CN2390100Y - 高效内外混节能喷油嘴 - Google Patents
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Abstract
高效内外混节能喷油嘴,将喷油嘴的喷头设计成内外双混式的喷嘴,喷油嘴凹缩于油喷头内,形成内凹形喷油嘴,内混是通过喷油嘴内凹嘴部的侧向孔形成,而外混则是通过喷油嘴顶部的带螺旋槽的外混罩构成,燃油通过喷油嘴喷出时先经过内混再经过外混而利用内外混的各自优势互补而形成完整的内外双混喷油嘴。本实用新型所用的蒸汽压力低(1公斤左右),不串油,不结焦,雾化性质好,火焰清白明亮,干性足,效果十分理想,值得在冶炼及其它工业燃炉中推广采用。
Description
本实用新型属于一种燃油炉的燃烧器喷咀，主要用于冶炼和工业炉中将燃油充分雾化并与蒸汽及空气混合用。
在现代的冶炼及其它工业炉中，使用燃油作为加温的方式已经越来越多了，为了降低油耗，增加燃油的燃烧效果，各种各样的节能喷油嘴也逐步产生，现多分为两类，一类是内混式节能喷油嘴，此类单独的内混节能喷油嘴的蒸气压力高，节油现象严重，并有结焦现象，而影响燃烧效果；另一类是外混式节能喷油嘴，此类喷油嘴的雾化功能不行，火焰发黑，燃烧不充分，并且火焰的干性不足，因而这两类喷油嘴都有待加以改进。
本实用新型的目的在于：为改进原单独内混喷油嘴的蒸汽压力高、串油和结焦现象严重，以及原单独外混喷油哟的雾化、火焰发黑等不足，而提出一种雾化效果好，蒸汽压力低，且可有效防止串油和结焦现象的新型内外双混节能喷油嘴。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，将喷油嘴的喷头设计成内外双混式的喷咀，喷油嘴凹缩于油喷头内，形成内凹形喷油嘴，内混是通过喷油嘴内凹咀部的侧向孔形成，而外混则是通过喷油嘴顶部的带螺旋槽的外混罩构成，燃油通过喷油嘴喷出时先经过内混再经过外混而利用内外混的各自优势互补而形成完整的内外双混喷油嘴。
本实用新型采用内缩式内外双混结构的喷油嘴，使得燃油在燃烧时必须先经过内混后外混的两道混合工序，这样既可有效地利用外混的压力来降低内混的蒸汽压力过高的现象，还可将内混的串油和结焦现象消除，周时又可利用内混来强化外混雾化功能不足的现象，使得燃烧更充分，火焰的干性大大地提高。这样不仅可有效解决目前单混的各种问题，还可进一步降低油耗，减少维修的工作量，是一种冶炼等工业炉的燃烧器喷油嘴的理想更新换代产品。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述；
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型的喷油嘴外形结构图。
附图给出了本实用新型的一个实施例，附图中的1为外混螺旋槽孔，2为内混侧向孔，3为喷油嘴，4为油喷头，5为固定套，6为外壳，7为固定法兰，8为锁紧螺帽，9为固定螺丝，10为油管，11为蒸汽管，12为蒸汽接头，13为蒸汽压盖，14为油接头，15为旋塞芯，16为旋塞体，17为铜垫圈，18为压盖，19为手轮，20为铜帽，其中油喷嘴3为双锥形套管，安装在油喷头4内，在油喷嘴3的前出口上有一锥形喇叭口21，并在油喷嘴3的前出口与锥形喇叭口的连接处径向方向钻有3-6个内混侧向孔2，同时在锥形喇叭口21的外锥面开有4-8个外混螺旋槽23，此外在油喷嘴3的圆柱体表面也开有4-8个用于通蒸汽的螺旋槽22，而且内混孔2相对于外混槽23是凹入喇叭口21内的，在油喷嘴3的尾部接有油管10，并通过手轮19调节旋塞芯15可调节进油量，同时油喷头4通过螺纹连接与蒸管11紧固相连，并又固定在固定套5上，固定套5又通过螺母8紧固在固定法兰7上，进而与外壳6连成一体。
本实用新型的工作原理是：先开风，风通过外壳6送入炉内，再将蒸汽打开，蒸汽将通过蒸汽接头12进入蒸汽管11内，并通过油喷嘴3圆柱体上的螺旋槽22进入油喷头4内并经由油喷嘴3前出口的喇叭口21上的外混螺旋槽23斜向喷入炉内形成外混，接着再打开油路，燃油通过油接头14和旋塞芯15进入油管10内，并通过油喷嘴3喷出，燃油经油喷嘴3喷出时，在经过内混侧孔2时与蒸汽进行内混，并在喷出油喷头时，再次与油喷嘴3的喇叭口外混螺旋槽23喷出的蒸汽进行外混，从而达到内外双混的目的。本实用新型所用的蒸汽压方低(1公斤左右)，不串油，不结焦，雾化性质好，火焰清白明亮，干性足，效果十分理想，值得在冶炼及其它工业燃炉中推广采用。
Claims (3)
1、高效内外混节能喷油嘴，包括外混螺旋槽孔(1)，内混侧向孔(2)，喷油嘴(3)，油喷头(4)，固定套(5)，外壳(6)，固定法兰(7)，锁紧螺帽(8)，固定螺丝(9)，油管(10)，蒸汽管(11)，蒸汽接头(12)，蒸汽压盖(13)，油接头(14)，旋塞芯(15)，旋塞体(16)，铜垫圈(17)，压盖(18)，手转(19)，铜帽(20)，其特征在于：油喷嘴(3)为双锥形套管，安装在油喷头(4)内，在油喷嘴3的前出口上有一锥形喇叭口(21)，并在油喷嘴(3)的前出口与锥形喇叭口的连接处径向方向钻有3-6个内混侧向孔(2)，同时在锥形喇叭口(21)的外锥面开有4-8个外混螺旋槽(23)；
2、如权利要求1所述的高效内外混节能喷油嘴，其特征在于：在油喷嘴(3)的圆柱体表面也开有4-8个用于通蒸汽的螺旋槽(22)，在油喷嘴(3)的尾部接有油管(10)，并通过手轮(19)调节旋塞芯(15)可调节进油量，同时油喷头(4)通过螺纹连接与蒸管(11)紧固相连，并又固定在固定套(5)上，固定套(5)又通过螺母(8)紧固在固定法兰(7)上，进而与外壳(6)连成一体；
3、如权利要求1所述的高效内外混节能喷油嘴，其特征在于：内混孔(2)相对于外混槽(23)是凹入喇叭口(21)内的。
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| CN 99234107 Expired - Fee Related CN2390100Y (zh) | 1999-09-23 | 1999-09-23 | 高效内外混节能喷油嘴 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427213C (zh) * | 2005-05-13 | 2008-10-22 | 山东大学 | 内外混式超临界流体纳微材料制备喷嘴 |
| CN105222133A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 合肥惠利普电机有限公司 | 燃烧机重油雾化装置 |
| CN104456553B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-08-10 | 浙江大学 | 适用于研究液体燃料燃烧特性的锥形火焰燃烧器及其方法 |
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1999
- 1999-09-23 CN CN 99234107 patent/CN2390100Y/zh not_active Expired - Fee Related
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