CN2395105Y

CN2395105Y - 自力式流量控制阀

Info

Publication number: CN2395105Y
Application number: CN 99246920
Authority: CN
Inventors: 贾传新; 刘丕洋; 孙冬梅; 马明海
Original assignee: 刘丕洋
Priority date: 1999-10-31
Filing date: 1999-10-31
Publication date: 2000-09-06
Anticipated expiration: 2009-10-31

Abstract

一种具有安全截止功能的自力式流量控制阀,包括主阀体、自动调节部分、手动调节部分;主阀体内带有流体通孔、自动空腔、手动空腔、阀锥壁;自动调节部分包括自动滑动装置壳、上盖、感压膜片、自动升降杆、阀杯、挂耳、转动力矩杆、膜片升降杆、辅助安全截止装置;右流体通孔与膜片下腔之间带有导通孔;辅助安全截止装置包括T型螺杆、内升降导套、内升降杆;手动调节部分包括升降杆、阀锥、杆套、金属罩。

Description

自力式流量控制阀

本实用新型涉及阀，尤其涉及自力式流量控制阀。

常用的流量控制阀，一般采用的是河北省文安暖通节能设备厂生产的自力式平衡阀，它包括水平放置的主阀体、自动调节部分、手动调节部分。主阀体内自左至右开有流体通孔，主阀体左部开有竖直安装自动调节部分的自动空腔，主阀体右部开有竖直安装手动调节部分的向上开口的手动空腔；流体通孔、自动空腔、手动空腔相通；自动调节部分包括弹簧、自动滑动装置壳、弹簧底托、感压膜片、感压膜片垫、备紧螺母、连接螺栓、自动升降杆；自动升降杆为竖立放置于自动空腔内，主阀体的自动空腔内带有一水平隔板，隔板上带有上、下方向的杆孔，杆孔四周的隔板上带有隔板通孔，自动升降杆穿过杆孔并可在其内上、下自由活动，自动升降杆下部穿过感压膜片、感压膜片垫并与感压膜片、感压膜片垫、弹簧底托固定连接，弹簧底托下方连接一弹簧，主阀体的自动空腔为一上、下都带有开口的通孔，自动空腔的上端开口处与上盖固定密封连接，自动升降杆上端伸入上盖中，自动升降杆与上盖为可上、下滑动连接；感压膜片上部四周与自动空腔下端开口为固定密封连接，感压膜片下部与自动滑动装置壳固定密封连接，感压膜片下面与弹簧底托固定连接，弹簧底托下面顶着弹簧，弹簧顶着下面的自动滑动装置壳中空腔下端内壁，感压膜片与下方的自动滑动装置壳内腔形成一密封的膜片下腔，感压膜片与上方的主阀体内的隔板下方的自动空腔形成密封的膜片上腔；手动调节部分包括手动孔板、阀锥、螺纹杆、密封槽压盖、密封、外罩；手动孔板中心开有竖立的中心通孔，该中心通孔与手动空腔形成一密闭的通孔，螺纹杆穿过该中心通孔，手动孔板上面连接密封及密封槽压盖，螺纹杆上部穿过密封及密封槽压盖并与之成可相对转动的密封连接，手动孔板中心通孔上端与密封及密封压盖固定密封连接，螺纹杆下端与阀锥固定连接，主阀体内阀锥处带有一阀锥壁截断流体通孔，使阀锥壁左侧的左流体通孔与手动空腔相通，但与阀锥壁右侧的右流体通孔不通，阀锥壁上开有一与阀锥相对应的水平的阀锥通孔，使左流体通孔与右流体通孔相通，右流体通孔与膜片下腔之间带有导水管。这种自力式平衡阀不能起安全截止作用；这种阀由于自动升降杆和螺纹杆在水平方向并列放置，长度安装尺寸即两法兰间距离不能与常用截止阀系列标准配套，因而也笨重；这种阀需打开外罩来设定，不能直接锁定。

