CN2308775Y - 改进结构的定温龙头温度感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定温龙头中的温度感应器,为解决传统结构的温度感应器在龙头单向供应冷水时,不能有效堵止热水侧缝隙而作的改进设计。包括感温棒、套设在感温棒下段上的隔环、设置在隔环底部环凹内的环形压缩弹簧,和嵌固在龙头混水栓室环状内侧面上环形嵌沟内的环状止水垫。当温度感应器被推进到热水侧的极限位置时,隔环底面环缘垂直压迫抵接止水垫环面,由于两者材质的硬度不同可紧密堵止热水供水缝隙,防止热水渗出。

Description

改进结构的定温龙头温度感应器

本实用新型涉及一种水龙头，更确切地说是涉及一种定温龙头中的温度感应器。

目前，水龙头的发展方向是以冷、热水混合调控、单一出水式结构为主流，其结构设计的重点集中在冷、热水混合后出水温度的设定及保持水温稳定上，但受热水器连续燃烧程度及水压高、低的变化影响，造成出水温度与预期温度上的差异，使使用者因此而受到警吓或烫伤的事也时有发生。

冷、热水混合龙头中的定温龙头，可供使用者自行设定所需要的出水温度，龙头内侧的温度感应器感应混合水温产生轴向的膨胀或收缩，使冷、热两侧供水作增大或减少的互补调整，以安全使用定温水源。

定温龙头的实际定温作用主体，是套设在龙头主体水道内中段位置处的温度感应器，该温度感应器通过侧面轴进式栓组前轴的推进或退移来实现水温定温调整。当温度感应器设定在一固定位置时，以其主体套身两边的环状侧面与其对正的垂直壁面间缝隙的大小程度来设定冷水供入口与热水供入口，使冷、热水按一定比例量混合，即可达到所设定的出水温度。当混合水水温突然升高时，温度感应器的感温轴因感应的温度升高而作轴向膨胀，进而推动整个感应器左移使热水供入口上方的缝隙缩小，减少热水供入量、加大冷水供入量，逐渐降低出水温度，同时逐渐减少感温轴的轴向膨胀量，达到所设定的温度时停止动作。反之，当混合水水温突热降低时，温度感应器的感温轴因感应温度降低而作轴向缩短，处于温度感应器后方的弹簧推力使整个感应器右移而使冷水供入口上方的缝隙缩小，减少冷水供入量、加大热水供入量，逐渐提高出水温度，同时逐渐加大感温轴的轴向膨胀量，达到所设定的温度时停止动作。

各种组合型式的定温龙头，只要使用该温度感应器，均具有相同的定温出水原理，但在定温出水的使用过程中，常需要单向出冷水，即完全关闭热水供入口的进水缝隙，如使用者想使用全冷水时，则旋动轴进式栓组，使温度感应器左移，温度感应器主体套身左边的环状侧面贴住与其对正的垂直壁面，不余留缝隙，使热水无法由此供入，而从另一侧加大缝隙后的冷水供入口处出水；又如，在出水过程中突然发生冷水供应中断的情况，此时温度感应器感应全热水高温而膨胀左移，温度感应器主体套身左边的环状侧面贴住与其对正的垂直壁面，不余留缝隙，中断热水的继续供入，以避免发生烫伤。

但是，由于单向出水的使用要求是通过温度感应器与垂直壁面间相贴的密合程度实现的，在温度感应器与垂直壁面均使用相同或相近硬度金属材料的条件下，要使两者平面加工的平整度(真平面)达到完全相贴不留缝隙的程度是十分困难的，要求很高的加工精度，从而大幅度地提高了成本。倘若加工稍有缺陷，温度感应器的硬质环部与垂直壁面相贴时必然存在缝隙，则不能实现完全止水的目的，使本应被阻止的热水从缝隙处渗入水龙头的内侧水道而混合供出，一旦发生热水渗出的情况时，对“水点火”式的热水器而言(因其具有即时使用、操作方便的优点，已被广泛使用)，则存在有以下各方面的不安全性。

热水器的基本工作原理是当热水器的热水管中有水流过时，即驱动位于燃烧器下方的电子点火装置，开始击发火芯，在水流压力加大时，所释放的瓦斯被火芯点燃，燃烧加热热水管内的水源而供应热水。如果热水侧的热水供应被完全封堵，应该无法点燃热水器，但由于存在热水的持续渗漏，造成热水管内有水流而可驱动电子点火装置开始击发火芯，尽管渗漏的水量可能不足以引燃瓦斯，但持续不断的击发火芯除了容易造成电子点火装置的故障外，更主要的是在击发火芯过程中，会连带引起瓦斯控制阀释放少量瓦斯，造成瓦斯泄漏。如果瓦斯连续泄漏并聚集在热水器外，极易造成瓦斯中毒，发生气爆或被意外点燃引爆的事故。

传统定温龙头热水侧的热水不能绝对止水的问题，由于是隐藏在龙头主体内侧，且少量热水随冷水供出时也不易被使用者发现更增加了这种潜在的危险性。

本实用新型的目的是设计一种改进结构的定温龙头温度感应器，使水龙头的热水供入侧可实现单向绝对止水，可完全堵止热水，彻底消除热水渗漏供出的现象，有效防止“水点火”式热水器的火芯被启动击发现象的发生，防止意外点燃瓦斯及瓦斯泄漏、气爆等，增加定温水龙头的使用安全性。

