CN2405001Y - 油、套管圆螺纹接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种油田钻井用油、套管圆螺纹接头。它由管体和管接箍通过管锥圆螺纹拧接构成,在管体和管接箍两者中一者或两者的螺纹始端一段有效长度上,通过螺纹始端牙型角增大2～8度而实现内、外螺纹以两种牙型角进行相互啮合。本实用新型能较完善地实现啮合螺纹接触应力均匀化,提高抗粘扣性能。本实用新型尤其能适用于需要大力矩上扣的加厚油管和高钢级管接箍的油、套管圆螺纹接头。
Description
本实用新型涉及一种油田钻井用油、套管圆螺纹接头。
API(美国石油学会)标准的油、套管圆螺纹接头为油田最常用的油、套管螺纹接头，其油管与管接箍相互啮合的螺纹只有一个固定的牙型角。根据API标准规定，油管的连接应能经受4次规定扭距的机紧和卸下操作而不出现粘扣。油田为了降低采油成本，希望油管能多次使用，普遍要求机紧和卸下的次数超过4次，套管也不允许粘扣。目前，油田使用的按API标准生产的油、套管螺纹接头，即使拧接力矩符合推荐的最佳值，仍易出现粘扣，破坏螺纹齿面形状。从油田实际使用情况来看，粘扣的主要部位是在管体的第1、2扣及与之相啮合的管接箍螺纹，和管接箍的第1、2扣及与之相啮合的管体螺纹。
申请号为97115288.8的中国发明专利申请案中公开了一种分段变换管体和管接箍的工程锥度的油、套管螺纹接头，试图通过不同锥度螺纹预留了少量轴向变形的空间，使两端的接触应力降低而实现接触应力均匀化，以提高管锥螺纹的抗粘扣性能。但是，这种变锥度方法让出的轴向间隙非常有限，在较大的拧接扭矩条件下无法完全释放多余的轴向变形量，因此对于需要大力矩上扣的加厚油管和高钢级管接箍来说，仍然容易出现粘扣。
本实用新型的目的在于提供一种改进的油、套管圆螺纹接头，改善其螺纹抗粘扣性能，提高其机紧拆下而不粘扣的次数。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型与现有技术一样由管体和管接箍通过管锥圆螺纹拧接构成。其特点在于在管体和管接箍两者中一者或两者的螺纹始端一段有效长度上，通过螺纹始端牙型角增大2～8度而实现内、外螺纹以两种牙型角进行相互啮合。螺纹始端以两种牙型角相互啮合的有效长度以螺纹长度两端啮合原接触应力过大而易出现粘扣的区段长度确定。两种牙型角中螺纹始端牙型角增大2～8度，则使增大牙型角的牙面相应削去一点，为易出现粘扣的区段预留了足够的轴向变形间隙，能较完善地实现螺纹接触应力均匀化，从而提高管锥螺纹的抗粘扣性能。其机理是：从泊松效应上讲，管体和管接箍拧接后，管体轴向要伸长，径向要收缩，并且管体小端的径向收缩量最大；管接箍轴向要收缩，径向要扩张，而且其始端(即大端)扩张量最大。这样就使啮合螺纹长度的两端具有最大的接触应力，一般其最大接触应力为各齿平均最大接触应力的2.5倍以上，则造成螺纹齿塑性变形而产生粘扣。在螺纹啮合长度的两端易出现粘扣区段的有效长度上，内外螺纹以两种牙型角进行相互啮合，两种牙型角中螺纹始端牙型角增大2～8度，而保持螺纹中径值不变螺距不变，则为该区段预有出足够的轴向变形间隙，使螺纹接触应力充分均匀化，提高抗粘扣性能。
上述螺纹始端有效长度：据实测和计算，可确定为：管体的螺纹始端有效长度为1/9～1/5的管体螺纹长度，管接箍的螺纹始端有效长度为1/10～1/5的管接箍螺纹长度。
油、套管圆螺纹接头的螺纹，在轴向的锥度一般为1∶16，螺纹基本牙型角一般为60度。则管体螺纹始端有效长度上的牙型角为60度，而管接箍螺纹的始端有效长度上的牙型角为62～70度；或者，管接箍螺纹的始端有效长度上的牙型角为60度，而管体螺纹的始端有效长度上的牙型角为62～70度；或者，管体螺纹的始端有效长度上的牙型角和管接箍螺纹的始端有效长度上的牙型角均为62～70度。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点：由于本实用新型中油管与管接箍两者中一者或两者通过增大其螺纹始端牙型角，内、外螺纹以两种牙型角相互啮合而预留出足够的变形间隙，能较完善地实现啮合螺纹接触应力均匀化，提高了抗粘扣性能而仍保持较好的密封性能；由于整个螺纹长度的轴向锥度相同，只是螺纹始端一定长度上牙型角有变化，这在数控机床上极易加工。本实用新型尤其能适用于需要大力矩上扣的加厚油管和高钢级管接箍的油、套管圆螺纹接头。
附图的图面说明如下：
图1是本实用新型一个最佳实施例的结构示意图。
图2是图1示例中螺纹两端有效长度上齿型的示意图。
本实用新型的一个最佳实施例是：参见图1和图2，本油、套管圆螺纹接头由管体1、3和管接箍2通过管锥圆螺纹拧接构成，螺纹的轴向锥度为1∶16，螺纹的基本牙型角为60度。油管1、3为2.875英寸(73.03mm)加厚油管，钢级为P110，壁厚为5.51mm，材料特性：屈服强度δs＝758-965MPa，最小抗拉强度δb＝862MPa。管体1、3螺纹长度L1＝1.89×25.4＝48mm，螺纹始端有效长度L11＝1/6L1＝8mm；管接箍2螺纹长度L2＝1.89×25.4＝48mm，管接箍2螺纹始端有效长度L21＝1/6L2＝8mm。油管1.3螺纹始端有效长度L11上螺纹牙型角α为65度，其余螺纹长度上的螺纹牙角仍为60度；管接箍2螺纹始端有效长度L21上的螺纹牙型角β为65度，其余螺纹长度上的牙型角仍为60度。本产品经10次机紧拆下操作而不粘扣。
