CN2402878Y

CN2402878Y - 自能源驱动无泄漏截止阀

Info

Publication number: CN2402878Y
Application number: CN 99257475
Authority: CN
Inventors: 韩伟实; 沈明启; 张滨; 王文祥
Original assignee: Harbin Engineering University
Current assignee: Harbin Engineering University
Priority date: 1999-12-18
Filing date: 1999-12-18
Publication date: 2000-10-25
Anticipated expiration: 2009-12-18

Abstract

一种自能源驱动无泄漏截止阀,包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、活塞筒、下弹簧座、弹簧、上弹簧座、填料、密封圈、填料函盖、调节杆、阀盖、控制阀和控制阀管路。本实用新型是利用流体自身压力实现了用小阀(控制阀)同步控制主阀门的启闭。控制阀体积小,操作力矩小,易于安装在任何位置。主阀门可彻底消除外漏,而且流体压力越大,静密封效果越好。

Description

自能源驱动无泄漏截止阀

一种适用于在管道系统中控制流体压力、调节流量和改变流体流向的自能源驱动无泄漏截止阀。

阀门是一种通用机械产品，其性能的好坏主要体现在密封(动密封和静密封)、调节、流通和动作等几个方面。传统阀门的密封性是靠密封件的材质、工艺、结构等措施保证，而其启闭的驱动源均是靠人力或外界动力，存在外漏、内漏或启闭力矩较大、不易操作等问题。

本实用新型的目的是提供一种自能源驱动无泄漏截止阀，它借助一个通用性小阀门(控制阀)的启闭同步地控制大阀门(主阀门)的启闭，因控制阀体积小，操作力矩小而易于安装在任何位置；同时主阀门可处于全密封状态而彻底消除外漏；又因主阀门的静密封是在初始密封力基础上靠流体压力形成，因此流体压力越大，密封效果越好。

本实用新型的主要构成包括阀体[1]、阀座[2]、阀瓣[3]、阀杆[4]、活塞筒(或波纹管)[5]、下弹簧座[6]、弹簧[7]、上弹簧座[8]、填料[9]、密封圈[10]、填料函盖[11]、调节杆[12]、阀盖[13]、控制阀[15]和控制阀管路[16]。阀体[1]的进出口用带有阀座[2]的隔板隔开，侧面开口上法兰盘通过密封圈[10]与阀盖[13]上的法兰盘用螺栓连接，其间形成的空腔内装有活塞筒(或波纹管)[5]，其下端除装有带阀瓣[3]的阀杆[4]外还开有若干个小直径的通孔；其上端固装轴线上有节流孔的下弹簧座[6]，活塞筒[5]外壁与上述空腔内壁处于良好的动配合之中。上述空腔的上部装有上弹簧座[8]，它与下弹簧座[6]之间装有弹簧[7]。旋入阀盖[13]轴线上螺孔内的调节杆[12]顶在上弹簧座[8]上，用以调节弹簧[7]的压缩量。调节杆[12]置于阀盖[13]轴线上螺孔外侧的部分用填料[9]填充，并借助密封圈[10]、填料函盖[11]和螺栓密封，从而铲除了流体外漏的根源。如有应急情况(如阀门关闭失灵)亦可打开此填料函盖[11]，旋转调节杆[12]便可强行关闭阀门。用传统的小型优质阀门作为控制阀[15]并通过控制阀管路[16]连接在阀体[1]出口端的控制孔[17]和阀盖[13]上的控制孔[14]之间。当控制阀[15]关闭时，由阀体[1]入口进来的流体经活塞筒[5]端壁上的若干个小孔和下弹簧座[6]上的节流孔进入被活塞筒[5]分割的上腔，因两侧流体压力平衡而使阀瓣[3]在弹簧[7]的作用下压向阀座[2]，流体不会通过它进入阀体[1]出口端，即阀门被关闭；当控制阀[15]打开时，除允许流体经上述活塞筒[5]端壁上的小孔、下弹簧座[6]上的节流孔、阀盖[13]上的控制孔[14]、控制管道[16]、控制阀[15]和阀体[1]出口端上的控制孔[17]进入阀体[1]出口端外，还由于下弹簧座[6]上节流孔的作用，使活塞筒[5]两端形成压力差。阀门设计和安装时，通过对有关尺寸和弹簧压缩量的调节使该压力差足以克服弹簧力和阀瓣[3]上的流体压力使阀瓣[3]离开阀座[2]，从而开启阀门。上述利用流体能量启闭阀门的关键部件在于带节流孔的下弹簧座[6]和活塞筒[5]上的若干个小孔，它们的功能也可在主阀门之外实现，即取消上述节流孔和小孔，在主阀门之外再加一套用于节流的阀门或节流孔板和管路并与主阀门连通。在不需要调节弹簧压力和进行紧急强行关闭的场合可取消调节杆[12]、填料[9]、填料函盖[11]和密封圈[10]。上述活塞筒[5]可与上弹簧座[8]互换位置。活塞筒[5]也可用波纹管代替。阀体[1]可采用Y型结构，即侧面开口轴线与进出口轴线不垂直，而成一定角度。

