二缺口及其紧临侧为朝下突伸一截角锥凹口向内的第二凸出部，两相临的纵向区隔板体(或横向区隔板体)在衔接时可相互钩掣定位，形成具有平稳的方位界限高架式板体基础部延伸连接。
在本实用新型中，所述的该多数只纵向区隔板体或横向区隔板体位居两旁侧缘壁，其分别朝上与朝下突伸的第一、第二凸出部也可采用数曲形向内突具及数曲形凹口向内的垂直段设立。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为传统的高架式木质地板的组装完成剖面示意图
图2为本实用新型的单层式高架式板体基础部的构件立体分解图
图3为本实用新型的单层式高架式板体基础部的组装完成立体图
图4为本实用新型的单层式高架式板体基础部的组装完成剖面示意图
图5为本实用新型的堆叠多层式高架式板体基础部的构件立体分解图
图6为本实用新型的堆叠多层式高架式板体基础部的组装完成剖面示意图
图7为本实用新型的高架式板体基础部在横向(或纵向)区隔板体其两旁侧的衔接部件示意图
图8为图7所示横向(或纵向)区隔板体在相互钩掣的俯视剖面示意图
图9为本实用新型的另一实施横向(或纵向)区隔板体在完成相钩掣的俯视剖面示意图
本实用新型所依据设计的高架式木质地板的组成技术结构(如图5、图6所示)，为包含有数纵向区隔板体(1)、数横向区隔板体(2)、数夹掣部件(3)、数木质地板(4)所组成。
数纵向区隔板体(1)，其为采用具有极佳强韧度的预设厚度及深度的一体成型板体，沿着区隔板体(1)的上端表层面为采用合宜间距的凹设多数道预设宽幅的第一凹置部(11)，依着第一凹置部(11)的中间段落为凹具着第一嵌入条沟(12)，再对凹具有第一凹置部(11)的区隔板体(1)对应下端表层面为另凹具以预设宽幅的第二凹置部(13)。
数横向区隔板体(2)，其为采用具有极佳强韧度的预设厚度及深度的一体成型板体，沿着区隔板体(2)的上端表层面为采用合宜间距的凹设多数道预设宽幅的第三凹置部(21)，再对凹具有第三凹置部(21)的区隔板体(2)对应下端表层面为另凹具以预设宽幅的第四凹置部(22)，及依着第四凹置部(22)的中间段落为凹具着第二嵌入条沟(23)，该第二嵌入条沟(23)的最顶端凹口至区隔板体(2)下端表层面的深度H1恰等于前述纵向区隔板体(1)其凹具第一嵌入条沟(12)至该区隔板体(1)下端表层面的深度H2；依此，来将横向区隔板体(2)所凹具的第二嵌入条沟(23)分别地对应着呈交错方位摆放的纵向区隔板体(1)朝上所凹具的第一嵌入条沟(12)处跨置入，使两相临呈交错方位扣置的纵、横向区隔板体(1、2)可形呈具相当平稳状态的高架式板体基础部(如图6所示)。
数夹掣部件(3)，其为配合纵、横向区隔板体(1、2)在相互交错组装完成可平稳套合作为方位界限及迫紧而设的方形扣掣构件，在夹掣部件(3)的顶端及底端表层面为各开具有呈十字形的上、下承置条沟(31、32)，对每一只夹掣部件(3)的上、下承置条沟(31、32)为适可分别地跨入对应组装方位的纵、横向区隔板体(1、2)侧缘壁(如图5所示)，以今每一只夹掣部件(3)在分别扣置入纵、横向区隔板体(1、2)上、下端表层面的第一、三凹置部(11、21)所形成的上端方形空缺处，或第二、四凹置部(13、22)所形成的下端方形空缺处，来保持同一水平度的表层面状态，依此，来将整体拼组完成的纵、横向区隔板体(1、2)与夹掣部件(3)上端层面处来直接的平铺上木质地板(4)(如图6所示)。
另本实用新型所根据设计的高架式木质地板的组成另一形态(如图2、图3所示)，也可将预设厚度及深度的一体成型数纵向区隔板体(1’)位居上端表层面为采用合宜间距的凹设多数道预设宽幅的第一凹置部(11’)，及依着第一凹置部(11’)的中间段落为凹具着第一嵌入条沟(12’)；及在预设厚度及深度的一体成型数横向区隔板体(2’)位居上端表层面为采用合宜间距凹设多数道预设宽幅的第二凹置部(21’)，再对凹具有第二凹置部(21’)的区隔板体(2’)对应下端表层面的中间段落则凹具着第二嵌入条沟(22’)；该第二嵌入条沟(22’)的最顶端凹口至区隔板体(2’)下端表层面的深度H1恰等在前述纵向区隔板体(1’)其凹具第一嵌入条沟(12’)至该区隔板体(1’)下端表层面的深度H2。