本实用新型的第二个实施例基本上与上实施例相同，所不同之处在于：油管1、3螺纹始端有效长度L11上螺纹牙型角α＝65度，其余螺纹长度上螺纹牙型角仍为60度；管接箍角螺纹始端有效长度L21上螺纹牙型角β＝60度与其余螺纹长度上螺纹牙型角相同。
本实用新型的第三个实施也基本上与第一个实施例相同，所不同之处在于：油管1、3螺纹始端有效长度L11上螺纹牙型角α＝60度与其余螺纹长度上的牙型角相同；管接箍2螺纹始端有效长度L21上的牙型角均为65度，其余螺纹长度上螺纹牙型角仍为60度。
Claims (3)
1.一种油、套管圆螺纹接头，由管体(1、3)和管接箍(2)通过管锥圆螺纹拧接构成，其特征在于在管体(1、3)和管接箍(2)两者中一者或两者的螺纹始端一段有效长度(L11、L21)上，通过螺纹始端牙型角(α、β)增大2～8度而实现内、外螺纹以两种牙型角(α、β)进行相互啮合。
2.根据权利要求1所述的油、套管圆螺接头，其特征在于管体(1、3)的螺纹始端有效长度(L11)为1/9～1/5的管体螺纹长度(L1)，管接箍(2)的螺纹始端有效长度(L21)为1/10～1/5的管接箍螺纹长度(L2)。
3.根据权利要求1或2所述的油、套管圆螺纹接头，其特征在于管体(1、3)和管接箍(2)螺纹的基本牙型角一般为60度，则管体(1、3)螺纹始端有效长度(L11)上的牙型角(α)为60度，而管接箍(2)螺纹的始端有效长度(L21)上的牙型角(β)为62～70度；或者，管接箍(2)螺纹的始端有效长度(L21)上的牙型角(β)为60度，而管体(1、3)螺纹的始端有效长度上(L11)的牙型角(α)为62～70度；或者，管体(1、3)螺纹的始端有效长度(L11)上的牙型角(α)和管接箍(2)螺纹的始端有效长度(L21)上的牙型角(β)均为62～70度。
Priority Applications (1)
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| CN 99240437 CN2405001Y (zh) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 油、套管圆螺纹接头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 99240437 CN2405001Y (zh) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 油、套管圆螺纹接头 |
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|---|---|
| CN2405001Y true CN2405001Y (zh) | 2000-11-08 |
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| CN 99240437 Expired - Fee Related CN2405001Y (zh) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 油、套管圆螺纹接头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2405001Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112031672A (zh) * | 2020-11-06 | 2020-12-04 | 东营市宇彤机电设备有限责任公司 | 一种钻挺与抗压筒的连接组件 |
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1999
- 1999-11-25 CN CN 99240437 patent/CN2405001Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112031672A (zh) * | 2020-11-06 | 2020-12-04 | 东营市宇彤机电设备有限责任公司 | 一种钻挺与抗压筒的连接组件 |
| CN112031672B (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-05 | 东营市宇彤机电设备有限责任公司 | 一种钻挺与抗压筒的连接组件 |
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