CN2398484Y

CN2398484Y - 低压损的燃气电磁阀

Info

Publication number: CN2398484Y
Application number: CN 99248611
Authority: CN
Inventors: 李文; 廉建铁; 田国印
Original assignee: XINJUSHENG ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd TIANJIN; TIANJIN SAMSUNG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: XINJUSHENG ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd TIANJIN; TIANJIN SAMSUNG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2000-09-27
Anticipated expiration: 2009-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种低压损的燃气电磁阀,它包括静铁芯、永久磁铁、动铁芯、密封圈A、复位弹簧、阀盖、密封圈B、阀体,所述阀盖内设置有密封胶柱、膜片组件,所述动铁芯与膜片组件通过塔簧进行柔性联接,所述膜片组件的外边缘嵌于阀盖与阀体之间,所述膜片组件上设置有先导阀口。本实用新型具有大口径、低压损、低功耗、双稳态等特点,可广泛应用于燃气管道的自动化控制系统中。

Description

低压损的燃气电磁阀

本实用新型涉及阀门，更具体地说，本实用新型涉及一种控制燃气开闭的电磁阀。

现有电控燃气阀门主要有以下几种型式：

直提式电磁阀：该种阀门为直提双稳态或单稳态结构。它是由电磁线圈、永久磁铁(仅限双稳态阀)、静铁芯、动铁芯、弹簧、阀盖、阀体、密封胶垫等组成。由于其阀体口径及阀瓣开启高度的限制，只能适用于管径较小，流量、压力较低的场合。如果制成大口径、大流量的阀门，其功耗、管道压力损失将成倍增加。因此，不适用于有较低功耗、有防爆要求、低压力、大流量供气场合的自动化控制中。

电动执行器驱动的球阀、蝶阀、闸板阀等阀门：该种阀门尽管解决了大流量下的低压力损失问题，但因其功耗极大，所以不能满足低功耗要求。由于此类阀门的结构特性，造成阀门容易漏气这一共同缺点，在燃气场合，存在发生事故的隐患。

综上所述，现有燃气自动化控制中所用电控燃气阀门存在以下缺点：一、阀门制作成本高；二、密封性差；三、耗电量大；四、受交流电停电的影响很大；五、压力损失较大；六、在对电源有特殊要求的场合不易实现自动控制。

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种低成本、高可靠性、不受交流电影响、密封性良好、大口径、大流量、在低压力管道中具有很低压力损失、有防爆性能的低功耗燃气电磁阀。

为了实现本实用新型的目的，采用下述技术方案。

本实用新型的低压损的燃气电磁阀包括静铁芯、永久磁铁、动铁芯、密封圈A、复位弹簧、阀盖、密封圈B、阀体，其特征是，所述阀盖内设置有密封胶柱、膜片组件，所述动铁芯与膜片组件通过塔簧进行柔性联接，所述膜片组件的外边缘嵌于阀盖与阀体之间，所述膜片组件上设置有先导阀口；阀口的直径与阀门公称直径之比值为1～2，阀体腔室的直径与阀口直径之比值为1.5～4，阀瓣有效开启高度为7～30mm。

所述阀盖的上方设置有防爆线圈组件；静铁芯、永久磁铁、动铁芯置于所述防爆线圈组件内。所述阀口的直径与阀门公称直径之比值最好为1.3～1.8，以1.5为最佳。所述阀体腔室的直径与阀口直径之比值最好为2～2.5，以2.2为最佳。所述阀瓣的有效开启高度最好为10～18mm，以13mm为最佳。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型阀门处于开启状态下的结构示意图；

图2是本实用新型阀门处于关闭状态下的结构示意图。

在图中，本实用新型阀门的主要零部件包括：1-防爆线圈组件、2-静铁芯、3-永久磁铁、4-动铁芯、5-密封圈A、6-复位弹簧、7-密封胶柱、8-塔簧、9-阀盖、10-膜片组件、11-密封圈B、12-阀体、13-先导阀口、14-膜片组件气孔、5-阀瓣；H-阀瓣15的有效开启高度、D1-阀口直径、D2-阀体12的腔室直径、D3-阀门公称直径、气室A-膜片组件10与阀盖9之间的空间、气室B-膜片组件10与阀体12之间的空间。

静铁芯2、永久磁铁3、动铁芯4等置于防爆线圈组件1内。防爆线圈组件1位于阀盖9的上部，并且两者通过静铁芯2联接，静铁芯2与阀盖9的密封由密封圈5实现。动铁芯4的一部分置于静铁芯2的内部，复位弹簧6、密封胶柱7、膜片组件10位于阀盖9内部。动铁芯4与膜片组件10通过塔簧8进行柔性联接。阀盖9与阀体12由密封圈11密封。膜片组件10的外边缘嵌于阀盖9与阀体12之间压紧。

