CN2409496Y

CN2409496Y - 一体化智能均速管质量流量计

Info

Publication number: CN2409496Y
Application number: CN 00210771
Authority: CN
Inventors: 左湘宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-02-01
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2000-12-06
Anticipated expiration: 2010-02-01

Abstract

本实用新型公开了一种一体化智能均速管质量流量计,它包括检测杆、静压取压管及支撑座、三阀组、差压变送器,其特征在于构成三阀组的静压、全压取压阀、调节阀共用一个阀体;该阀体下端的静压、全压取压阀的流体输入孔分别与静压取压管、检测杆内腔密封连通;该阀体上端与智能差压变送器联接,从而使所述流量计形成一体化结构的产品。本实用新型实现后具有能直接计量流体的体积,质量流量、并可形成定型产品等优点。

Description

一体化智能均速管质量流量计

本实用新型涉及一种流量计，确切地说是一种一体化智能均速管质量流量计。

目前，均速管流量计已在石油、化工、冶金等工程领域中得到广泛应用，这种流量计主要由检测杆组件、三阀组、差压变送器以及用来托置安装三阀组及差压变送器的支撑构件组成。其中，检测杆组件主要由检测杆、全压取压管、静压取压管以及套置安装在检测杆外部的支撑座组成；三阀组由静压、全压取压阀、调节阀以及设置于各阀之间的由外部管路构成的流体通路组成；差压变送器是一个能将流体压力差信号转换成模拟的电信号并能将电信号输送给终端显示仪表的信号转换装置。使用安装时，检测杆组件通过其支撑座与管道相联接，其上的静压、全压取压管分别与静压、全压取压阀的流体输入孔连通，各取压阀的流体输出孔与差压变送器的两个取压室之间分别由两根外部管路连通，调节阀通过其流体进、出孔联接于该外部管路之间。这种流量计在制造及使用过程中存在的主要问题是：1、长期以来，由于受传统生产方式，特别是传统的构造方式的制约，流量计一直未能形成一种可以在工厂内直接生产的一体化结构的规范化、系列化的定型产品，而是一种分散加工，现场组装的不定型产品，即流量计的组成部件由分散在全国各地的若干专业生产厂分别制造，然后，由用户根据工程要求分别采购，再到施工现场进行组装。这种流量计不仅制做成本高，生产效率低，而且还常常因施工者不具备专业技能而降低其制做质量；2、现有流量计的三阀组存在着结构松散，联接点位多等构造问题，致使流量计不仅难以形成上述一体化结构的定型产品，而且还存在着体积大、易渗漏、使用不够可靠等技术缺陷；3、现有流量计使用的差压变送器均不具有温度及压力补偿功能，因而不能消除被计量流体的温度及压力变化对计量结果的影响，这对计量体积流量而言是允许的，而对计量质量流量而言确是不允许的。因此，现有流量计只能直接测量流体体积，而不能直接测量流体质量，在目前条件下，人们要了解质量流量时，只能以体积流量值为基本参数，再借助于复杂的数学运算才能实现，从而使质量流量的计量工作变得十分麻烦，而且计算结果也不够准确。

本实用新型的目的是为人们提供一种结构紧凑，不易渗漏，并能直接计量流体的质量流量的一体化智能均速管质量流量计。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括检测杆组件的检测杆、静压取压管以及支撑座、三阀组、差压变送器，其特点是构成三阀组的静压、全压取压阀、调节阀共用一个阀体，设置于该阀体内的孔组构成其阀间通路，并使所述各取压阀的流体输出孔、流体输入孔分别位于所述阀体上、下两端；该阀体下端与检测管上端固定密封联接，并使静压、全压取压阀的流体输入孔分别与静压取压管、检测杆内腔密封连通；该阀体上端与差压变送器固定联接，并使静压、全压取压阀的流体输出孔分别与差压变送器的各取压室密封连通，从而使所述流量计形成一体化结构的产品。

上述差压变送器具有温度及压力全动态自动补偿特性的智能差压变送器。

本实用新型实现后与已有技术相比具有以下优点：1、它第一次为人们提供了一种能够在工厂中直接制造并便于实现规范化、系列化、定型化的一体化结构的流量计产品，从而不仅有利于降低流量计的制做成本，保证制做质量，而且也为用户使用该产品提供了方便；2、由于本实用新型的三阀组由一体化结构的组合阀构成，省略了现有技术中的外部管路以及取消了现有技术中的用来托置三阀组及差压变送器的支架等，从而使整个产品的结构更加紧凑，并减少各零部件之间的联接点位，进而使本实用新型不仅体积小、重量轻，而且不易渗漏，使用更加可靠；3、由于本实用新型使用了具有温度及压力全动态自动补偿特性的智能差压变送器作为其信号转换装置，故其不仅能直接计量流体的体积流量，而且能直接计量流体的质量流量，从而给使用者带来了极大的方便性。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细地说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是检测杆的剖面图。

