CN2385182Y

CN2385182Y - 压力释放阀

Info

Publication number: CN2385182Y
Application number: CN 99224211
Authority: CN
Inventors: 张俊岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2000-06-28
Anticipated expiration: 2009-06-21

Abstract

本实用新型属于变压器的一种部件,是装在变压器外壳上的一种压力释放装置,适用于油冷却的变压器。它包括阀座、膜盘、密封圈等,结构特征是:设有试验时用的闭锁弹簧,拉紧膜盘的弹簧设在阀座腔内;设有放气提手。它具有高度和体积小、可放气、试验时可在一定范围内保持准确的压力、可靠性高等优点。

Description

压力释放阀

本实用新型属于变压器的一种部件或称组件，是安装在变压器外壳上的一种压力保护装置，主要适用于油浸式或称油冷却的变压器，也适用于充油型的变压器有载分接开关、高压开关、电力电容器等。

为防止变压器发生故障时，由于变压器油的急骤膨胀损坏油箱，而采用压力释放阀对油箱内部压力进行释放。目前，这种压力释放阀由阀座和膜盘及其间的密封圈、压在膜盘上的弹簧、阀杆或称标志杆及外罩等构成；对变压器油箱进行强度和密封性能试验时，为了防止压力释放阀的膜盘开启，所采用的闭锁结构，一般是采用压在膜盘上面的标志杆的上端设有螺帽或销钉，来压住或锁定膜盘的闭锁结构。其不足之处是：1.由于其闭锁结构压力过大时，使阀座与膜盘间的密封圈产生较大的变形或使膜盘产生永久形变，影响正常使用时开启准确性或试验后发生漏油现象，压力过小时在试验加压中会产生渗漏，因此，不能提供变压器油箱在强度和密封试验时所需的在一定范围内定量的压力；2.由于压紧膜盘的弹簧装在膜盘上面，因此，这种压力释放阀在油箱外部的高度较大，这不仅影响与变压器电气出线端子的绝缘距离，而且其安装位置也受到限制。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术中的不足之处，而提供能在变压器油箱进行强度和密封试验时在一定范围内保持准确的增加压力，高度尺寸较小，且可放气的一种压力释放阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到：它包括阀座、膜盘、密封圈、弹簧等，其特殊之处是：在膜盘上面置有压膜盘的闭锁弹簧；闭锁弹簧可以是圆弹簧或板弹簧等，本实用新型优选的闭锁弹簧为“弓”形弹簧，且使其一端固定在闭锁架内面上，另一端可沿闭锁架内面自由移动，中部压在膜盘上面的提手座端面上，这样可使在变压器油箱进行强度和密封试验时，使膜盘不开启，又使密封圈不因承受过大的压力，以保持本实用新型使用时的开启压力的准确；阀杆的上部与膜盘固定在一起，拉紧膜盘且使膜盘与阀座间通过密封圈密封的弹簧置于装在阀杆下部的弹簧架上面的阀座腔内；为了使阀座腔内有足够的通油量，且使膜盘不倾偏，弹簧架的中部为向阀座的腔内凹入形，且在其上设有通油孔道，弹簧架的周边与阀座的腔内下壁滑动配合；为了使本实用新型能手动排气，在膜盘上面设有放气提手；为了使阀杆不受倾斜力的作用和插入其下端孔中的销子不脱落，在弹簧架下面的阀杆上套有下端带有销槽或圆形槽的销子锁套；为了调整膜盘的开启压力，在弹簧架与销子锁套间的阀杆上套有调整垫圈。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1为已有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型弹簧架的实施例结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图。

