CN2388461Y - 可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置 - Google Patents
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Abstract
一种可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置,接头内设沟槽,枢接座外侧设嵌合槽,防漏单元由胶环内置于防漏垫圈内而构成;迫紧与防漏环圈均于一侧凹设凹沟;平直管设环挡垣,挡垣固结二半圆环片形成定位座,定位座一侧凸伸卡垣,另侧对应滑动内管成型限位垣,定位座内设一阻漏环套抵顶平直管外壁。总之,本案适用于流体管路,可确实连结管路管体,具有挠性,可吸收环境变化引起的管体长度伸缩尺寸。
Description
本实用新型涉及一种可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置。
目前地底流体管路的架设，为使埋置于地底的管体可随地震大小或热胀冷缩而适度调整管体的倾斜角度，大多采用可挠伸的伸缩管，就目前最为常见可挠伸的管体结构中，乃有一种如图8所示的相关设计，其主要由球阀座A、接头B、迫紧C、滑动外管D、滑动内管E、止漏垫圈F、固结座G及防尘罩H等组设而成，球阀座A在座内开设一圆形容槽A1适供内置滑动外管D，并在球阀座A缘成型一设具枢接孔A21的圆盘体A2，滑动外管D一端成型为平直管，另端则成型为圆弧管，在平直管末端凸设成型挡块D1，滑动外管D受接头B套覆耗电量固结于球阀座A的圆盘体A2，其圆弧管外缘套设一迫紧C，适靠抵于球阀座A的容槽A1内缘，在接头B外缘套设一防尘罩H，又，该滑动内管E外管缘凸设一挡垣E1，相对滑动外管D的内径穿伸，而以一固结座G相对滑动外管D的挡块D1套结，在滑动外管D内管缘套设一挠性的止漏垫圈F，适与滑动内管E外缘形成迫紧阻漏，在滑动外管D与滑动内管E相互滑移时，滑动内管E的挡垣E1适受固结座G抵顶而形成限位，在输送油、水时，其套结在滑动外管与球阀座A内部的迫紧C是可防止滑动外管D挠曲时不慎外泄，适予达致一防漏功效。
详观上述习用结构，实不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归纳如下：
(1)该结构的迫紧C套覆在滑动外管D的圆弧管与球阀座A内缘中央，一旦滑动外管D挠曲角度不平衡时，相对使迫紧C受力不平均，进而致使油(水)易由迫紧C松驰处泄出，难以达致止漏的功效。
(2)滑动外管D与滑动内管E的嵌接仅以一固结座G嵌接，固结座G与滑动外管D并无任何固结的结构，一旦遇地壳变动，滑动外管D易因挠弯而使挡块D1与固结座G与滑动内管E脱落，造成漏油(水)。
本实用新型主要目的即在于提供一种可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置，以适用于流体管路，可确实连结管路管体，且具有挠性而可吸收环境变化引起的管体长度伸缩尺寸。
为达成上述目的，本实用新型由球阀座、接头、滑动外管、滑动内管及防漏单元等组设而成，其中滑动外管、滑动内管均为一端成型为内空碗状的枢接座，另端则成型为一平直管，并以两者的平直管互相嵌套而可相对滑移，且球阀座与接头包套组合在滑动外管或滑动内管的枢接座外，滑动外管、滑动内管的枢接座外侧设一上窄下宽的嵌合槽；防漏单元由一硬度较高的胶环内置于一硬度较低的防漏垫圈内而构成，该防漏垫圈是对应前述嵌合槽的形状而成型，并在防漏垫圈内部周缘凹设一凹沟，胶环底周缘对应防漏垫圈的凹槽而成型凸翼；防漏单元的防漏垫圈嵌设在滑动外管、滑动内管的枢接座的嵌合槽内，而防漏单元的胶环适以其凸翼嵌合固设于防漏垫圈的凹沟。
滑动外管的平直管中段隆凸成型一卡槽，并在卡槽内嵌设防漏环圈；且接头内缘适处开设一沟槽；迫紧为一胶质环状体，其断面形状在一侧凹设凹沟；防漏环圈为一挠性体，并在一侧凹设凹沟；接头的沟槽内嵌固迫紧，且迫紧的凹沟朝向接头的外端，防漏环圈的凹沟则朝向滑动外管的枢接座。
