CN2411397Y - 一种恒温龙头中心控温轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种恒温龙头中心控温轴,包括套形轴座;该轴座的套孔内缘中段套设有一中心控温轴;套形轴座套孔的内缘中段处,预先开设有一道环形凹沟,一条止水环圈预先嵌入,经过以聚四氟乙烯材质的表面加工处理的中心控温轴中段环形栓套面部。其优点为两侧冷、热水源无法相互渗漏,中心控温轴的进、退移动调节,平滑顺畅,其表面耐腐蚀耐磨,并可防止热水器的燃气泄漏与气爆。

Description

一种恒温龙头中心控温轴

本实用新型涉及到一种恒温龙头的中心控温轴，尤其是一种能有效隔阻冷水与热水，使水分别供入，不致相互渗漏的恒温龙头中心控温轴。

水龙头有许多种，但自有冷、热水混合供出的单栓型式推出后，制造厂商的研制开发与消费者使用的共同关心点，都是集中在冷、热混合后出水温度的设定和水温稳定度。由于热水器连续燃烧程度与水压高、低的变化，会造成在出水温度和使用者所预期温度上出现差异，而发生受到惊吓甚至是烫伤等危险！因此，目前公知的恒温龙头，提供使用者可自行设定所需要的出水温度，由一装设在龙头主体内侧的中心控温轴感应冷、热水混合后的温度，产生相应的轴向的膨胀、收缩，使冷、热两侧供水可以作增大或减少的互补调整，达到控制混合后供出水源水温的使用安全性与方便性。

但是，纵观诸多公知的各型恒温龙头，其实际结构的主体部分如图1、图1A、图1B所示，主要是集中在一套设置在龙头主体2的水道21内侧的套形轴座3；该轴座3的套孔内缘中段再套设有一中心控温轴4；利用所述中心控温轴4由其侧面的轴进式栓组5的前轴51的推进或退移，而设定在一固定位置时，由中心控温轴4中段所设环型栓套41的环状面部与套形轴座3的轴壁31壁面进行套接；而由环型栓套41的环状面部的左、右移进或移退，以控制相对遮挡余留的缝隙大小程度，作为其侧边冷水供入口3C和热水供入口3H的大小的设定，使冷水与热水在一定比例量供入混合后，即为其所设定的出水温度；而在混合后出水的温度忽然升高或降低时，中心控温轴4的中段感温轴42因感应温度变化，而作轴向膨胀或缩短，进而推使中心控温轴4整体左移或右移，而缩小或放大热水供入口3H上方的缝隙，由减少或增加热入量、加大或减少冷水供入量，达到逐渐降低或增增高出水温度，至所设定温度时停止作动，上述为恒温龙头的主要控温原理。

但是，由于冷、热水的分别供入，必须在混合之前加以隔阻，使该位于中段的感温轴42可以有效感应混合后的温度在作膨胀或缩短的反应；因此，在中心控温轴4的环型栓套41环状面部中段，均利用凹设的环沟411加装有一条的外环面微微凸出的外嵌式止水环圈412，使之与套形轴座3的轴壁31壁面进行压迫或套接时，该处接缝两侧冷、热水可以被有效隔阻，不致在此处即预先混合。其隔阻冷、热水的结构设计，固然有其效果，但在实际的使用过程中则发生有下列的严重缺点：

1、环型栓套41环状面部与套形轴座3轴壁31均为金属(铜质)材质所制成。此类金属材质的表面，在长期浸泡在水道之内，极易产生腐蚀的凹坑表面，或铜斑水垢等凸点、不平的现象(如图1B中所示：D的产生位置)，在这情况下，外嵌式止水环圈412被左、右推移时，致使中心控温轴4的移动调节产生极不顺畅的滞滑现象与操作者的重力感，甚至在严重时发生无法由轴进式栓组5处用力转调的缺点，而失去温度的调节与设定作用。

由于这类龙头通常只会在季节转换或温度变化时，偶而进行设定温度的转动调节，而在一般使用时，因没有作温度改变设定的必要，致使该中心控温轴4停留在同一设定位置的时间过长，而让上述的滞滑现象更加严重且不断的加剧，而让许多使用过此类恒温龙头的消费者均对其实用性产生了极大的误会。

2、上述滞滑现象的发生，除造成使用者操作上的困扰之外，更主要是在中心控温轴4的移动调节过程中，止水环圈412不断的通过凹凸不平的轴壁31时，不免会在其橡胶质的圈体表面产生过度的摩擦损毁或刮痕(如图1B中所示：E的产生位置)，这样，极易造成无法有效隔阻冷、热水，而使温度的感应与反应作用无法精确、有效。