本实用新型的目的是这样实现的，改进结构的定温龙头温度感应器，套设在定温龙头的混水栓室内，包括感温棒、套设在感温棒下段上的隔环和设置在隔环底段环凹内的环形压缩弹簧，其特征在于：

所述混水栓室的套身环状内侧面上，与被龙头的轴进式栓组推进的隔环底面环缘的抵接位置处开设有环形嵌沟；还包括有用硬度低于隔环的铁合金制作的环状止水垫，环状止水垫嵌固在所述的环形嵌沟内。

所述环状止水垫的外侧面成平直状，所述环状止水垫的条面宽度大于所述隔环的环缘厚度。

组装时，将感温棒的顶段伸入并顶在龙头的轴进式栓组底段的套头底部，该套头底部已预先内设强力压缩弹簧及杯形套，可防止温度感应器的过度膨胀。当旋动轴进式栓组外端的活动轴，使其前进或后退时，可控制感应器的进、退位移，来设定混水栓室中段的热水供入口或下方热水供入缝隙或冷水供入缝隙的大小，借助温度感应器在感温时轴向长度的微量膨胀、收缩作用，互补调控热水供入缝隙与冷水供入缝隙间的大小比例，实现定位出水。而当温度感应器被推进到热水侧的极限位置时，因其中段隔环的底面硬质环缘恰垂直压迫抵接在硬度稍低的铁合金(俗称铁弗龙)止水垫环面上，两种不同硬度金属的相抵作用可紧密地堵止住热水供入缝隙，使热水侧的水源不能渗出，实现了改进设计的目的。

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。

图1、温度感应器及其定温龙头的立体分解结构示意图；

图2、温度感应器及其定温龙头的组合结构示意图；

图3、温度感应器及其定温龙头组合结构的冷水侧止水时的状态示意图；

图4、温度感应器及其定温龙头组合结构的定温出水时的状态示意图；

图5、温度感应器及其定温龙头组合结构的热水侧止水时的状态示意图。

参见图1、图2，本实用新型针对定温龙头内侧的温度感应器2作出改进结构设计，当温度感应器朝向热水侧移进至极限位置时，其中段环状面部的底缘可紧密贴在相应的抵接部位上，有绝对的止水作用。

温度感应器2，包括感温棒21和套设在感温棒21下段位上的隔环22。隔环22底段的环凹内先预设环型压缩弹簧3，然后再套入混水栓室4内，而可形成温度感应器2的常态退移。混水栓室4套身的环状内侧面与隔环22配合的部位，即感应器被设在其前段的轴进式栓组5推进时，混水栓室4与隔环22的底面环缘22A抵接的位置处预先开设有环形嵌沟41，该嵌沟41供嵌固环状止水垫6，环状止水垫6的条面宽度略大于隔环22上环缘22A的厚度，且环状止水垫6用铁合金(俗称铁弗龙)制成，其外侧面加工为平直状，采用固植式安装。

参见图1、图2、图5，在轴进式栓组5底部套头51的底部，制作成开放状套口51A，供套设另一环状强力压缩弹簧7，用于推顶滞设在套口51A的杯形套52(常态时向后推顶)。当感温棒21顶段伸入并顶在杯型套52的杯底处时，可防止温度感应器2的过度退移。

按图1中所示，顺向组配各分解另件，即可组装成实用、经济、降低制造成本、有利于推广应用的冷、热水混合式水龙头。

旋动轴进式栓组5外端的活动轴，控制温度感应器2前进或后退及其位移量，来设定位于混水栓室4中段位处的热水供入口4H或4C下方的热水供入缝隙RH或冷水供入缝隙RC的大小，通过温度感应器2在感温时轴向长度的微量膨胀或收缩作用，互补调整热水供水缝隙RH与冷水供入缝隙RC间的大小比例，自动作定温控制操作，如图4所示的定温出水状态。

当用户需要全热水出水时，即热水供入缝隙RH全开、冷水供入缝隙RC全关，如图3所示，由于冷水侧不能绝对关闭止水时，混入的少量冷水不会产生不安全方面的问题，因此可不必过多考虑它的效果。

而当用户需要全冷水出水时，或当感温轴21因感应高温而作轴向膨胀时，此时温度感应器2被推进到热水侧的极限位置处，即热水供入缝隙RH全关、冷水供入缝隙RC全开，如图5所示，因其中段隔环22的底面硬质金属环缘22A，恰好垂直压迫抵接在对应侧硬度略低的止水垫6(铁弗龙)的环面上，不同硬度物相抵的作用就可紧密地堵止住该侧接缝，即热水供入缝隙RH被绝对封堵住，热水侧的水源不能渗出，杜绝了“水点火”式热水器意外点燃或在连续燃、熄间的瓦斯泄漏、气爆现象的发生，确保定温龙头的使用安全性。

Claims (2)

1、一种改进结构的定温龙头温度感应器，套设在定温龙头的混水栓室内，包括感温棒、套设在感温棒下段上的隔环和设置在隔环底段环凹内的环形压缩弹簧，其特征在于：

所述混水栓室的套身环状内侧面上，与被龙头的轴进式栓组推进的隔环底面环缘的抵接位置处开设有环形嵌沟；还包括有用硬度低于隔环的铁合金制作的环状止水垫，环状止水垫嵌固在所述的环形嵌沟内。

2、根据权利要求1所述的改进结构的定温龙头温度感应器，其特征在于：所述环状止水垫的外侧面成平直状，所述环状止水垫的条面宽度大于所述隔环的环缘厚度。

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