图1可紧急关闭的自能源驱动无泄漏截止阀结构示意图

图2活塞筒上置的自能源驱动无泄漏截止阀结构示意图

图3外置控制阀(或节流孔板)的自能源驱动无泄漏截止阀

结构示意图

图4无调节杆的自能源驱动无泄漏截止阀结构示意图

图5Y型阀体的自能源驱动无泄漏截止阀结构示意图

下面是本实用新型的最佳实施例：

本实用新型包括阀体[1]、阀座[2]、阀瓣[3]、阀杆[4]、活塞筒(或波纹管)[5]、下弹簧座[6]、弹簧[7]、上弹簧座[8]、填料[9]、密封圈[10]、填料函盖[11]、调节杆[12]、阀盖[13]、控制阀[15]和控制阀管路[16]。根据不同需要，本实用新型可制成五种不同结构形式。如图1所示，阀体[1]的进出口用带有阀座[2]的隔板隔开，侧面开口上法兰盘通过密封圈[10]与阀盖[13]上的法兰盘用螺栓连接，其间形成的空腔内装有活塞筒(或波纹管)[5]，其下端除装有带阀瓣[3]的阀杆[4]外还开有若干个小直径的通孔；其上端固装轴线上有节流孔的下弹簧座[6]，活塞筒[5]外壁与上述空腔内壁处于良好的动配合之中。上述空腔的上部装有上弹簧座[8]，它与下弹簧座[6]之间装有弹簧[7]。旋入阀盖[13]轴线上螺孔内的调节杆[12]顶在上弹簧座[8]上。调节杆[12]置于阀盖[13]轴线上螺孔外侧的部分用填料[9]填充，并借助密封圈[10]和填料函盖[11]用螺栓密封。控制阀[15]通过控制阀管路[16]连接在阀体[1]出口端的控制孔[17]和阀盖[13]上的控制孔[14]之间。图2示出活塞筒[5]置于弹簧[7]上方时的结构。图3示出取消上述节流孔和小孔，在主阀门之外再加一个控制阀(或节流孔板)[18]和管路时的情况。控制阀[18]通过管路连到阀体[1]上的控制孔[19]和阀盖[13]上的控制孔[20]之间。图4示出在不需要调节弹簧压力或紧急强行关闭的场合可取消调节杆[12]、填料[9]、填料函盖[11]和密封圈[10]。图5示出阀体[1]可采用Y型结构，即侧面开口轴线与进出口轴线不垂直，而成一定角度。各实施例中的活塞筒[5]均可用波纹管代替。

本实用新型因主阀门可处于全密封状态而彻底消除外漏，又因主阀门的静密封力是由在初始密封力和流体压力共同形成，因此流体压力越大，密封效果越好。控制阀的体积小，可安装在任何易于操作位置，而且启闭力矩小。

Claims

1.一种自能源驱动无泄漏截止阀，其特征在于它包括阀体[1]、阀座[2]、阀瓣[3]、阀杆[4]、活塞筒(或波纹管)[5]、下弹簧座[6]、弹簧[7]、上弹簧座[8]、填料[9]、密封圈[10]、填料函盖[11]、调节杆[12]、阀盖[13]、控制阀[15]和控制阀管路[16]；阀体[1]的进出口用带有阀座[2]的隔板隔开，侧面开口上法兰盘通过密封圈[10]与阀盖[13]上的法兰盘用螺栓连接，其间形成的空腔内装有活塞筒(或波纹管)[5]，其下端除装有带阀瓣[3]的阀杆[4]外还开有若干个小直径的通孔，其上端固装轴线上有节流孔的下弹簧座[6]，活塞筒[5]外壁与上述空腔内壁处于良好的动配合之中，上述空腔的上部装有上弹簧座[8]，它与下弹簧座[6]之间装有弹簧[7]，旋入阀盖[13]轴线上螺孔内的调节杆[12]顶在上弹簧座[8]上，调节杆[12]置于阀盖[13]轴线上螺孔外侧的部分用填料[9]填充，并借助密封圈[10]和填料函盖[11]用螺栓密封，控制阀[15]通过控制管道[16]连接在阀体[1]出口端的控制孔[17]和阀盖[13]上的控制孔[14]之间。

2.如权利要求1所述的一种自能源驱动无泄漏截止阀，其特征在于其主要结构同权利要求1中所述，但如图2所示，活塞筒[5]安装在弹簧[7]上端。

3.如权利要求1所述的一种自能源驱动截止阀，其特征在于其主要结构同权利要求1中所述，但如图3所示，取消下弹簧座[6]上的节流孔和活塞筒[5]端壁上的小孔，在主阀门之外再加一个控制阀(或节流孔板)[18]并通过管路与阀体[1]进口端的控制孔[19]和阀盖[13]上的控制孔[20]相连。

4.如权利要求1所述的一种自能源驱动截止阀，其特征在于其主要结构同权利要求1中所述，但如图4所示，在不需要调节弹簧压力和紧急强行关闭的场合可取消调节杆[12]、填料[9]、填料函盖[11]和密封圈[10]。

5.如权利要求1所述的一种自能源驱动无泄漏截止阀，其特征在于阀体[1]可采用Y型结构，如图5所示，即侧面开口轴线与进出口轴线不垂直而成一定角度，其余结构同权利要求1所述。