CN2381396Y - 双轴心交换式振动离心机 - Google Patents

Abstract

一种双轴心交换式振动离心机,其金富集斗为一锥形内壁上制有若干环状构槽的有底的漏斗形容器,其下底固接有一竖放的主轴,振动部件的主体为一偏心套,其外圆以轴承支承于一七方凸轮中,该七方凸轮径向间隔适当间隙装在上法兰盘的内圆孔中,该上法兰盘以套装有减振橡胶柱的活节螺栓安装在机架上,电机轴的带轮分别传动中心主轴和振动带轮,金富集斗的外围有一护桶,护桶底有排浆槽。本实用新型结构简单,占地小,实现无毒选金,金回收率高,特别适合中小企业,乡镇企业选金使用。

Description

双轴心交换式振动离心机

本实用新型涉及无毒选金设备，具体的是一种双轴心交换式振动离心机。

在选金行业中，对粗粒金大都采用混汞法，对细粒金及微粒金则一般采用氰化法或浮选法等，这些方法不仅造成对环境的污染，同时也有损于选金工人的身体健康。使用振动离心机集金富不需加任何添加剂，对环境污染小，但现有选金设备技术结构复杂，占地大，价格昂贵。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种双轴心交换式振动离心机，结构简单，占地小，实现无毒选金，金回收率高，设备成本低，特别适合中小企业，乡镇企业选金使用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双轴心交换式振动离心机，主要由机架、金富集斗、振动部件及传动部件组成，其特征在于：

金富集斗为一有底的漏斗形容器，在其锥形内壁上制有若干环状构槽，其下底固接有一竖放的中心主轴，该主轴由上、下轴承座支承；该主轴为装有万向节的两段结构；

振动部件的主体为一偏心套，其内孔套装在装有主轴的上轴承的外圆，该偏心套的外圆以轴承支承于一七方凸轮中，该七方凸轮径向间隔适当间隙装在上法兰盘的内圆孔中，该上法兰盘以穿过减振橡胶柱的活节螺栓安装在机架的上顶平台上；所述偏心套下端装有圆套形的配重，该配重通过导柱连接于振动带轮，该振动带轮由装在下法兰盘内的轴承支承；

传动部件的动力源为一装在机架内的电机，该电机轴上装有两组带轮，一组带轮联结主轴下端的带轮，另组带轮联结付轴带轮，该付轴上端带轮联接振动带轮，该付轴由装在机架上的轴承盒支承；

所述金富集斗的外围有一封闭的护桶，该护桶顶部中央装有锥形的进料斗，该进料斗底部漏管伸入金富集斗内；该护桶下部套装于上法兰盘的外围，护桶底部为斜面，在该斜面的最低部的桶壁上有开口连接排浆槽。

所述的七方凸轮与上部法兰盘之间的间隙在1.2-1.5mm之间，所述中心主轴的转速与振动带轮的转速比为1∶2.2-1∶2.5。

所述偏心套的内孔与外圆的偏心距e之值在1.2-2mm之间。

本实用新型有以下积极有益的效果：

1.本机由于具备离心旋转，高频振动及金富集斗的特殊结构，从而使矿粉中的单体金银等与轻物质分开达到选金的效果。

2.本机对砂金、矿金均能适应，同时不受矿石中有害杂质如砷、硫、有机炭等的影响，尤其是对颗粒金、中粒金的提取率高达90％以上，避免造成资源的浪费。

3.本机体积小，使用方便，操作简单，金回收率高，占地面小，不需特别正规厂房。

4.本机设备投资少，见效快，特别适合中小企业、乡镇企业及个体选金者使用。

下面结合附图及实施例进一步描述本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为振动凸轮部件的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中活节螺栓的结构示意图。

附图编号：

1.进料斗          2.金富集斗        3.上轴承座

4.偏心套          5.(凸轮)轴承      6.上法兰盘

7.七方凸轮        8.导柱            9.(中心)主轴

10.振动带轮       11.轴承           12.下法兰盘

13.付轴带轮       14.减震橡胶柱     15.万向节

16.(机架)平台     17.下轴承座       18.轴承盒

19.电机皮带轮     20.付轴皮带轮     21.主轴皮带轮

22.电机           23.机架           24.付轴轴承盒

25.护桶           26.排浆槽         27.活节螺栓

271.活节          272.活节          28.封尘盖

29.配重

请参照图1，本实用新型的双轴心交换式振动离心机，主要由机架、金富集斗、振动部件及传动部件组成。

金富集斗2为一有底的漏斗形容器，在其锥形内壁上制有若干环状构槽，其下底固接有一竖放的中心主轴9，该主轴9由上、下轴承座3和17支承；该主轴9为装有万向节15的两段结构；