图3是三阀组的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

由图可见，本实用新型主要由检测杆组件18、三阀组17、差压变送器1组成。

由图1可知，检测杆组件主要由检测杆3、静压取压管4、支撑座组件组成。检测杆是一个下端封闭的管体构件，由图2可见，该管体下部管段即插置于管道内腔中一段管体的外形断面形状为八角边，其上部管段为圆管体，该下部管段的一个侧面上制有多个径向通孔5，该通孔构成全压取压孔；在与全压取压孔相对的检测杆另一侧面上制有1个径向通孔6，该通孔构成静压取压孔；静压取压管4设置在检测杆腔内，其下端插接在静压取压孔内，并与检测杆之间固定联接，在本实施例中，该联接方式为焊接；支撑座组件由连接座14、填料箱15、填料压垫10、软体的填料环11、压环12、压帽13组成，该各组成零件均按图示方式套置在检测杆上部圆管体外部。由此可见，检测杆组件的构成方式与现有技术基本相同，不同之外仅在于它取销了检测杆上端封口板及密封联接在该封口板上并与检测杆内腔连接的全压取压管。

由图3、图4可见，三阀组的构造原理与现有技术是相同的，它也相当于由两个取压阀19、22，一个调节阀23以及设置于各阀之间的流体通路组成；但是其构造方式确与现有技术不同，差别在于其取压阀、调节阀共用一个阀体7、各阀之间的流体通路由设置在阀体内的孔组构成，从而使三阀组形成一个整体式结构的组合阀。在本实施例中，全压、静压取压阀的流体输入孔8、9位于阀体下端，而其流体输出孔21、20则位于阀体上端。

为了使本实用新型能够直接用作体积及质量流量计，也就是说能够通过其配用的仪表直接读取被测流体的体积、质量流量，本实用新型还首次将具有温度及压力全动态自动补偿功能的智能差压变送器作为其信号转换装置。

本实用新型的制做安装方法是：

检测杆组件的检测杆及静压取压管上端均与三阀组阀体下端面焊接联接，并使静压取压管内腔与静压取压阀的流体输入孔密封连通，使检测杆内腔与全压取压阀的流体输入孔密封连通，从而使三阀组与检测杆组件之间固定联接成一体；差压变送器1通过螺栓联接件固定安装在三阀组的阀体上端面上，并使差压变送器下端的正负取压室分别与设置在三阀组阀体上端的所述全压、静压取压阀的流体输出孔21、20密封连通。

应当指出，当本实用新型选用本领域中普遍使用的不具有温度及压力补偿特性的差压变送器作为其信号转换部件，从而将其仅用作体积流量计，它相对现有技术同样具有先进性。

本实用新型的使用安装及操作方法是：

首先在工程管道上制一个径向通孔，再将检测杆3下部管段自该通孔插入管道腔内，并将连接座14下端焊接在管道上，然后，按现有技术将仪表等体积及质量流量指示部件的信号输入端与本实用新型的差压变送器的信号输出端联接；最后，关闭调节阀23，切断两取压阀19、22之间的通路，并打开各取压阀，使之流体输入孔、输出孔连通，此时，本实用新型即可进行体积、质量计量工作。当使用者需要确认零点时，可先关闭正负取压阀，再打开调节阀，使两取压阀之间连通，即可达到目的。

Claims

1、一体化智能均速管质量流量计，它包括检测杆组件的检测管、静压取压管及支撑座、三阀组、差压变送器，其特征在于构成三阀组的静压、全压取压阀、调节阀共用一个阀体，设置于该阀体内的孔组构成其阀间通路，并使所述各取压阀的流体输出孔、流体输入孔分别位于所述阀体上、下两端；该阀体下端与检测管上端固定密封联接，并使静压、全压取压阀的流体输入孔分别与静压取压管、检测杆内腔密封连通；该阀体上端与差压变送器固定联接，并使静压、全压取压阀的流体输出孔分别与差压变送器的各取压室密封连通，从而使所述流量计形成一体化结构的产品。

2、根据权利要求1所述的一体化智能均速管质量流量计，其特征在于所述差压变送器是具有温度及压力全动态自动补偿特性的智能差压变送器。