本实用新型的目的是提供一种能起安全截止作用，具有截止功能并能与常用截止阀系列长度尺寸配套的自力式流量控制阀。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种自力式流量控制阀，包括主阀体、自动调节部分、手动调节部分；主阀体内带有流体通孔、自动空腔、手动空腔、阀锥壁；阀锥壁把流体通孔分割成左、右流体通孔，阀锥壁上带有阀锥通孔；自动调节部分包括自动滑动装置壳、感压膜片、自动升降杆；手动调节部分包括升降杆、阀锥、带有导套通孔的杆套、金属罩；其特点在于：手动空腔向下开口，自动空腔向上开口，自动空腔、手动空腔为上、下相互对应的轴线重合的一对环形空腔；自动调节部分还包括阀杯、转动力矩杆、膜片升降杆、上盖、挂耳、辅助安全截止装置；自动滑动装置壳为上、下开口、中间带有一腔体，自动滑动装置壳下部与自动空腔上部相应并形成一密闭相通的空腔，自动滑动装置壳上部与上盖固定密封连接，自动滑动装置壳空腔下部带有一水平隔板，隔板下方的自动滑动装置壳空腔形成一向下开口的阀杯导孔，隔板上带有一隔板杆孔，隔板杆孔四同的隔板上带有隔板通孔，自动升降杆下部穿过隔板杆孔并与之成上、下滑动连接，自动升降杆上部带有一定滑轮；辅助安全截止装置包括：T型螺杆、内升降导套、内升降杆；内升降杆下端与隔板上方、定滑轮下方的自动升降杆成上、下滑动连接；内升降导套上面与上盖底面固定连接，T型螺杆穿过上盖、内升降导套上部，T型螺杆上端伸出上盖，T型螺杆下端与内升降杆螺纹连接，T型螺杆与上盖成密封的相对旋转连接，T型螺杆与内升降导套为相对旋转连接；阀杯顶部封口、下部开口，阀杯上部侧壁开有窗口，阀杯窗口顶部与自动滑动装置壳中阀杯导孔底部开口四周相对应，阀杯上部与阀杯导孔成上、下滑动连接，阀杯顶部与隔板下面相对应，阀杯顶部带有阀通孔，阀通孔与隔板上隔板通孔相互交错；阀杯顶部与自动升降杆底端固定连接；在隔板上方右侧的自动滑动装置壳空腔右部，感压膜片四周与自动滑动装置壳空腔内侧壁固定密封连接，感压膜片与下方的自动滑动装置壳空腔形成一密封的膜片下腔，隔板及感压膜片上方的自动滑动装置壳空腔与上盖形成一密封的膜片上腔，膜片升降杆穿过感压膜片并与之固定密封连接，感压膜片上方的膜片升降杆上部带有一定滑轮，膜片升降杆与自动升降杆之间的自动滑动装置壳空腔内壁上固定连接挂耳，挂耳下部相对旋转连接转动力矩杆，转动力矩杆与自动升降杆上定滑轮、膜片升降杆上定滑轮处在同一平面内并且转动力矩杆与挂耳可在此平面内相对旋转，转动力矩杆左、右端分别与自动升降杆上定滑轮、膜片升降杆上定滑轮成滚动连接；主阀体中的右流体通孔与膜片下腔之间带有一导通孔。

由于本实用新型中安装了辅助安全截止装置，可使本实用新型安全截止；本实用新型采用转动力矩杆，使本实用新型具有平衡性能稳定、使用寿命长、准确度高的特点；使用转动力矩杆能达到静止平衡，没有波动幅值；由于本实用新型中手动空腔与自动空腔为上、下放置并且轴线重合，使得本实用新型长度安装尺寸能与常用截止阀系列标准配套并且重量轻、节约原材料，同时，使得加工容易；由于自动调节部分中带有阀杯，平衡效果好。。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为一种本实用新型的剖视图；

