CN2382897Y - 锥型头钢绞线 - Google Patents

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Abstract

锥型头钢绞线,是将圆锥塞插装在散开的钢绞线端部,中心钢丝穿入塞的中心孔,拧结钢丝嵌入塞侧面的嵌丝槽内并焊接,或将拧结钢丝直接压装在槽内壁制有波痕的嵌丝槽内;圆锥塞长为10—50mm,底圆半径为2.5—12.5mm,锥度为1∶4,周边开有嵌丝槽,槽深为拧结钢丝直径的30—50%,槽内壁制有波形刻痕,塞的中心开有一纵向透孔,孔径与穿装钢丝直径相配合,该种钢绞线作预应力钢筋混凝土构件的配筋使用时,端头不必加装锚具即可张拉。

Description

锥型头钢绞线
一种在钢绞线端插入并焊接或压接一个锥型插头而制成的,特别适用于预应力钢筋混凝土构件作配筋的锥型头钢绞线,属钢绞线技术领域。
目前,生产预应力钢筋混凝土构件,选用钢绞线作配筋,在绞线张拉过程中线端均采用特制锚具加以锚固,这给生产施工带来很大麻烦,尽管有了张拉钢绞线的弧型块或楔型块等张拉装置,但回绕绞线的始末端仍需要相当数量的锚具,因锚具重复使用的损坏,要不断补充新锚具,这又增加了生产成本。若对钢绞线采用墩头的办法使线端头加大,在技术上也难以达到预期效果。
本实用新型的目的是提供一种线端不必安装锚具,又不必对线端墩头的,制作容易,使用方便,又可降低混凝土构件成本的锥型头钢绞线。
本实用新型的目的是这样实现的:锥型头钢绞线是由圆锥塞和钢绞线构成,是将圆锥塞插装在钢绞线散开的端部,中心钢丝头穿装在圆锥塞的中心孔,外层柠结钢丝头嵌入圆锥塞侧面的半圆嵌丝槽内并相互焊接,或将外层拧结钢丝头直接压装在槽内壁制有波形刻痕的嵌丝槽内,制成带有锥型头的钢绞线。圆锥塞是用一种与钢绞线同质的线材制成,圆锥塞长度l=10-50mm,锥度为1∶4,底圆半径R=2.5-12.5mm,周边侧面沿长度方向开有与绞线拧结钢丝数量相等、间距相同的半圆嵌丝槽,其槽深度为拧结钢丝直径的30-50%,槽内壁制有波形刻痕。沿圆锥塞的中心线开有一个中心透孔,用以穿装绞线的中心钢丝,孔径要与采用的穿装钢丝相匹配。现场使用时,用该种锥型头钢绞线按预应力钢筋混凝土构件设计布筋,不必在线端加装锚具即可进行张拉,施加预应力。显然,锥型头钢绞线的制作成功,也解决了对钢绞线进行墩头加工的难题。
当把圆锥塞制成双向锥塞时,其两端均制成带有刻痕嵌丝槽的圆锥头,两圆锥头分别插装在钢绞线散开的端部,可作为钢绞线接头的连接使用。
本实用新型有如下优点:
1.锥型头钢绞线制作简单,使用方便。
2.解决了钢绞线不易墩头的难题。
3.锥型头取代了锚具作张拉绞线的固定点,降低混凝土构件的成本。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明:
图1为本实用新型构造主视示意图。
图2为1的左视示意图。
图3为本实用新型圆锥塞的立体示意图。
如图1和图2所示,锥型头钢绞线是由钢绞线1和圆锥塞2构成,是将圆锥塞2插装在钢绞线散开的端部,中心钢丝4穿入圆锥塞2的中心孔5之内,拧结钢丝3嵌入圆锥塞2侧面的嵌丝槽6内并相互焊接,或将拧结钢丝3直接压装在槽内壁制有波形刻痕的嵌丝槽内。
如图3所示,圆锥塞2是用与钢绞线同质的线材制成,长度l=10-50mm,底圆半径R=2.5-12.5mm,锥度为1∶4,周边开有与拧结钢丝3数量相等、间距相同的纵向嵌丝槽6,槽的深度为拧结钢丝3直径的30-50%,槽内壁制有波形刻痕,圆锥塞2的中心开有一个纵向中心透孔5,孔径与穿装中心钢丝4的直径相匹配。

Claims (2)

1.一种由圆锥塞和钢绞线构成的锥型头钢绞线,其特征在于:将圆锥塞插装在钢绞线散开的端部,中心钢丝头穿装在圆锥塞的中心孔内,外层拧结钢线头嵌入圆锥塞侧面的半圆嵌丝槽内并相互焊接,或将外层拧结钢丝头直接压装在槽内壁制有波形刻痕的嵌丝槽内,免于焊接而制成。
2.根据权利要求1所述的锥型头钢绞线,其特征在于:所述的圆锥塞是用与钢绞线同质的线材制成,其长度l=10-50mm,锥度为1∶4,底圆半径R=2.5-12.5mm,周边侧面沿长度方向开有与拧结钢丝数量相等、间距相同的纵向半圆嵌丝槽,其槽深度为拧结钢丝直径的30-50%,槽内壁制有波形刻痕,沿圆锥塞的中心线开有一个中心透孔,孔径与穿装钢丝直径相匹配。
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