参照图1～图5。在阀座5的上面依次装有密封圈6和膜盘8a；阀杆8b的上部与膜盘8a固定在一起，拉紧膜盘8a且使膜盘8a与阀座5间通过密封圈6密封的弹簧4置于装在阀杆8b下部的弹簧架2上面的阀座5腔内。为了使阀座5腔内有足够的通油量，即使通过弹簧架2的油量不小于阀座5上端口径的通油量，弹簧架2的中部为向阀座5的腔内凹入形，且在其上设有通油孔道，通油孔道的面积不小于阀座5上端口径的面积。为了使膜盘8a在弹簧4的拉力下，膜盘8a和阀杆8b不倾斜，弹簧架2的周边与阀座5腔内下壁滑动配合。为了使本实用新型能手动排气，在膜盘8a上面设有放气提手7。本实施例的放气提手7是装在固定在膜盘8a上面的提手座8c上。使用时，提起放气提手7，就可以提起膜盘8a，使气体或油从膜盘8a与密封圈6间放出。为了在变压器油箱进行强度和密封试验时，使膜盘8a不开启，又使密封圈6不因承受较大的压力而变形，以保持本实用新型使用时的开启压力的准确，在膜盘8a上面置有压膜盘8a的闭锁弹簧9a。闭锁弹簧9a可以是圆柱弹簧或板式弹簧等。本实用新型的实施例的闭锁弹簧9a为“弓”形弹簧，且使其一端固定在装在阀座5上的闭锁架9b内面上，另一端可沿闭锁架9b内面自由移动，中间压在膜盘8a上面的提手座8c端面上。本实施例只给出了闭锁弹簧在一种压力释放阀上使用的结构形式。该闭锁弹簧也适用于其它结构的压力释放阀，只要将闭锁弹簧的压力作用在膜盘上即可。为了使阀杆8b不受倾斜力的作用和插入其下端孔中的销子11不脱落，在弹簧架2下面的阀杆8b上套有下端带有销槽或圆形槽的销子锁套1。为了调整膜盘8a的开启力，即弹簧4通过弹簧架2、销子锁套1、销子11和阀杆8b等作用在膜盘8a与阀座5上面密封圈6间的压力，在弹簧架2与销子锁套1间的阀杆8b上套有调整垫圈10。

本实施例在变压器油箱上的安装结构采用将安装法兰12密封焊接在油箱盖上，再将阀座5下部与安装法兰1螺纹连接在一起，并通过底密封圈3将其间密封。

从上述不难看出，本实用新型与已有技术相比积极效果如下：

1.由于本实用新型在膜盘上面设有闭锁弹簧，克服了已有技术中在标志杆13上设有螺帽或销钉14的闭锁结构中易使密封圈产生较大的变形，影响正常使用时开启压力不准确及渗漏等弊病，因此，在变压器油箱进行强度和密封试验时，可在一定范围内保持准确的增加压力；

2.由于本实用新型将拉紧膜盘的弹簧置于阀座腔内，且采用中部向阀座腔内凹入的弹簧架，因此，高度尺寸小，体积也小，便于在变压器油箱盖上的安装；

3.由于本实用新型在膜盘上面设有放气提手，因此在变压器油箱内有气体时可手动放气，而无需再安装放气阀；

4.由于本实用新型的弹簧架周边与阀座内下壁滑动配合，在弹簧架下面的阀杆上套有下端带有可锁定销子的销槽或圆形槽销子锁套，并置有调整开启压力的调整垫圈，因此，进一步提高了精度与可靠性。

总之，本实用新型具有高度尺寸小、体积小、可放气、安装使用方便，且能在变压器进行强度和密封试验时保持准确的增加压力、可靠性高等优点。

Claims

1、压力释放阀，包括阀座、膜盘、密封圈、弹簧等，其特征在于：在膜盘上面置有压膜盘的闭锁弹簧。

2、根据权利要求1所述的压力释放阀，其特征在于：闭锁弹簧为“弓”形弹簧，且使其一端固定在闭锁架内面上，另一端可沿闭锁架内面自由移动，中部压在膜盘上面的提手座端面上。

3、根据权利要求1或2所述的压力释放阀，其特征在于：在膜盘的上面设有放气提手。

4、根据权利要求3所述的压力释放阀，其特征在于：阀杆的上部与膜盘固定在一起，拉紧膜盘且使膜盘与阀座间通过密封圈密封的弹簧置于装在阀杆下部的弹簧架上面的阀座腔内。

5、根据权利要求4所述的压力释放阀，其特征在于：弹簧架的中部为向阀座的腔内凹入形，且在其上设有通油孔道，弹簧架的周边与阀座的腔内下壁滑动配合。

6、根据权利要求5所述的压力释放阀，其特征在于：在弹簧架下面的阀杆上套有下端带有销槽或圆形槽的销子锁套。

7、根据权利要求6所述的压力释放阀，其特征在于：在弹簧架与销子锁套间的阀杆上套有调整垫圈。