滑动外管的平直管末端管缘凸设一环挡垣，并以该挡垣固结有环片，该环片的内径小于滑动外管的内管径；定位座由二半圆内空座体组合而成，在一侧凸伸有卡垣以对应挡住滑动外管的挡垣，另侧则对应滑动内管而成型限位垣以挡住滑动内管；阻漏环套顺应定位座的内座缘形状而成型环状体，阻漏环套内缘相对凸伸二抵顶垣，二抵顶垣抵顶滑动内管的平直管外壁。
滑动内管由一套结座及一套接环座和一套环取代，该套结座是一端成型为一平直管，另端则对应滑动外管的枢接座而成型一内空的容槽，并在槽缘凸伸成型一设具枢接孔的圆盘体，螺栓螺接于接头，而套结座的平直管则穿透套接环座及套环而组设在滑动外管，该套接环座在座缘两侧相对凸设凸块，凸块端面凹设容置槽，且容置槽内设斜向的螺孔以穿置螺接一推抵杆，推抵杆的内端固接一迫抵块，迫抵块的端面设为倾斜状，在迫抵块端面两边缘凸伸二隔开且具高低差的固位垣，推抵杆抵使迫抵块在二固位垣端面同抵于套结座的平直管。
套结座的平直管套设一抵顶环及一固结环，推抵杆的迫抵块推顶抵顶环及固结环，而抵顶环的环缘外侧与固结环的环缘内侧互相对应设相同斜度，抵顶环缘内侧凸设定位垣，而固结环的环缘外侧与迫抵块内端中央相对成型一斜面，借助斜面的配合推移，抵顶环内缘的定位垣得以卡抵于平直管。
采用上述结构后，本实用新型即可适用于流体管路，可确实连结管路管体，且具有挠性而可吸收环境变化引起的管体长度伸缩尺寸。
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型的组合图；
图2A是本实用新型的防漏单元的局部组合放大图；
图2B是本实用新型迫紧的局部组合放大图；
图2C是本实用新型的心漏环圈的局部组合放大图；
图3是本实用新型的固定座与滑动内管及接头和球阀座的局部组合放大图；
图4是本实用新型的实施例图；
图5是本实用新型的另一实施例图；
图6是本实用新型的再一实施例图；
图7是本实用新型的又一实施例图；
图8是习用品的结构示意图。
请参阅图1至图3，本实用新型主要由球阀座1、接头2、迫紧3、滑动外管4、滑动内管5、防漏单元6、防漏环圈7、定位座8及阻漏环套85等组设而成。
其中：球阀座1为一内部贯通的座体，于座内开设一圆形容槽11，在侧缘凸伸出一端面上设若干枢接孔121的圆盘体12。
接头2中间镂空，于环侧凸伸出设有圆孔的圆盘体21，在接头2内缘处开设一沟槽22，在外座缘套设一挠性的防尘罩23。
迫紧3(请特别参见图2A)为一胶质环状体，其断面形状乃在一侧凹设凹沟31，适于提供迫紧3适当的弹性及挠度。
滑动外管4一端成型为内空碗状的枢接座41(如图2所示)，另端则成型为一平直管43，在枢接座41外座缘开设一上窄下宽的嵌合槽42，在平直管43中段隆凸成型一内缘设有凸块432的卡槽431，并在卡槽431外缘凸设嵌块433，在平直管43末端管缘凸设一设具体螺孔的挡垣44，挡垣44端部设具螺孔，可供二半圆环片44相对固结，该环片441的内螺缘小于滑动外管的内管径。
滑动内管5在一端球形的枢接座51，枢接座51座缘开设嵌合槽52，另端则相应滑动外管4内径而成型平直管53，在平直管53缘适处成型限位块531。
防漏单元6(请特别参见图2B)同一硬度较高的胶环61放在一硬度较低的防漏垫圈62内，该防漏垫圈62顺应嵌合槽42的形状而成型，在周缘凹设一凹沟，适予增加自身的挠屈度及供胶环61设置其中，又，胶环61的断面形状成型为一弧圆状，在底周缘相对防漏垫圆62的凹沟621形状而成型凸翼611，适嵌合固设在凹沟621中。
防漏环圈7(请特别参见图2C)为一挠性体，端面凹设固定槽71，在一侧凹设凹沟72；
定位座8成型为半圆内空座体，在座缘凸伸一设具螺孔的凸垣81，并在座面相应滑运外管4的外径而凸伸成型卡垣82，另端则相应滑动内管5的外径而成型限位垣83，又，阻漏环套85顺应定位座8的内座缘形状而成型的环状体，并令阻漏环套85内缘相对凸伸二抵顶垣851。