依此，来将横向区隔板体(2’)所凹具的第二嵌入条沟(22’)分别地对应呈交错方位摆放的纵向区隔板体(1’)朝上所凹具的第一嵌入条沟(12’)处跨置入，使两相临呈交错方位扣置的纵、横向区隔板体(1’、2’)可形呈另一种具相当平稳状态的高架式板体基础部；组装完成的高架式板体基础部上端所形成的数只方形空缺处即可配合扣置入方形夹掣部件(3)，来保持同一水平度的表层面(如图4所示)，以供直接平铺上数木质地板(4)。
另对消费者欲将室内所装璜的木质地板作较高的架设(如图4、图5所示)，则可通过多数只纵、横向区隔板体(1、2)与数只夹掣部件(3)所组装完成的高架式板体基础部，在必需往上作增高一层或一层以上的架高基础，在平置在地面上的第一层高架式板体基础部所组构成的纵、横向区隔板体(1、2)位居上端方位所套合入数夹掣部件(3)其顶端所凹具的上承置条沟(31)间，对应地嵌置入预设深度的十字形连接部件(5)，来搭配与第一层高架式板体基础部具有完全一致的纵、横向区隔板体(1、2)，其位居下端所套合入的数夹掣部件(3)位靠底端所凹具的下承置条沟(32)在迫紧扣置后，可组成往上加高一层或一层以上的平稳架高基础(如图6所示)。
另当本实用新型所依据设计的高架式木质地板其平稳架设在地面上的板体架高基础部的单位组件在相互连接(如图7、图8所示)，为采用在数只纵向区隔板体(1)(或横向区隔板体(2))位居两旁侧缘壁，为分别形成以一端间隔着合宜第一缺口(14)及紧临朝上突伸一截角锥面向内的第一凸出部(15)，另一端则呈间隔着对应前述第一缺口(14)而设立的第二缺口(16)及其紧临侧为朝下突伸一截角锥凹口向内的第二凸出部(17)，来使两相临的纵向区隔板体(或横向区隔板体(2))在衔接时可相互钩掣定拉，形成具有相当平稳的方位界限高架式板体基础部延伸连结。
依据本实用新型所设计的为将架设在地面上的架高式板体基础部其分别单位组件在进行整体的相互连接，如图9所示，也可采用在数只纵向区隔板体(1’)或横向区隔板体(2’)位居两旁侧缘壁，其分别朝上与朝下突伸的第一、第二凸出部(15’、17’)也可采用呈孤曲形向内突具及弧曲形凹口向内的垂直段设立，来使每两相临衔接的纵向区隔板体(1’)(或横向区隔板体(2’))在彼此作对应钩掣定位后，可达到预期的高架式板体基础部的方位界限及整体作纵、横向的延伸连接。
经由本实用新型所依据设计的高架式木质地板组成在实际为任何人运用于室内地板DIY装璜，为具有如下优点：
1.高架式木质地板进行位处室内地面的高架式板体基础部拼装完成，可获得一完全水平度的预设架高铺放木质地板的表层面设计，来适用市售的各式木质地板的平稳铺排组装。
2.高架式木质地板的架设高度，制造业者只需加工出一种规格尺寸，即可应付不同消费者在进行DIY装璜室内地板厂需的不同架高板体基础部平稳堆叠组装，使欲架高的木质地板整体组件在安装上具有机动调高功能。
3.高架式本质地板其位处室内地面上的纵向(或横向)区隔板体在进行两旁侧的相互衔接时，可获得相互间的方位确实界限且平稳的钩掣状态，今整体的室内位靠地面的架高板体基理部具有确切的延伸连结运用，利于铺排其上的木质地板架设顶持平均垫高支撑强度。
Claims (5)
1、一种高架式木质地板的组成，其特征在于：其包括有：
数纵向区隔扳体，其为在预设厚度及深度的一体成型板体位居上端表层面凹设多数道预设宽幅的第一凹置部，及依着第一凹置部的中间段落为凹具着第一嵌入条沟；
数横向区隔扳体，其为在预设厚度及深度的一体成型板体位居上端表层面为凹设多数道预设宽幅的第三凹置部，再对凹具有第三凹置部的区隔板体对应下端表层面的中间段落则凹具着第二嵌入条沟；该第二嵌入条沟的最顶端凹口至区隔板体下端表层面的深度H1恰等于前述纵向区隔板体其凹具第一嵌入条沟至该区隔板体下端表层面的深度H2；
横向区隔板体所凹具的第二嵌入条沟分别地对应呈交错方位摆放的纵向区隔板体朝上所凹具的第一嵌入条沟处跨置入，使两相临呈交错方位扣置的纵、横向区隔板体形呈平稳状态的高架式板体基础部；
数夹掣部件，其为配合纵、横向区隔板体在相互交错组装完成可平稳套合作为方位界限及迫紧而设的方形扣掣构件，在夹掣部件的顶端及底端表层面为各开具有呈十字形的上、下承置条沟，对每一只夹掣部件的上、下承置条沟分别地跨入对应组装方位的纵、横向区隔板体侧缘壁，以使每一只夹掣部件在分别扣置入纵、横向区隔板体上、下端表层面的第一、三凹置部所形成的上端方形空缺处。
