CN2377722Y - 零插入力电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种零插入力电连接器,其包括:基座本体、滑动盖板、导电端子及锁固装置,其中于基座本体上设有端子区以容置导电端子,以及容置槽,用于收容该锁固装置,滑动盖板可借由一拨动件的驱动而在基座本体上作横向滑移,其对应于基座本体收容孔的位置也设有若干通孔,以使晶片模组的插脚插入,其特征是:锁固装置具有结合部、锁固部及按压部,其中锁固部对应插置于滑动盖板的定位孔中,可提供滑动盖板于适当位置的定位。

Description

零插入力电连接器

本实用新型是指一种零插入力电连接器，尤其是借拨动件的拨动使电连接器与晶片模组电讯接触，且可确保电讯接触稳固，不会因振动造成瞬间脱离，以至影响电讯传输的零插入力电连接器。

现有零插入力电连接器如美国专利第5,489,218及5,679,020号所揭示，此类电连接器通常设有一驱动杠杆于基座本体与滑动盖板之间，且于该驱动杠杆上设有凸轮机构，此凸轮机构不仅可提供滑动盖板滑移所需的驱动力，而且可保持滑动盖板于适当位置的定位，以防止对接的晶片模组因受振动而脱离组接位置。

由于这些电连接器的驱动杠杆设置于基座本体一侧边，其必将占用一定空间来容置凸轮机构，而基于轻薄短小方向的发展趋势，前述现有将凸轮机构设置于电连接器上显然并不符合需求。而另一种现有技术如美国专利第5,730,615号所揭示，该电连接器具上下两层式设计，下层为基座本体，其内部装设有若干导电端子，而上层是滑动盖板，其可借由一插入基座本体拨动槽内的拨动件的驱动而产生滑移，同时推动对接晶片模组的插脚端移动，并在导电端子的配合下，完成晶片模组零插入力状态的对接过程。这些电连接器由于用一外设拨动件代替原驱动杠杆，其不仅可节省电连接器的安装空间，而且使电连接器的构造简化，因此，其适于小体积的设计要求是显而易见的。但是，这些电连接器因不具备驱动杠杆设计，因此，滑动盖板也无法借驱动杠杆的凸轮结构获得牢固定位，这样当电连接器受外力影响产生振动时，滑动盖板就有可能会自行滑移而脱离组接位置，导致晶片模组的插脚对位不准而影响电讯传输稳定。

本实用新型的目的在于提供一种零插入力电连接器，其利用拨动杆以杠杆式操作，并提供一锁固装置，可于电连接器与晶片模组电讯连接的过程，提供稳固的扣卡与解扣控制，确保晶片模组与电连接器电讯传输的稳定性，另外，该锁固装置除可将电连接器的滑动盖板卡合定位外，更可借拨动件插入拨动该滑动盖板的同时，将滑动盖板的卡合定位解除，达到操作简便，构造精减的效果。

本实用新型采用以下技术方案以实现上述目的：该零插入力电连接器包括：基座本体、滑动盖板、导电端子及锁固装置，其中滑动盖板盖设于基座本体的对接面，二者均呈四边形，中间设有四方形镂空部，镂空部四周设有端子区以容置导电端子，于基座本体两相对侧边设有至少一凸台，且每个凸台内侧均设有一插孔，其中一凸台附近还设有一容置槽，该容置槽与插孔相贯通，锁固装置即设置于该容置槽内，其包括结合部、锁固部及按压部，其中结合部可与容置槽形成干涉配合以提供锁固装置的安装定位，该锁固部组入所述滑动盖板的定位孔，可提供滑动盖板的扣合定位，而该按压部延伸至所述插孔内，于拨动件插入该插孔拨动滑动盖板滑移的同时，该按压部向下移位，使锁固装置产生形变并带动该锁固部自定位孔中滑出，以解除卡合状态，如此滑动盖板即可在拨动件杠杆式的驱动下向一侧滑移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：借由锁固装置的锁固作用，当外界存在振动等不利的干扰因素时，该零插入力电连接器与晶片模组的电性连接性能仍可保持良好，而且又不增加繁琐的操作步骤即可解除锁固作用，使操作方便且构造精简。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型的滑动盖板处于卡合状态时的立体组合图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型的锁固装置的立体示意图。

图5是本实用新型的锁固装置另一角度的立体示意图。

图6是图1沿B-B方向的剖视图。

图7是显示拨动件插入插孔拨动滑动盖板的动作的局部剖视图。

请参照图1及图2所示，该零插入力电连接器1包括：基座本体2、滑动盖板3、导电端子4及锁固装置5，其中该基座本体2呈四边形，设有对接面27及结合面28，于该对接面27及结合面28之间设有镂空部22及端子区21，且该端子区21设置于镂空部22的四周，导电端子4即收容于该端子区21内，提供对接晶片模组及电路板(未图示)的电性连接，于该基座本体2的两相对侧边分别设有第一凸台23及第二凸台24，且于第一凸台23及第二凸台24中间位置处设有向下延伸一定深度的插孔25，另外，第二凸台24的插孔25旁侧还设有一容置槽26，该容置槽26自基座本体2结合面28垂直向上延伸(图6参照)，其内部设有一方形凹槽261，用以提供锁固装置5的组装定位(容后详述)，于该容置槽26中设有贯穿基座本体2的通孔262，且该容置槽26与插孔25相贯通。