组设时，请参阅图2～3，防漏单元6塞设在滑动外管4枢接座41的嵌合槽42内，该防漏垫圈62可包覆胶环61平稳嵌固，迫紧3内置于接头2内缘的沟槽22，防尘罩23套置卡固在接头2外缘，适予防止外部的灰尘落入，并使接头2外缘套设一O型环24而相对球阀座1的圆盘体12固结，而予以紧密连结滑动外管4，内置在枢接座41嵌合槽42内的防漏单元6受球阀座1内缘的压迫，而以胶环61与防漏垫圈62的周缘同时靠抵于球阀座1内座缘相对迫抵变形，由于该防漏单元6由二不同硬度的胶环61与防漏垫圈62嵌合而成，适可依不同的挠屈程度而紧贴于球阀座1内座缘，且内置于接头2内的迫紧3亦受枢接座41外缘的压抵而紧贴于座缘，适予形成阻漏，始通过迫紧3及防漏单元6的相错设置，致使紧抵的方向形成相反，而确实达致阻漏的功效；又，防漏环圈7的限位沟71相对滑动外管4内缘的卡槽431凸块432套置，致使防漏环圈7适受卡抵形成固位，使滑动内管5套设另一接头2，且以平直管53末端相对阻漏环套85及滑动外管4的内径穿伸，复令二定位座8相对滑动外管4末端对合套置而利用螺栓84相对凸垣81固设并通过定位座8的卡垣82与滑动外管4的挡垣44相互卡抵，使定位座8得以稳固定位于滑动外管4末端，在滑动内管外滑移时，其外管缘的限位块531适可卡抵于螺固于漏动外管4端部的环片441而形成抵定，适予防止滑动内管5意外胶离，而滑动内管5向内缩移时，限位块531亦可卡抵于滑动外管4内缘的嵌块433抵定，若遇地壳变动时，即使滑动外管4与没动内管5相对挠弯晃动，滑动外管4的挡垣44受定位座8上的凸垣81与与挡垣44形成轴向卡抵，使滑动外管4根本无从脱离，致使滑动外管4与滑动内管5无意外脱离之虞，通过阻漏环套85的抵顶垣852紧同套抵于滑动内管5外管缘，于挠弯时，该阻漏环套85可呈变形迫抵于定位座8与滑动内管5间达致阻漏的功效。
实施时，滑动外管4的枢接座41与球阀座1相对转动，套置于枢接座41嵌合槽42内的防漏单元6及接头2内置的迫紧3可随枢接座41偏转而随压迫力的大小适度伸张，借助自身的回复力而始终维持紧贴防漏，使迫紧3及防漏单元6的紧抵方向相借，而于油体渗漏时，因枢接座41二侧的迫紧3及防漏单元6紧抵方向不同，适予确实达致防漏。
又，若欲延接可挠管体时，如图4所示，本实用新型滑动外管4亦可内接一连结管9，以利于于延接管长，该连结管9在一端管径相应滑动外管4的内径而成型，在适处扩径成型一相应滑动内管5的外径的管段，在较小管径的管缘适适处成型阻挡块91，在较大管径内管缘适处隆凸成型一内缘设具凸块的卡槽92，在管体末端成型设具螺孔的限位块93，在组设时，将连结管9较小管端相对滑动外管4内径穿伸，并以一定位座8相对套置固设，适予连结滑动外管4及连结管9，及使另一滑动内管5的平直管53端相对连结管9的内径穿置，复以另一定位座8A与另一阻露环套85A相对连结管9末端的限位块93套结，而予以连接滑动内管5形成较长的管段。
再者，如图5所示，本实用新型亦可搭配一套结座13组设实施，使一套结座13在一端座缘延伸成型为平直管131，在前端成型开设为圆形容槽132，适予内置滑动外管4的枢接座41，在容槽132的槽缘凸伸成型一设具枢接孔的圆盘体，以利于适用固接各种不同的管体。
另，为使管体得以稳固持置，亦可如图6所示，将套结座13的平直管131外缘套结一套接环座14，该套接环座14在座缘两侧相对凸设凸块141，在凸块141端面凹设一适深的容置槽142适供斜向穿置一推抵杆143，该推抵杆143在顶面螺结一端面设为倾斜状的迫抵块144，在迫抵块144端两边缘凸伸二相隔距且具高低差的固位垣145，在组设时，将套结座13的平直管132前端套设一挠性的套环146，而适与套接环座14相对球阀座1座缘延伸出的套管15接合，且借助套环146卡抵于套管15与套接环座14间，而得以使套接环座14稳固定位于套管15，并使推抵杆143旋动致使迫抵块144向下推移，其端面的固位垣145适受推抵杆143的倾斜角度而形成水平等高抵于套结座13的平直管131管缘，而管体受晃动时，是受迫抵块144的推抵而无法与套结座13相互脱离，形成稳固定位。