而这种冷、热水预先混合的现象，若在水点火型热水器的使用时发生，则因该型热水器的点火原理，是在接通于热水器的热水管中水流通过时，即驱动位于燃烧器下方的电子点火装置，开始击发火芯；而在冷水供入口处水流的管内流动压力较大，在渗过止水环圈412的止水位置，而挤向热水供入口处时，同样会开始击发火芯而使燃气被点燃，开始燃烧加热热水管内水源，进而供出热水。因此，上述热水侧的热水供入在被完全封堵后，热水器应当是设定在无法点燃的安全情况下；但是，若热水发生热水再持续渗漏时，则后方热水管内的水流，也将因而驱动热水器的电子点火装置，开始击发火芯；虽然，渗漏的水量可能无法达到引燃燃气的流量。但是，持续不断的击发火芯除可能造成电子点火装置的故障外，主要是：击发火芯的过程中联带的引动燃气控制阀释出少量的燃气，造成燃气泄漏的危险，特别是在连续的燃气外漏情形下，极容易造成使用者燃气中毒，甚至在燃气在热水器机体外堆积，而发生爆炸或被意外点燃引爆等严重危险。

本实用新型的目的是要提供一种恒温龙头中心控温轴，在套形轴座套孔的内缘中段处设一条止水环圈，与之相匹配的中心控温轴的中段环型栓套面部进行聚四氟乙烯表面处理，使两侧冷、热水源无法相互渗漏，中心控温轴的进、退移动调节，具有平滑、顺畅的效果，其表面耐腐蚀、耐磨，浸水日久亦不生水垢，可提供与止水环圈套接时可以始终维持平滑的耐久使用性，使用者可以获得轻盈、方便的温度调节操作效果，并可防止热水器的燃气泄漏与气爆现象。

本实用新型的目的是这样实现的：一种恒温龙头中心控温轴，包括：一套置在龙头主体水道内侧的套形轴座；该轴座的套孔内缘中段套设有一中心控温轴；利用该中心控温轴由其侧面的轴进式栓组前轴的推进或退移，而设定在一固定位置，由中心控温轴中段所设环型栓套的环状面部，与套形轴座轴壁壁面进行套接；由环型栓套环状面部的左、右移进或移退，以控制相对遮挡余留的缝隙大、小程度，作为其侧边冷水供入口与热水供入口大、小的设定值，调控冷水与热水在一定比例量供入混合为其所设定的出水温度，其中，套形轴座套孔的内缘中段处，预先开设有一道环形凹沟，提供一条止水环圈预先嵌入，以形成该环圈的内环面微微凸出于轴座的轴壁内缘；经过以聚四氟乙烯材质的表面加工处理，形成光滑、坚韧的环状接触面的中心控温轴中段环形栓套面部。

本实用新型的优点是：该恒温龙头中心控温轴，在套形轴座套孔的内缘中段处设一条止水环圈，中心控温轴的中段环型栓套面部进行聚四氟乙烯表面处理，使两侧冷、热水源无法相互渗漏，中心控温轴的进、退移动调节，平滑、顺畅，其表面耐腐蚀、耐磨，浸水日久亦不生水垢，使用者可以获得轻盈、方便的温度调节操作效果，并可防止热水器的燃气泄漏与气爆现象。

