CN2402898Y - 顶管机 - Google Patents

Abstract

顶管机由液压站、双活塞杆油缸和钻杆构成,两油缸间后部连接有推力板,推力板上固定连接有钻杆。不开挖即能完成管线等的地下横穿通过作业;结构简单,操作方便。

Description

顶管机

本实用新型涉及一种顶管机，属于地下管道施工中的非开挖机械。主要供高速公路、铁路、国家主要干道及城市不能开挖的地段下面，铺设电缆线路、自来水管、石油天然气管路等之用。

现有技术尚无此种结构的产品。

本实用新型的目的在于填补本领域的空白而提供一种不开挖即可在地下横穿通过的顶管机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由液压站、双活塞杆油缸和钻杆构成，两油缸间后部连接有推力板，推力板上固定连接有钻杆。

双活塞杆油缸间前部连接有导向板。

双活塞杆油缸的活塞杆两外端各装有支承调整装置，包括接头、可调球头丝杠和支脚套，可调球头丝杠一端有装入支脚套凹弧坑的球头，接头连接活塞杆和可调球头丝杠。

钻杆前端连接有接杆，接杆前端连接有锥体。

附图的图面说明如下：

图1为本实新型的总图；

图2为图1的A部放大视图；

图3为接杆前端连接锥体的图。

附图件号表示：

1、双活塞杆油缸    2、钻杆       3、活塞           4、活塞杆

5、支承调整装置    6、接头       7、可调球头丝杠   8、支脚套

9、球头            10、四方体    11、进出油口      12、联接块

13、凹槽           14、推力板    15、螺母          16、接头

17、接杆           18、锥体      19、导向板

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：

图1和图2表示本实用新型除液压站外的结构，由双活塞杆油缸1和钻杆2构成，油缸内有活塞3和活塞两端各有活塞杆4，活塞杆两外端外各有支承调整装置5。支承调整装置包括接头6、可调球头丝杠7和支脚套8，支脚套8上有球弧凹坑，支脚套固定于地基上，支脚套外侧顶在工作平板上。可调球头丝杠的一端有球头9，球头装入支脚套的球弧凹坑内。可调球头丝杠的中部有供调整夹持用的四方体10，可调球头丝杠的另一端有外螺纹，接头6两端有内螺纹，活塞杆的外端各有外螺纹，接头两端分别螺纹连接可调球头丝杠和活塞杆。

双活塞杆油缸的两端分别有进出油口11，供液压站(图上未表示)的液压油进出油缸之用。油缸两端还固定连接有联接块12，联接块的内侧有凹槽13，两油缸后部联接块的凹槽之间镶装有推力板14。推力板中央有孔，钻杆后端有外螺纹和台阶，钻杆后端穿过推力板中央孔后，用螺母15固紧。两油缸前部联接块的凹槽之间连接有分开式(即由两半组合成的)导向板19。钻杆前端有内螺纹，通过带外螺纹的接头16，将钻杆和带内螺纹的接杆17连接以加长钻杆。根据钻孔作业的需要，还可以在接杆前端通过接头继续连接接杆以继续加长钻杆。

使用时，先调整和固定好支承调整装置，启动液压站往油缸内送液压油，两油缸同步向前移动，带动推力板以驱动钻杆进入待钻进的土层。如钻杆长度不够，两油缸同步向后退出，接上接头，继续向前钻孔。待土层钻通后，接杆前端拧紧锥体18(见图3)，锥体为后小前大和小端中央有内螺纹的圆锥体。两油缸同步驱动钻杆连同锥体反拉以扩孔，同时将锥体大头连接电缆或管路一起拉回，以完成不开挖和地下横穿通过的作业。

本实用新型对比现有技术具有下述优点：

不开挖即能完成管线等的地下横穿通过作业；结构简单，操作方便。

Claims (4)

1、一种顶管机，包括液压站，其特征在于，还包括双活塞杆油缸和钻杆，其由液压站、双活塞杆油缸和钻杆构成，两油缸间后部连接有推力板，推力板上固定连接有钻杆。

2、根据权利要求1所述的顶管机，其特征在于，双活塞杆油缸间前部连接有导向板。

3、根据权利要求1所述的顶管机，其特征在于，双活塞杆油缸的活塞杆两外端各装有支承调整装置，包括接头、可调球头丝杠和支脚套，可调球头丝杠一端有装入支脚套凹弧坑的球头，接头连接活塞杆和可调球头丝杠。

4、根据权利要求1所述的顶管机，其特征在于，钻杆前端连接有接杆，接杆前端连接有锥体。

Images