此外，如图7所示，本实用新型亦可运用于一般的塑胶管或橡胶管，使套结座13的平直管131套设抵顶环10，该抵顶环10的外环缘设具斜度，并在内环缘凸设数定位垣101，使抵顶环10外套另一固结环102，该固结环102在内环缘成型与抵顶环10外缘相同的斜度，在一端成型一斜面103，而适靠抵于迫抵块144，该迫抵块144的端面中央成型适度的斜面1441，由此，旋动推抵杆143连动迫抵块144向上推移，其端面的斜面1441与固结环102的斜面103配合，进而相对抵顶环10推抵，致使固结环102内面的斜度逐渐迫紧抵顶环10，使迫抵环10内缘的定位垣101紧固卡抵于套结座13的平直管131缘，形成抵定而不会损伤管体。
Claims (5)
1、一种可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置，由球阀座、接头、滑动外管、滑动内管及防漏单元等组设而成，其中滑动外管、滑动内管均为一端成型为内空碗状的枢接座，另端则成型为一平直管，并以两者的平直管互相嵌套而可相对滑移，且球阀座与接头包套组合在滑动外管或滑动内管的枢接座外，其特征在于：滑动外管、滑动内管的枢接座外侧设一上窄下宽的嵌合槽；防漏单元由一硬度较高的胶环内置于一硬度较低的防漏垫圈内而构成，该防漏垫圈是对应前述嵌合槽的形状而成型，并在防漏垫圈内部周缘凹设一凹沟，胶环底周缘对应防漏垫圈的凹槽而成型凸翼；防漏单元的防漏垫圈嵌设在滑动外管、滑动内管的枢接座的嵌合槽内，而防漏单元的胶环适以其凸翼嵌合固设于防漏垫圈的凹沟。
2、如权利要求1所述的可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置，其特征在于：滑动外管的平直管中段隆凸成型一卡槽，并在卡槽内嵌设防漏环圈；且接头内缘适处开设一沟槽；迫紧为一胶质环状体，其断面形状在一侧凹设凹沟；防漏环圈为一挠性体，并在一侧凹设凹沟；接头的沟槽内嵌固迫紧，且迫紧的凹沟朝向接头的外端，防漏环圈的凹沟则朝向滑动外管的枢接座。
3、如权利要求1所述的可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置，其特征在于：滑动外管的平直管末端管缘凸设一环挡垣，并以该挡垣固结有环片，该环片的内径小于滑动外管的内管径；定位座由二半圆内空座体组合而成，在一侧凸伸有卡垣以对应挡住滑动外管的挡垣，另侧则对应滑动内管而成型限位垣以挡住滑动内管；阻漏环套顺应定位座的内座缘形状而成型环状体，阻漏环套内缘相对凸伸二抵顶垣，二抵顶垣抵顶滑动内管的平直管外壁。
4、如权利要求3所述的可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置，其特征在于：滑动内管由一套结座及一套接环座和一套环取代，该套结座是一端成型为一平直管，另端则对应滑动外管的枢接座而成型一内空的容槽，并在槽缘凸伸成型一设具枢接孔的圆盘体，螺栓螺接于接头，而套结座的平直管则穿透套接环座及套环而组设在滑动外管，该套接环座在座缘两侧相对凸设凸块，凸块端面凹设容置槽，且容置槽内设斜向的螺孔以穿置螺接一推抵杆，推抵杆的内端固接一迫抵块，迫抵块的端面设为倾斜状，在迫抵块端面两边缘凸伸二隔开且具高低差的固位垣，推抵杆抵使迫抵块在二固位垣端面同抵于套结座的平直管。
5、如权利要求4所述的可挠伸缩连结管及其防脱防漏装置，其特征在于：套结座的平直管套设一抵顶环及一固结环，推抵杆的迫抵块推顶抵顶环及固结环，而抵顶环的环缘外侧与固结环的环缘内侧互相对应设相同斜度，抵顶环缘内侧凸设定位垣，而固结环的环缘外侧与迫抵块内端中央相对成型一斜面。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |