CN2384883Y - 组合式防爆瓶盖 - Google Patents

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组合式防爆瓶盖,由具有泄气功能的瓶盖和具有调压功能的瓶塞两部分组成。其中,瓶塞有一个凹陷的中芯,中芯侧壁开有排气孔,中芯外侧由胶管包紧,设定的压强由排气孔面积和胶管弹力决定。作为啤酒瓶的防爆瓶盖,是其典型应用。

Description

组合式防爆瓶盖
本实用新型涉及一种防爆瓶盖,尤指啤酒瓶的防爆瓶盖。
目前,公知的啤酒瓶盖,对瓶内气压没有缓冲或调节功能。而啤酒在运输、贮藏过程中,由于温升、摇晃等物理作用及发酿等化学变化,使啤酒瓶内气压不断增大,当气压大于瓶子耐压极限时,就会引起瓶子爆炸,造成人身伤亡事故。而通过加厚瓶壁、加强瓶子的初始耐压值,是不能从根本上解决问题的。因为瓶子正常使用5次以后,其耐压强度降到50%以下,由于实际使用的次数可能远远多于5次,并且在不断的循环使用过程中,磨擦、碰撞等偶然因素更加不可控,进一步降低了瓶子耐压强度。上海《新民晚报》1999年7月11日就报道过一起“B”字瓶爆炸案例,受害者差点被割断颈动脉。其后,也有报道伤害眼球之事。理认上和实际使用都证明了从瓶子上找办法是不行的。相反,“B”瓶或“专用瓶”,由于设计的初始耐压值高,其受损后的临爆炸的耐压值也相对较高,毫无疑问,在更高的临界气压下,因外界诱因引发了爆啤事故,其伤害的程度会更大,当然,它的好处在于降低了爆啤发生的概率,在得失之间,很难判断是非曲直。有不少方案从盖子上找方法,应该是不错的思路,只是有些很难实施,有些成本过高,有些产品的性能一致性难以控制。这也是不少专利方法或专利产品至今无法实施的一些原因。
本实用新型的目的,是设计一种具有调压功能的瓶盖,控制瓶内最高气压,确保不发生爆啤事故。
本实用新型的目的是这样来实现的:由具有调压功能的瓶塞和具有排气功能的瓶盖两部分组成。瓶塞有一个凹陷的中芯,在中芯侧壁上设有排气孔,中芯外侧面由弹性胶管包紧,瓶内的最大气压由侧壁上排气孔面积S及侧壁外弹性胶管的弹力F决定,即Pmax=F/S。当瓶内气压达到设定的压强Pmax时,将有部分气体排出,使瓶内压强降低。由于气体排出时,沿侧壁方向对胶管产生一定的拉力,故中芯的下部做成环状突起,防止胶管滑脱。瓶盖上泄气孔位置最好与中芯的凹槽对应,以防止中芯在气压作用下,堵塞了泄气孔,从而影响保护功能。瓶盖上小孔最好是多个,单个面积很小,以尽量防止灰尘或沙粒进入凹槽内,但其总面积大于中芯侧壁上排气孔面积,以利于气体泄出。瓶塞的材料如果由金属材料或塑料制成,在其边沿与瓶口平面接触处,要垫上密封垫圈。如果采用橡塑材料制成,材料具有一定的弹性,密封圈可以省掉。
本实用新型的主要意义在于:通过简单、实用而可靠的定压、泄压方式,以确保消费者人身安全。其社会效益是第一位的。据《中国经营报》总第1217期报道,由国家权威部分统计,每年的爆啤事故在6000次以上,并且成为危害消费者人身安全的头号杀手。据中国消费者协会不完全统计,1998年因爆啤事故造成838人伤亡,占重大事件的59.6%,排在首位。并且,由于本型是组合式结构,消费过程中不会损坏功能部分,即瓶塞部分可以回收使用,设定的气压,在普通啤酒瓶耐压以下,略高于啤酒正常贮存条件下的气压,以保证啤酒风味、口味等质量不变。由于“B”字瓶和普通啤酒瓶之间存在较大的价格差。使用本安全型瓶盖后,若换用合格的普通瓶,对国家、企业、消费者都是一件有实际利益之事。以98年总的需瓶数在276.2亿只为例,由于每只瓶子差价约0.4元,这也是一个可观的经济效益。
下面,结合附图和典型实施例,对本实用新型作进一步说明。
图1为刚性瓶塞与瓶盖组合的剖面示意图。
图2为柔性瓶塞与瓶盖组合的剖面示意图,比较可知,图2中省略了密封垫圈,其余结构和功能与图1所示相同,两图中:
1——瓶盖泄气孔                2——中芯
3——瓶盖                      4——排气孔
5——密封势圈                  6——胶管
7——瓶壁                      8——环状突起
典型实施例中,瓶盖采用现有瓶盖的材料及加工工艺,只是在成型之前,环绕瓶盖中心,与瓶塞凹陷对应部分,冲制了一些泄气孔。瓶塞部分采用橡塑材料成型,中芯顶部与瓶塞的边沿部分在同一平面上。

Claims (5)

1.组合式防爆瓶盖,由带泄气孔的瓶盖和具有调压功能的瓶塞组成,其特征是:瓶塞在瓶口与瓶盖之间,瓶塞有一个凹陷的中芯,中芯侧壁设有排气孔,中芯外侧有胶管包紧;瓶盖在瓶塞之上,瓶塞上有泄气孔。
2.如权利要求1所述,瓶塞中芯在排气孔下方有环状突起。
3.如权利要求1所述,瓶盖上的泄气孔有多个,泄气孔位置与瓶塞凹陷部分对应。
4.如权利要求1所述,当瓶塞为刚性材料制成时,其与瓶口结合处垫有密封垫圈。
5.如权利要求1所述,当瓶塞为柔性材料制成,其与瓶口结合处没有密封垫圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102689735A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 李新波 单向排气减压塑料瓶内盖

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