阀瓣15的有效开启高度H为7～30mm，最好为10～18mm，以13mm为最佳；阀口直径D1与阀门公称直径D3之比值在1～2之间，最好为1.3～1.8，以1.5为最佳；阀体腔室直径D2与阀口直径D1之比值在1.5～4之间，最好为2～2.5，以2.2为最佳。

通过上述结构及相关尺寸的合理设计，使得气体流经本阀门后的压力损失达到200Pa，同时功耗也保持在20W以下。

当向防爆线圈组件1通入正向脉冲电流后，防爆线圈组件1产生一个指向永久磁铁3位置的磁场。在该磁场与永久磁铁3作用下，动铁芯4克服复位弹簧6被压缩产生的反向弹力，向永久磁铁3方向移动，最终被永久磁铁3吸牢。脉冲电流消失后，动铁芯4保持现有状态不变。在动铁芯4向永久磁铁3方向移动的过程中，位于动铁芯4上的密封胶柱7与膜片组件10上的先导阀口13产生间隙，使气室A中的气体通过先导阀口13排出，在气室B中的气体压力与塔簧8拉力的共同作用下，将膜片组件10随动铁芯4一起向同方向移动，最终打开阀门，并保持开启状态。

当需要关闭阀门时，可向防爆线圈组件1通入反向脉冲电流。防爆线圈组件1产生一个背向永久磁铁3位置的磁场。在该磁场与复位弹簧6作用下，动铁芯4背向永久磁铁3方向移动。脉冲电流消失后，动铁芯4在复位弹簧6作用下保持现有状态不变。在动铁芯4移动的过程中，同时位于动铁芯4上的密封胶柱7将膜片组件10上的先导阀口13封闭。使气室B中的气体通过膜片组件10上的气孔14向气室A中通入，在气室A中气体压力与复位弹簧6压力共同作用下，将膜片组件10随动铁芯4一起向同方向移动，最终关闭阀门，并保持闭合状态。

本实用新型的阀门主要应用于燃气管道的用气、配气自动化控制系统中，尤其适用于需要以电池为主电源供电，并且需要有较低功耗、有防爆要求、低压力、大流量供气场合的自动化控制的领域。

本实用新型的阀门与现有技术相比有如下有益效果。

1.该阀体由于有足够大的储气空间及阀瓣有足够的开启高度，从而克服了已有阀门阀体储气空间较小、阀瓣开启高度小，流阻较大的缺陷。

2.先导加直提方式的采用，使得阀门在0.0-0.5MPa的管道压力下，仍能将膜片提升足够的高度，以保持阀门的良好通气状态。加之阀门具有较大的储气空间及阀瓣足够的开启高度，使压损能够低于200Pa。

3.先导加直提结构的采用，克服了以往直提式电磁阀门大功耗的缺点，与同等口径的电控阀门功耗相比，本阀门的功耗大幅度降低，可降低2/3以上。

4.由于采用双稳态，在阀门开启状态、关闭状态下均不带电，从而达到节能目的。

5.本产品由于采用mIIT4的防爆级别形式，使得在使用现场更加安全可靠。

Claims

1.一种低压损的燃气电磁阀，包括静铁芯、永久磁铁、动铁芯、密封圈A、复位弹簧、阀盖、密封圈B、阀体，其特征是，所述阀盖内设置有密封胶柱、膜片组件，所述动铁芯与膜片组件通过塔簧进行柔性联接，所述膜片组件的外边缘嵌于阀盖与阀体之间，所述膜片组件上设置有先导阀口；阀口的直径与阀门公称直径之比值为1～2，阀体腔室的直径与阀口直径之比值为1.5～4，阀瓣有效开启高度为7～30mm。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征是，所述阀盖的上方设置有防爆线圈组件；静铁芯、永久磁铁、动铁芯置于所述防爆线圈组件内。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征是，所述阀口的直径与阀门公称直径之比值为1.3～1.8。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征是，所述阀口的直径与阀门公称直径之比值为1.5。

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征是，所述阀体腔室的直径与阀口直径之比值为2～2.5。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征是，所述阀体腔室的直径与阀口直径之比值为2.2。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征是，所述阀瓣的有效开启高度为10～18mm。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征是，所述阀瓣的有效开启高度为13mm。