请同时参照图2图3，振动部件的主体为一偏心套4，其内孔套装在装有主轴的上轴承3的外圆，该偏心套的外圆以轴承5支承于一七方凸轮7中，该七方凸轮7径向间隔适当间隙装在上法兰盘6的内圆孔中，该上法兰盘6以穿过减振橡胶柱14的活节螺栓27安装在机架的上顶平台16上；该活节螺栓有两个位置交错的活节271和272而构成万向活节见图4；所述偏心套4下端装有配重29，该配重29通过导柱8连接于振动带轮10，该振动带轮10由装在下法兰盘12内的轴承11支承；

传动部件的动力源为一装在机架内的电机22，该电机轴上装有两组带轮，一组带轮联结主轴9下端的带轮21，另组带轮19联结付轴带轮20，该付轴上端带轮13联接振动带轮10，该付轴由装在机架上的轴承盒24支承；

所述金富集斗的外围有一封闭的护桶25，该护桶25顶部中央装有锥形的进料斗1，该进料斗1的底部漏管伸入金富集斗2内；该护桶25下部套装于上法兰盘26的外围，护桶25的底部为斜面，在该斜面的最低部的桶壁上有开口连接排浆槽26。

实施时，所述的七方凸轮7与上部法兰盘6之间的间隙在1.2-1.5mm之间，所述主轴9的转速与振动带轮10的转速比为1∶2.2-1∶2.5。

实施时，所述偏心套4的内孔与外圆的偏心距e之值在1.2-12mm之间。

本实用新型的特点及工作原理：

本实用新型的双轴心振动式离心机，在进料斗1下端安装有金富集斗2，该金富集斗的中心主轴9经传动部件传动沿轴心旋转，偏心套4在振动部件内高速旋转时，不停地改变旋转的中心，并同时使七方凸轮7撞击上层法兰盘6的内壁，使其产生高频振动，每分钟振动1万7千次，由于偏心套4的旋转，偏心1.5mm的偏心套4使凸轮7用与上法兰盘6之间的间隙1.3mm产生的距离差，从而迫使中心轴9及所连接的金富集斗2产生一个反作用力距，使中心产生向反方向的突变，达到金富斗2的槽内比重轻的物质排出，比重大的重金属存下，以达到富集金的目的，其富集比可达1000∶3左右，为提高振动的强度，本实用新型在偏心套4下端装有配重29见图2图3，其目的在于增加振动的强度。

本机通过其独特的振动部件而产生的水平高频振动使其与振动相适应的成一定比例的金富集斗转速相匹配，使含金的矿粉在金富集斗中通过旋转产生的离心力、上升力、振动力及偏心轮产生的反作用力，利用物质的不同比重，从而使比重大的金属如金、银、铅、铁、铜等存留在金富集斗内，而比重轻的硅、钙等排出金富集斗外，从而达到富集金、银的效果。

Claims (4)

1.一种双轴心交换式振动离心机，主要由机架、金富集斗、振动部件及传动部件组成，其特征在于：

金富集斗为一有底的漏斗形容器，在其锥形内壁上制有若干环状构槽，其下底固接有一竖放的中心主轴，该主轴由上、下轴承座支承；该主轴为装有万向节的两段结构；

振动部件的主体为一偏心套，其内孔套装在装有主轴的上轴承的外圆，该偏心套的外圆以轴承支承于一七方凸轮中，该七方凸轮径向间隔适当间隙装在上法兰盘的内圆孔中，该上法兰盘以穿过减振橡胶柱的活节螺栓安装在机架的上预平台上；所述偏心套下端装有圆套形的配重，该配重通过导柱连接于振动带轮，该振动带轮由装在下法兰盘内的轴承支承；

传动部件的动力源为一装在机架内的电机，该电机轴上装有两组带轮，一组带轮联结主轴下端的带轮，另组带轮联结付轴带轮，该付轴上端带轮联接振动带轮，该付轴由装在机架上的轴承盒支承；

2.如权利要求1所述的双轴心交换式振动离心机，其特征在于：所述金富集斗的外围有一封闭的护桶，该护桶顶部中央装有锥形的进料斗，该进料斗底部漏管伸入金富集斗内；该护桶下部套装于上法兰盘的外围，护桶底部为斜面，在该斜面的最低部的桶壁上有开口连接排浆槽。

3.如权利要求1所述的双轴心交换式振动离心机，其特征在于：所述的七方凸轮与上部法兰盘之间的间隙在1.2-1.5mm之间，所述中心主轴的转速与振动带轮的转速比为1∶2.2-1∶2.5。

4.如权利要求1所述的双轴心交换式振动离心机，其特征在于：所述偏心套的内孔与外圆的偏心距e之值在1.2-2mm之间。

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