附图说明如下：

图1是公知的恒温龙头主要装配结构的剖面示意图；

图1A是图1中环型栓套的立体参考图；

图1B是图1中环型栓套实施位置的放大剖面示意图；

图2是本实用新型提出的一种恒温龙头中心控温轴的装配结构的立体分解图；

图2A是图2中套形轴座的立体部分剖面参考图；

图2B是图2中环型栓套的立体部分剖面参考图；

图3是本实用新型提出的一种恒温龙头中心控温轴的装配结构的剖面示意图；

图3A是本实用新型提出的一种恒温龙头中心控温轴的环型栓套实施位置的放大剖面示意图。

下面结合附图及其最佳实施例对本实用新型提出的具体结构作进一步的描述。

请首先配合参阅图2、图2A、B及图3、图3A所示，本实用新型的控温部分主体包括：一套置在龙头主体2水道21内侧的套形轴座6；该轴座6的套孔内缘中段再套设有一中心控温轴7；利用所述中心控温轴7由其侧面的轴进式栓组5前轴51的推进或退移，而设定在一固定位置时，由中心控温轴7中段所设环型栓套71的环状面部，与套形轴座6轴壁壁面进行套接；而由环型栓套71环状面部的左、右移进或移退，以控制相对遮挡余留的缝隙大、小程度，作为其侧边冷水供入口6C与热水供入口6H大、小的设定，以调控冷水与热水在一定比例量供入混合为出水温度，其中：套形轴座6套孔的内缘中段处，预先开设有一道环形凹沟61，提供一条止水环圈62预先嵌入，以形成该环圈62的内环面微微凸出于轴座6的轴壁内缘；由于中心控温轴7中段环型栓套71面部，特别形成具有不同于硬度金属的光滑、坚韧特性的环状接触面，可以与该微微凸出于轴壁内缘的内嵌式止水环圈62形成稳定的联接；如此，使该处止水环圈62内缘与环型栓套71面部接缝触的两侧冷水、热水的分别供水源6C、6H无法相互渗漏，而达到有效分别隔阻不同温水源的作用，使该一位在中段环型栓套71内段的感温轴72可以有效的感应该一混合后的适温水源，进行其控温的反应作用。

而上述的控温轴改进结构，主要由于中心控温轴7的中段环型栓套71面部以聚四氟乙烯711做表面处理，而妥善的运用聚四氟乙烯711材质所特别具有的下列特征：

A、对质地坚硬的金属，聚四氟乙烯具有更佳的光滑效果、韧度极佳的优良接触面属性。

B、聚四氟乙烯长期浸于水中不会产生被侵蚀或滋生水垢。

C、聚四氟乙烯与橡胶质地制成的止水环圈抵接摩擦，不会产生刮痕。

为此，聚四氟乙烯对于所述耐磨、耐蚀、不生水垢及具移动调节的滑顺效果、有效防堵燃气泄漏与气爆现象，具有多重实用性与安全性。

为兼顾中心控温轴7可以更具有轻盈、方便的移动调节效果，可以将轴进式栓组5的前轴51部分予以延长制作至前端抵靠在中心控温轴7中段环型栓套71环状的内面部位(如图3所示)，使之可以具有直接推顶的最有效作用力，可减少对其内段所设弹簧5S的张力依赖，使其操作更为精确。而为了避免前轴51的抵接导致供水的阻挡，则可以在前轴51的前端端缘处开设成连续凹状的导水部511，使供水过程可以维持顺畅。

此外，为配合轴进式栓组5前轴51的延长，消除出水啸声现象，套形轴座6末段出水口63内段，增加有一环状的整流头8套置，使该整流头8的内段环口待置在中心控温轴7末段轴端的后方(如图3所示)。其中，由于内段环口具有连续凹状的导水沟81，可使水流在此处的温度混合后，由于受到该导水沟81的排导与缓冲作用，可有效的消除一般恒温龙头两侧管部内水流，因冷、热水相对混合冲激时所经常发生的水啸声现象，而令其操作效果更佳精确。

Claims (3)

1、一种恒温龙头中心控温轴，包括：一套置在龙头主体水道内侧的套形轴座；该轴座的套孔内缘中段套设有一中心控温轴；利用该中心控温轴由其侧面的轴进式栓组前轴的推进或退移，而设定在一固定位置，由中心控温轴中段所设环型栓套的环状面部，与套形轴座轴壁壁面进行套接；由环型栓套环状面部的左、右移进或移退，以控制相对遮挡余留的缝隙大、小程度，作为其侧边冷水供入口与热水供入口大、小的设定值，调控冷水与热水在一定比例量供入混合为其所设定的出水温度，其特征在于：套形轴座套孔的内缘中段处，预先开设有一道环形凹沟，提供一条止水环圈预先嵌入，以形成该环圈的内环面微微凸出于轴座的轴壁内缘；经过以聚四氟乙烯材质的表面加工处理，形成光滑、坚韧的环状接触面的中心控温轴中段环形栓套面部。

2、根据权利要求1所述的一种恒温龙头中心控温轴，其特征在于：轴进式栓组的前轴部分延长至前端，抵靠在中心控温轴中段环型栓套环状的内面部位，使之可以直接推顶中心控温轴，前轴的前端端缘处开设成连续凹状的导水部。

3、根据权利要求1所述的一种恒温龙头中心控温轴，其特征在于：套形轴座末段出水口内段，设有一环状的整流头，该整流头的内段环口待置在中心控温轴末段轴端的后方，整流头内段环口具有连续凹状的导水沟。

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