图2为图1中阀杯剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中杆套的俯视图；

图5为图1中显示盘剖视图；

图6为图5的仰视图；

图7为图1中拨齿盘剖视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的仰视图；

图10为图1中金属罩的剖视图。

一种自力式流量控制阀，如图1所示，包括水平放置的主阀体17、自动调节部分、手动调节部分。主阀体内自左至右开有流体通孔，主阀体中部上端开有竖直安装自动调节部分的向上开口的自动空腔38，主阀体中部下端开有竖直安装手动调节部分的向下开口的手动空腔9，自动空腔、手动空腔都为环形空腔，自动空腔在上，手动空腔在下并且上、下相互对应，手动空腔、自动空腔轴线重合，主阀体内流体通孔中部带有一阀锥壁12把流体通孔分割成不相通的左流体通孔11及右流体通孔41，左流体通孔与自动空腔38相通，右流体通孔与手动空腔9相通，阀锥壁上开有一上、下相通的水平的阀锥通孔13，使左、右流体通孔相通，阀锥通孔四周的阀锥壁12向上沿伸形成一带有阀杯孔14的阀杯套15；自动调节部分包括铜套39、阀杯16、自动滑动装置壳37、自动升降杆23、挂耳30、转动力矩杆29、感压膜片33、螺母、上、下感压膜片垫、膜片升降杆35、密封垫19、上盖27、辅助安全截止装置；辅助安全截止装置包括：T型螺杆26、带密封槽的压块、密封、内升降导套25、内升降杆24；自动滑动装置壳为上、下开口、中间带一腔体的常见壳体，自动滑动装置壳下部与主阀体中自动空腔38上部相对应并与之用常用方法固定密封连接形成一密闭相通的空腔；自动滑动装置壳上部开口处与上盖相对应并与之用常用方法固定密封连接；自动滑动装置壳空腔下部带有一水平隔板22，隔板下方的自动滑动装置壳空腔形成一向下开口的环形阀杯导孔20，隔板中心带有一隔板杆孔，隔板杆孔四周的隔板上带有隔板通孔21，竖立的自动升降杆下部穿过隔板上的隔板杆孔并与之成可上、下相对滑动连接，自动升降杆上部带有一常用定滑轮28，该定滑轮下方、隔板上方的自动升降杆与左侧的辅助安全截止装置中的内升降杆24下端用常用方法使之成可上、下相对滑动连接；内升降杆带有一内螺纹通孔，内升降导套下部带有一向下开口的杆空腔，杆空腔与内升降杆相对应，内升降杆插入上方的杆空腔并与之成可相对上、下滑动连接，密封位于带密封槽的压块内，压块位于内升降导套上部的压块槽内，杆空腔上方的内升降导套上部开有一螺杆通孔，内升降导套上面与上盖底面用常用方法固定连接，T型螺杆穿过上盖、密封、压块、螺杆通孔，T型螺杆上端伸出上盖，T型螺杆与上盖、密封、压块、内升降导套的螺杆通孔成可相对旋转密封连接，T形螺杆下端与内升降杆中的内螺纹通孔相对应并与之成螺纹连接；主阀体阀锥壁上的阀杯孔14内侧壁上用常用方法与相应的铜套39固定连接，如图2、3所示，铜套四周内侧壁与相应的顶部封口、下部开口的竖立的阀杯16连接，阀杯上部侧壁开有窗口18，阀杯窗口顶部与自动滑动装置壳内阀杯导孔20底部开口四周相对应，铜套与阀杯为可上、下滑动连接，阀杯顶部上面用常用方法与相应的密封垫19固定连接，阀杯顶部及密封垫与隔板22下面相对应，阀杯顶部及密封垫19带有相应的阀通孔，阀通孔与隔板上的隔板通孔21交错开，阀杯上部与阀杯导孔为可相对上、下滑动连接，阀杯顶部及上面的密封垫19与