2、根据权利要求1所述的高架式木质地板的组成，其特征在于：在所述纵向区隔板体的对应第一凹置部的下端表层面上另凹具以预设宽幅的第二凹置部；在所述横向区隔板体的对应第三凹置部的下端表层面上另凹具以预设宽幅的第四凹置部；所述第二嵌入条沟正位于第四凹置部的中间段落，所述夹掣部件还分别扣置第二、四凹置部所形成的下端方形空缺处。
3、根据权利要求1所述的高架式木质地板的组成，其特征在于：所述的由多数只纵、横向区隔板体与数只夹掣部件所组装完成的高架式板体基础部，在必需往上作增高一层或一层以上的架高基础，则在平置在地面上的第一层高架式板体基础部所组构成的纵、横向区隔板体位居上端方位所套合入数夹掣部件其顶端所凹具的上承置条沟间，对应地嵌置入预设深度的十字形连接部件，来搭配与第一层高架式板体基础部具完全一致的纵、横向区隔板体，其位居下端所套合入的数夹掣部件位靠底端所凹具的下承置条沟在迫紧扣置后，组成往上加高一层或一层以上的平种架高基础。
4、根据权利要求1所述的高架式木质地板的组成，其特征在于：所述的多数只纵向区隔板体或横向区隔板体位居两旁侧缘壁，为分别形成以一端间隔着合宜第一缺口及紧临朝上突伸一截角锥面向内的第一凸出部，另一端则呈间隔着对应前述第一缺口而设立的第二缺口及其紧临侧为朝下突伸一截角锥凹口向内的第二凸出部，两相临的纵向区隔板体(或横向区隔板体)在衔接时可相互钩掣定位，形成具有平稳的方位界限高架式板体基础部延伸连接。
5、根据权利要求1或4所述的高架式木质地板的组成，其特征在于：所述的该多数只纵向区隔板体或横向区隔板体位居两旁侧缘壁，其分别朝上与朝下突伸的第一、第二凸出部也可采用数曲形向内突具及数曲形凹口向内的垂直段设立。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99258235 CN2412057Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 高架式木质地板的组成 |
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| CN 99258235 CN2412057Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 高架式木质地板的组成 |
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| CN2412057Y true CN2412057Y (zh) | 2000-12-27 |
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| CN 99258235 Expired - Fee Related CN2412057Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 高架式木质地板的组成 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2412057Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490662A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-13 | 戴钢 | 汽车行李舱储物分隔整理器 |
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1999
- 1999-12-29 CN CN 99258235 patent/CN2412057Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490662A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-13 | 戴钢 | 汽车行李舱储物分隔整理器 |
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