CN2398513Y - 高效高速节能油气两用火嘴 - Google Patents

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Abstract

高效高速节能油气两用火嘴,喷油嘴的喷头末端改为凹面,可有效地避免漏油现象的发生,并且将喷油嘴的两个小孔改进为3—8个直径更小的孔,而使得分油更为均匀,同时在油气喷头内设有一起雾化作用,增加火焰刚性的导流罩,使得雾化效果更好。为了使喷油压力可调,还在油气喷头与油嘴之间加有调整垫片。调整时可调节垫片的厚度来调整喷油嘴与喷头的距离,而达到调整喷油压力的目的。

Description

高效高速节能油气两用火咀
本实用新型属于一种燃烧器用的火咀,主要用于将燃油或可燃气雾化使之充分燃烧。
在现在的石化炼制行业中,燃烧器应用是十分普遍的,燃烧器主要用于加热炉中需添加燃料时,将燃料油以雾化状送入,达到完全燃烧的目的,然而现有的燃烧器的火咀——也称之为喷油咀,都只有中心部位开有两个小孔,燃油都是通过这两个小孔喷出,而且油气喷头的未端是一凸形面,这样的结构很容易造成分油不均,且漏油的现象出现,而影响燃烧的效果。此外现有的油气喷头没有顶子且没有垫片,这样又易造成压力不足不能自行调整的现象出现,因此极有待加以改进。
本实用新型的目的在于针对现有燃烧器的不足,提出一种分油更加均匀,雾化效果更好,且不漏油、压力可调的新型燃烧器喷油咀。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现的:喷油咀的喷头未端改为凹面,可有效地避免漏油现象的发生,并且将喷油咀的两个小孔改进为3-8个直径更小的孔,而使得分油更为均匀,同时在油气喷头内设有一起雾化作用,增加火焰刚性的导流罩,使得雾化效果更好。为了使喷油压力可调,还在油气喷头与油咀之间加有调整垫片。调整时可调节垫片的厚度来调整喷油咀与喷头的距离,而达到调整喷油压力的目的。
本实用新型通过一系列的改进,使得喷油咀整个装置有了很大的提高,采用多个微孔的方式,使得分油更加均匀,并且通过导流罩使得燃油的雾化效果有了显著的提高,燃烧的效果也更好了,同时由于将喷头的末端表面改为了内凹形,这样余油就不会象原有凸形末端一样骤集于中心而形成滴漏油现象,有效地解决了漏油的问题,并且为了调整压力还设置了可调整垫片,这些都使得喷油咀得到了更为完善的改进,值得推广采用。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述:
图1为本实用新型结构示意图。
从附图中可以看出本实用新型包括外壳1、燃气喷头2、隔热板3、油管4、可燃气管5、喷油咀6、油气喷头7和蒸气管12几部分,其特征在于:在油气喷头7的内腔8有一凸形导流罩9,导流罩9可以是圆锥形或球状形的,且油气喷头7的末端表面10为凹形面,并在端面开有3-8个斜孔13,而在油气喷头7与油管4的连接处设有调整垫片14,同时喷油咀6的轴线方向同一圆环内钻有3-8个微孔11,微孔直径为1-2毫米。
本实用新型为复合型套管,其中蒸汽管12位于复合套管的中心,外部包裹着油管4,喷油咀6和油气喷头7套在油管4和蒸汽管12的头部,蒸汽和油雾在油气喷头7的内腔8内混合再由斜孔13喷出,在油管4外又套有可燃气管5,可燃气通过气管5喷出后也与斜孔13喷出的油汽混合进行助燃,整个复合套管又通过隔热板3与外壳1相连,形成完整的燃烧器,使用时只需先开风,使风通过外壳送入炉内,再依次打开蒸汽、瓦斯,开燃油,使油汽充分雾化后喷出燃烧,便可得到满意的燃烧效果,本实用新型可广泛应用于石油化工行业的各种加温炉中使用。

Claims (2)

1、高效高速节能油气两用火咀,包括外壳(1)、燃气喷头(2)、隔热板(3)、油管(4)、可燃气管(5)、喷油咀(6)、油气喷头(7)和蒸气管(12)几部分,其特征在于:在油气喷头(7)的内腔(8)有一凸形导流罩(9),导流罩(9)可以是圆锥形或球状形的,且油气喷头(7)的末端表面(10)为凹形面,并在端面开有3-8个斜孔(13),而在油气喷头(7)与油管(4)的连接处设有调整垫片(14),同时喷油咀(6)的轴线方向同一圆环内钻有3-8个微孔(11);
2、如权利要求1所述的高效高速节能油气两用火咀,其特征在于:微孔(11)的直径为1-2毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101871648A (zh) * 2010-07-09 2010-10-27 郭雅婷 多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器
CN103752433A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 北京科技大学 一种高压水射流自激振荡喷嘴装置

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