自动升降杆底端固定连接；在隔板上方右侧的自动滑动装置壳空腔右部，感压膜片33四周与自动滑动装置壳空腔内侧壁用常用方法固定密封连接，感压膜片中心上、下各连接上、下感压膜片垫，感压膜片与下方的自动滑动装置壳空腔形成一密封的膜片下腔34，隔板及感压膜片与上方的自动滑动装置壳空腔与上盖形成一密封的膜片上腔32，竖立的膜片升降杆35穿过感压膜片、上、下感压膜片垫并与之用常用方法固定密封连接，膜片升降杆下部插入膜片下腔的底壁中并与之用常用方法使其成可上、下滑动连接，感压膜片上方的膜片升降杆上部带有一定滑轮31，膜片升降杆与自动升降杆之间的自动滑动装置壳空腔内壁上带有一左、右方向的水平耳座，水平耳座上固定连接一挂耳30，挂耳下部连接一转动力矩杆29，转动力矩杆与挂耳用常用方法使之成相对旋转连接，转动力矩杆与自动升降杆上定滑轮28、膜片升降杆上定滑轮31在同一平面内并且转动力矩杆与挂耳可在此平面内相对旋转，转动力矩杆左、右端分别与自动升降杆上定滑轮28、膜片升降杆上定滑轮成滚动连接；主阀体中的右流体通孔41与膜片下腔34之间通过主阀体侧壁、自动滑动装置壳侧壁形成一导通孔36。手动调节部分包括阀座40、阀锥10、升降杆7、带有导套通孔的杆套6、螺栓、密封槽压盖、密封、锁定装置4、拨齿盘2、显示盘42、显示齿底盘5、金属罩3；升降杆包括上方的升降导套8及下方的梯形螺纹杆1；主阀体阀锥壁12上阀锥通孔13内侧壁上用常用方法与相应的一圈锥台形环的阀座40固定连接；阀锥包括阀头、密封、压盖；阀头为锥台形与锥台形环的阀座相对应，阀头中部与一圈密封用常用方法固定连接，阀头底部与压盖用常用方法固定连接，压盖与下方的带有内螺纹的竖立的升降导套8用常用方法固定连接，升降导套与下方的竖立的梯形螺纹杆1螺纹连接，主阀体中手动空腔9与下方的相应的竖立的杆套6中的导套通孔形成一密闭的通孔，如图4所示，杆套底部对应导套通孔处用常用方法安装一密封槽压盖、密封槽压盖内用常用方法安装一密封，杆套与下方的水平放置的显示齿底盘5用常用方法固定连接，显示齿底盘通过与杆套的固定连接把密封压在密封槽压盖内，把密封槽压盖压在杆套下部的压盖空腔内；如图5、6所示，显示齿底盘下面与一水平放置的带有一周圈显示齿44的常见显示盘42连接，显示盘带有中心轴、显示盘与中心轴可在水平面内相对旋转，中心轴上端与显示齿底盘下面固定连接，显示盘上带有流量刻度；如图7、8、9所示，显示盘下方安装一水平放置的带有流量刻度的拨齿盘2，拨齿盘上端面上带有一拨齿43，拨齿与显示盘中的显示齿44啮合，显示齿底盘5与显示盘42之间安装常用的梯形螺纹杆锁定装置4，锁定装置用常用方法与上方的显示齿底盘固定连接，梯形螺纹杆与该锁定装置上安装有一相互对应的锁定机构；如图10所示，杆套6下端面上与金属罩3的上端周边密闭固定连接，所述拨齿盘2上部与金属罩下端周边成密闭旋转滑动连接，显示齿底盘、锁定装置、显示盘位于金属罩内，金属罩上对应锁定装置中的锁定机构处的侧壁上开有锁孔，金属罩上对应显示盘上的流量刻度处开有窗口，金属罩上对应拨齿盘上的流量刻度处开有窗口；升降杆穿过杆套6，其中升降导套8下部插入杆套的导套通孔内并与之成上、下滑动连接，梯形螺纹杆与杆套成相对旋转密封连接，梯形螺纹杆穿过显示齿底盘、锁定装置、金属罩、拨齿盘，梯形螺纹杆下端伸出拨齿盘下面，梯形螺纹杆与显示齿底盘、锁定装置为相对旋转连接，梯形螺纹杆与拨齿盘成固定连接。