滑动盖板3覆盖于基座本体2的对接面27上，该滑动盖板3可借由一自插孔25插入的拨动件7的驱动作用在水平面内滑移，其对应于基座本体2端子区21位置也设有相应导电端子4数目的贯孔31，以用于承接晶片模组的插脚(未图示)，于滑动盖板3靠近基座本体2第一凸台23的一侧缘设有两块向前水平延伸的凸块33，两凸块33的间距正好是第一凸台23的插孔25宽度。其中一凸块33与侧缘相距一定距离的位置设有定位孔32，当滑动盖板3被拨动件7驱动使其靠近第二凸台24时，此时零插入力电连接器1处于卡合状态，即导电端子4可对插入的晶片模组插脚形成卡持，该定位孔32与基座本体2的通孔262恰好处于一条直线上(如图2所示)，而此时滑动盖板3与第一凸台23之间会形成一移位空间6，且该移位空间6小于凸块33的宽度。

请结合图3、图4及图5一并参阅，锁固装置5安装于基座本体2的容置槽26内，其包括结合部51、锁固部52及按压部53，其中结合部51末端设有倒刺511，其可与容置槽26内侧的方形凹槽261相配合以提供锁固装置5的组装定位。该锁固部52为一垂直向上延伸的柱状结构，其顶部露出于基座本体2的通孔262一定长度，在滑动盖板3处于所述卡合状态时，该锁固部52的顶部可自动插入滑动盖板3的定位孔32中，并对滑动盖板3提供卡合定位，以限制滑动盖板3的前后移位。而该按压部53自锁固部52与结合部51的结合部位水平延伸至第二凸台24的插孔25内。

再请参照图7所示，当需要自零插入力电连接器1上取出晶片模组时，可将拨动件7插入第二插孔，同时将锁固装置5的按压部53向下按压使锁固装置5产生形变，按压部53向下移动时带动锁固部52一并向下移动，导致锁固部52的顶端脱离滑动盖板3的定位孔32，其对滑动盖板3的卡合作用自此解除，滑动盖板3在拨动件7的驱动下朝第一凸台23方向滑移，直至滑动盖板3的侧边抵触到第一凸台23，此过程中，锁固装置5的锁固部52抵顶于滑动盖板3的凸块33下侧面，并对凸块33的下侧面具有一定的弹性压力。为了避免锁固部52向下位移量不够而导致滑动盖板3的定位孔32内侧边缘与锁固部52的顶端发生触碰，将锁固部52顶端设置成四分之一圆弧面521，可减小其与定位孔32的触碰可能性，而且，当滑动盖板3再次滑向第二凸台24而进入卡合状态时，由于该圆弧面521的导引作用，锁固部52可借由形变弹力回复作用而自动插入滑动盖板3的定位孔32并重新对滑动盖板3提供卡合定位。

这样，在零插入力电连接器1受到振动等不利因素的影响时，借由这些锁固装置5的锁固作用可防止滑动盖板3产生松动现象，从而保证晶片模组与零插入力电连接器1电讯连接的稳定性。另外，由于该锁固装置5设有延伸至插孔25内的按压部53，在拨动件7驱动滑动盖板3滑移的同时，此按压部53被拨动件7向下按压从而解除对滑动盖板3的锁固作用，此锁固作用的解除动作与拨动件7驱动滑动盖板3同时完成，而不需要增加额外的操作步骤。因此，该锁固装置5不仅可有效将零插入力电连接器1定位于与晶片模组电讯接触状态，保证其电讯传输的性能，而且使零插入力电连接器1的构造精简、操作简便。

Claims (7)

1.一种零插入力电连接器，包括：基座本体、导电端子及滑动盖板，其中基座本体设有对接面及结合面，于接合面及对接面间设有端子区以容置导电端子，且基座本体两相对侧边设有至少一凸台，每个凸台内侧均设有一插孔，而滑动盖板则安装于基座本体的对接面上，可由插孔以外力驱动，而使滑动盖板于水平横向滑移，该滑动盖板对应基座本体的收容孔及容置槽位置分别设有若干贯孔及定位孔，其特征在于：基座本体的一凸台附近还设有一容置槽，该容置槽与所述插孔相贯通，于该容置槽内设有锁固装置，其包括结合部、锁固部及按压部，其中结合部可与容置槽形成干涉配合以提供锁固装置的安装定位，当滑动盖板处于卡合状态时，该锁固部可借由自身的弹性作用而组入所述滑动盖板的定位孔使滑动盖板处于卡合状态，而按压部自基座本体的容置槽延伸至插孔内。

2.根据权利要求1所述的零插入力电连接器，其特征是：滑动盖板处于卡合状态时其与基座本体相距较远的一侧缘与基座本体对应凸台间具有一移位空间。

3.根据权利要求2所述的零插入力电连接器，其特征是：滑动盖板设有定位孔的侧边进一步设有凸块，该凸块的长度大于滑动盖板移位空间的宽度。

4.根据权利要求3所述的零插入力电连接器，其特征是：当滑动盖板沿水平面滑移时，锁固装置的锁固部抵接于滑动盖板凸块的下侧面。

5.根据权利要求4所述的零插入力电连接器，其特征是：该锁固装置的锁固部为一凸柱结构。

6.根据权利要求5所述的零插入力电连接器，其特征是：于锁固装置的结合部末端设有倒刺。

7.根据权利要求6所述的零插入力电连接器，其特征是：于容置槽内侧壁对应锁固装置倒刺的组装位置设有一凹槽。

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