CN2387491Y - 热处理炉用托架 - Google Patents

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Abstract

一种热处理炉用托架,由合金制成栅格状支承,栅格状支承的连接处用圆柱-圆腰鼓形孔即外圆呈圆柱形、内孔用呈腰鼓形的圆筒形连接。栅格状支承的连接处的外表面用弧形、半圆形结构连接各栅格连接处。尤其用EPS法制成的托架整体质量提高,尺寸精确,表面光洁,栅格的厚度减薄,达到了精巧耐用的要求,本实用新型结构的成品率高,托架使用寿命长。

Description

热处理炉用托架
本实用新型涉及热处理炉用托架的铸件结构、形状,尤其是用实型铸造(消失模铸造,EPC)的制成热处理炉用托架铸件的结构。
热处理炉用托架是一种栅格状的支承结构,有方形、长方形和圆形等不同外形,托架上设有连接孔,可供两个以上的托架连接使用。系铸造高耐热合金,富含镍、铬及其他耐垫金属元素如钨、钼、钒、铌......等。炉用托架用于热处理炉的底部,装载承运各种机械零件,在热处理炉进行加热,托架随被热处理的零件一同经受热处理,工作时将产生较大的内应力。因此,对炉用托架的质量有很高的要求,对热状态强度,耐热、耐蚀、热变形、热处理后的变形都有较严格的要求。
现有的热处理炉用托架,因其结构设计、制造工艺等原因,使用寿命短,托架往往因裂纹、变形而失效废弃,特别是在栅格的连接交叉部位以及连接孔的部位,更易损坏。
本实用新型的目的是:提供一种热处理炉用托架,特别是在栅格的连接交叉部位以及连接孔的部位不易损坏的产品,满足对热状态强度,耐热、耐蚀、热变形、热处理后的变形较严格的要求。
本实用新型的目的是这样实现的:一种热处理炉用托架的栅格状支承,其特征是栅格状支承的连接处用圆柱--圆腰鼓形孔即外圆呈圆柱形、内孔用呈腰鼓形的圆筒形连接。本实用新型的进一步改进是和栅格状支承的连接处的外表面用弧形、半圆形结构连接各栅格连接处。
本实用新型有如下特点:
栅格支承连接部位设置孔或圆形、弧形,使其在质量分布上更均匀,保证了热传导的均匀性,使热应力集中和热聚集效应都大为减少,从而减少了产生裂纹的可能性。
同时由于本实用新型结构设计的特点,使耐热合金在铸造时基本上无缩孔和缩松,托架支承断面解剖,透视证明,金属组织结构、结晶等都符合要求,铸造过程的热裂倾向得于有效的控制,使本实用新型的炉用托架的使用寿命大为提高。由于采用本实用新型的工艺--实型铸造,使炉用托架的整体质量提高,尺寸精确,表面光洁,栅格的厚度减薄,达到了精巧耐用的要求。
本实用新型的炉用托架经热处理炉中进行正火、退火、火、调质和回火等使用、验证,能满足各种工况的强度和寿命要求。本实用新型的成品率高,与其他铸造方法对比,制造成本下降。
用其他结构设计和铸造方法行产的炉用托架由于废品率高,易裂纹和内部的缩孔,缩松,致使托架使用寿命短。
本实用新型可提供多种结构型式的热处理炉用托架,用实型铸造工艺方法生产,克服现有炉用托架的易裂,寿命短和笨重等不足,以新型的结构和工艺,保证炉用托架的寿命、强度和抗裂纹特性。
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型栅格状支承连接处孔的截面示意图;
图3为本实用新型制造腰鼓状孔所需的半合模结构示意图。
如图所示,热处理炉用托架,由耐热合金制成栅格2状支承,栅格状支承连接处设有孔1,孔的形状为腰鼓状。栅格的另一面还设有导轨4。腰鼓状孔的截面如图2所示。栅格条2连接处为圆弧状过渡3。作为铸件而言,制造诸如腰鼓型孔和倒退拨的零件在模具制作和工艺上比较困难,否则单有零件图也无法实际制成成品。
本实用新型采用实型铸造(消失模)的方式来生产制造,即先制造EPS(聚苯乙烯)模型,如图3中将制造腰鼓状孔所需半合模--即上半截腰鼓状孔的结构单独制成零件模型,而下半截腰鼓状孔的结构在栅格的整体模具上,然后将上半截腰鼓状孔的零件模型嵌入,再将熔化的合金注入,一般镍的含量为30--60%,铬的含量20--50%,另外含有钨、钼等耐热金属元素,将融化的金属从浇口注入,将EPS(聚苯乙烯)模型气化,本实用新型采用实型铸造工艺方法,可得到质量良好的制品。
在图2栅格支承连接处孔的截面示意图中,即给出腰鼓状弧线截面,此弧线的形状有多种选择,如圆弧、椭圆线,也可以是多段圆弧、椭圆线相切而成,视需要而定,一般均使圆孔壁的厚度更加均匀。

Claims (2)

1.一种热处理炉用托架,由合金制成栅格状支承,其特征是栅格状支承的连接处用圆柱--圆腰鼓形孔即外圆呈圆柱形、内孔用呈腰鼓形的圆筒形连接。
2.由权利要求1所述的一种热处理炉用托架,其特征是栅格状支承的连接处的外表面用弧形、半圆形结构连接各栅格连接处。
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