设定流体在左流体通孔中的压力为P₁，那么流体在阀杯中的压力为P₂，经过阀座后流入右流体通孔的压力为P₃。

在左流体通孔中的流体从主阀体流体通孔左端进入左流体通孔，经过自动调节部分的阀杯窗口进入阀杯，流体压力由P₁变为P₂；在阀杯中流体经过阀杯下端开口、阀座进入右流体通孔，压力由P₂变为P₃，然后流体从右端流出。

同时，在阀杯中的流体经过阀杯顶部及上面的密封垫中的阀通孔进入自动滑动装置壳空腔中感压膜片的上方；流入右流体通孔的流体同时从主阀体侧壁、自动滑动装置壳体侧壁上的导通孔进入自动滑动装置壳空腔中感压膜片的下方。

初始状态是安装时按P₂-P₃压差的某一恒定值作用在感压膜片上、下方产生的力矩和转动力矩杆右边活动部分的重量，同时，阀杯处于敞开状态，调整转动力矩杆的转动点，达到力矩平衡。

如果P₁压力增大，P_2-P3压差增大，就破坏原来的力矩平衡，阀杯上提、P₁-P₂压差增大，P₂-P₃压差降低，直至P₂-P₃等于原来的值，转动力矩杆又在某一位置达到新的平衡。这些过程是感压膜片通过膜片升降杆、转动力矩杆、自动升降杆自动完成的，没有辅加外力。

如果需要截止流量，首先转动自动调节部分中辅助安全截止装置中T形螺杆，使内升降杆沿内升降导套上移，从而提起自动升降杆及阀杯，直至阀杯上面的密封垫压紧自动滑动装置壳内的隔板下面，由于阀杯及上面密封垫中的阀通孔与隔板上的隔板通孔错位，使阀杯中的流体不能流到膜片上腔，这时在阀杯中的流体的压力为较小，再操作手动调节部分，旋转梯形螺纹杆底端，从而使升降导套上移，使阀锥上移至阀头、密封与阀座成密封连接，从而关闭阀门，使左流体通孔与右流体通孔隔断，整个阀门处于安全截止状态。这时感压膜片上、下压力差处于感压膜片额定工作压力下。

由于手动调节部分中，梯形螺纹杆与升降导套为螺纹连接，使阀锥为上、下移动，使阀锥使用寿命长。

流量显示采用拨齿盘和显示盘转动显示，精确度高。从金属罩上对应显示盘、拨齿盘的窗口可直接读出流量值。由于金属罩上开有锁孔，可以从金属罩外对梯形螺纹杆直接锁定。

本实用新型可以设定流量、限制流量、截止流量、显示流量，能做到一阀多用。

Claims

1、一种自力式流量控制阀，包括主阀体(17)、自动调节部分、手动调节部分；主阀体内带有流体通孔、自动空腔(38)、手动空腔(9)、阀锥壁(12)；阀锥壁把流体通孔分割成左、右流体通孔(11、41)，阀锥壁上带有阀锥通孔(13)；自动调节部分包括自动滑动装置壳(37)、感压膜片(33)、自动升降杆(23)；手动调节部分包括升降杆(7)、阀锥(10)、带有导套通孔的杆套(6)、金属罩(3)；其特征在于：手动空腔向下开口，自动空腔向上开口，自动空腔(38)、手动空腔(9)为上、下相互对应的轴线重合的一对环形空腔；自动调节部分还包括阀杯(16)、转动力矩杆(29)、膜片升降杆(35)、上盖(27)、挂耳(30)、辅助安全截止装置；自动滑动装置壳为上、下开口、中间带有一腔体，自动滑动装置壳下部与自动空腔上部相应并形成一密闭相通的空腔，自动滑动装置壳上部与上盖固定密封连接，自动滑动装置壳空腔下部带有一水平隔板(22)，隔板下方的自动滑动装置壳空腔形成一向下开口的阀杯导孔(20)，隔板上带有一隔板杆孔，隔板杆孔四同的隔板上带有隔板通孔(21)，自动升降杆下部穿过隔板杆孔并与之成上、下滑动连接，自动升降杆上部带有一定滑轮(28)；辅助安全截止装置包括：T型螺杆(26)、内升降导套(25)、内升降杆(24)；内升降杆下端与隔板上方、定滑轮(28)下方的自动升降杆成上、下滑动连接；内升降导套上面与上盖底面固定连接，T型螺杆穿过上盖、内升降导套上部，T型螺杆上端伸出上盖，T型螺杆下端与内升降杆螺纹连接，T型螺杆与上盖成密封的相对旋转连接，T型螺杆与内升降导套为相对旋转连接；阀杯(16)顶部封口、下部开口，阀杯上部侧壁开有窗口(18)，阀杯窗口顶部与自动滑动装置壳中阀杯导孔底部开口四周相对应，阀杯上部与阀杯导孔成上、下滑动连接，阀杯顶部与隔板下面相对应，阀杯顶部带有阀通孔，阀通孔与隔板上隔板通孔相互交错；阀杯顶部与自动升降杆底端固定连接；在隔板上方右侧的自动滑动装置壳空腔右部，感压膜片(33)四周与自动滑动装置壳空腔内侧壁固定密封连接，感压膜片与下方的自动滑动装置壳空腔形成一密封的膜片下腔(34)，隔板及感压膜片上方的自动滑动装置壳空腔与上盖形成一密封的膜片上腔(32)，膜片升降杆穿过感压膜片并与之固定密封连接，感压膜片上方的膜片升降杆上部带有一定滑轮(31)，膜片升降杆与自动升降杆之间的自动滑动装置壳空腔内壁上固定连接挂耳(30)，挂耳下部相对旋转连接转动力矩杆(29)，转动力矩杆与自动升降杆上定滑轮、膜片升降杆上定滑轮处在同一平面内并且转动力矩杆与挂耳可在此平面内相对旋转，转动力矩杆左、右端分别与自动升降杆上定滑轮、膜片升降杆上定滑轮成滚动连接；主阀体中的右流体通孔(41)与膜片下腔(34)之间带有一导通孔(36)。

2、根据权利要求1所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述膜片升降杆(35)下部与所述膜片下腔(34)的底壁成上、下滑动连接。

3、根据权利要求1所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述导通孔(36)穿过主阀体(17)侧壁、自动滑动装置壳(37)侧壁。

4、根据权利要求3所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述主阀体阀锥壁上阀锥通孔四周的阀锥壁向上沿伸形成一带有阀杯孔(14)的阀杯套(15)，阀杯孔内侧壁上固定连接一铜套(39)，所述阀杯(16)与铜套内侧壁成上、下滑动连接。

5、根据权利要求4所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述阀杯(16)顶部上面固定连接一相应的密封垫(19)，密封垫上带有与所述阀杯顶部阀通孔相对应的阀通孔，密封垫上阀通孔与所述隔板上隔板通孔(21)交错开。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述手动调节部分中的升降杆(7)包括上方的升降导套(8)、下方的梯形螺纹杆(1)；升降导套上端与所述阀锥(10)固定连接，升降导套与下方的梯形螺纹杆为螺纹连接，升降杆穿过所述杆套(6)，升降导套与杆套成上、下滑动连接，梯形螺纹杆与杆套成相对旋转密封连接。

7、根据权利要求6所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述杆套(6)与下方的一水平的显示齿底盘(5)固定连接，所述梯形螺纹杆(1)穿过显示齿底盘并与之成相对旋转连接，显示齿底盘下面与一水平放置的带有一周圈显示齿(44)的显示盘(42)连接，显示盘带有中心轴、显示盘与中心轴可在水平面内相对旋转，中心轴上端与显示齿底盘下面固定连接，显示盘上带有流量刻度，显示盘下方安装一水平放置的带有流量刻度的拨齿盘(2)，所述梯形螺纹杆(1)穿过拨齿盘并与之固定连接，拨齿盘上端面上带有一拨齿(43)，拨齿与显示齿(44)啮合。

8根据权利要求7所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述显示齿底盘(5)与显示盘(42)之间安装一梯形螺纹杆锁定装置(4)，所述梯形螺纹杆(1)穿过该锁定装置(4)并与之成相对旋转连接，该锁定装置与显示齿底盘固定连接，梯形螺纹杆与该锁定装置上安装有一相互对应的锁定机构。

9、根据权利要求8所述的自力式流量控制阀，其特征在于：所述杆套(6)下端面上与所述金属罩(3)的上端周边密闭固定连接，所述拨齿盘(2)上部与金属罩下端周边成密闭旋转滑动连接，所述显示齿底盘(5)、锁定装置(4)、显示盘(42)位于金属罩内，金属罩上对应锁定装置中的锁定机构处的侧壁上开有锁孔，金属罩上对应显示盘上的流量刻度处开有窗口，金属罩上对应拨齿盘上的流量刻度处开有窗口。