CN2375392Y - 三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀 - Google Patents

三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀 Download PDF

Info

Publication number
CN2375392Y
CN2375392Y CN 99200157 CN99200157U CN2375392Y CN 2375392 Y CN2375392 Y CN 2375392Y CN 99200157 CN99200157 CN 99200157 CN 99200157 U CN99200157 U CN 99200157U CN 2375392 Y CN2375392 Y CN 2375392Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
rose reamer
roll
blade
chamfering
circular arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 99200157
Other languages
English (en)
Inventor
卫小仑
严泽生
李群
庄刚
郑贵英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN STEEL PIPE CO
Original Assignee
TIANJIN STEEL PIPE CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN STEEL PIPE CO filed Critical TIANJIN STEEL PIPE CO
Priority to CN 99200157 priority Critical patent/CN2375392Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2375392Y publication Critical patent/CN2375392Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本实用新型为一种三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀,用于钢管生产中三辊脱管机、定张减径机孔型的倒角。所述倒角刀(6)的8个圆弧切削刃(7)的修磨深度B与所需轧辊倒角的圆弧半径R之间的关系由下述方程式确定:,所述圆弧的圆心距刀片对称中心线的距离E由下述方程式确定:E=L/2-R×Sinα/2,式中:α为现使用的倒角刀上相邻两切削刃角度,L为刀片宽度。本实用新型可适用于不同孔型的轧辊倒角,只需在现使用的倒角刀刀片上修磨即可。解决了当前钢管生产中在钢管外表面产生“青线”问题,保证了轧辊孔型形状的平滑过渡。

Description

三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀
本实用新型是一种可使三辊脱管、定张减径孔型得到优化的轧辊倒角用刀具,用于钢管生产中三辊脱管机、定张减径机孔型的倒角。
三辊脱管、定张减径孔型加工后,根据工艺的要求,要对三只轧辊,六个轧辊边缘进行倒角以消除由于轧辊边缘在钢管外表面压出“青线”。目前,轧辊边缘“倒角”均用手持砂轮机在辊缝处进行修磨,倒角的圆弧半径R无法精确控制,使得孔型无法光滑过渡。同时随着孔型的增大,轧辊边缘贴近机架壳体,使行手动砂轮无法对轧辊边缘进行修磨。而且手持砂轮机修磨的劳动强度大,其噪声、粉尘污染严重。
本实用新型的目的是提供一种三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀。该倒角刀能满足不同的工艺要求,并在孔型辊缝处加工出所需的R圆弧,以确保辊缝处孔型曲线平滑过渡,从而消除钢管外表面缺陷,提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的:
本实用新型的倒角刀是在现有刀具上的改进,是在现有的方刀、三角和菱形刀片的相邻两个切削刃上加工出所需“倒角”的R圆弧。用陶瓷或硬质合金刀片制作。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
图1为加工轧辊时,轧辊与本实用新型倒角刀的关系。
图2为本实用新型倒角刀的结构图。
如图1所示,三辊脱管、定张减径机轧辊加工一般采用专用机床加工,倒角刀6安装在刀架4上,在机床主轴上旋转,轧辊1、2、3也同时旋转,1、2、3三个轧辊呈120°布置组成孔型。三把倒角刀或一把倒角刀对1、2、3三个轧辊进行加工,通过偏心距及刀具直径的调整,得到不同的孔型,达到脱管、定张减径的目的。
本实用新型倒角刀6的8个圆弧切削刃7的修磨深度B与所需轧辊倒角的圆弧半径R之间的关系由下述方程式确定: B = R - R 2 - ( Sinα / 2 × R ) 2 式中:R:所要求的轧辊倒角圆弧半径;B:倒角刀的圆弧切削刃7在刀片上的修磨深度;α:现使用的倒角刀上相邻两切削刃角度;E:圆弧的圆心距刀片对称中心线的的距离,图中E=E1=E2=L/2-R×Sinα/2;
L:刀片宽度,图中L=L1=L2。
在所述倒角刀的切削刃上进行45°×1.5负倒角。
由上式可知,只要给出所需三辊脱管、定张减径机轧辊倒角的圆弧半径R,由于角度α为加工前的角度,为一确定值,因此可方便地求出在现使用的倒角刀上要修磨的深度B;由于刀片宽度L为已知值,因而可求出圆弧的圆心距刀片对称中心线的的距离E,从而加工出本实用新型倒角刀。
本实用新型倒角刀圆弧可根据所需三辊脱管、定张减径机轧辊倒角的圆弧半径R及现使用的倒角刀的大小而定,其范围最好为3≤R≤10mm。
用本实用新型倒角刀加工出的R圆弧可与轧辊孔型光滑过渡,且采用现有的刀杆、刀片及工装,刀片可重复使用。
本实用新型解决了当前钢管生产中,在钢管外表面产生“青线”问题,保证了轧辊孔型形状的平滑过渡,改善了被加工管材的外表面质量,改善了工作环境,降低了劳动强度,另外原理简单,易于掌握。
本实用新型可适用于不同孔型的轧辊倒角,只需在现使用的倒角刀刀片上修磨即可。加工时,只要按正、反方向旋转即可加工出一条辊缝,两个轧辊边缘圆弧,加工时可用一把刀加工,也可用三把刀同时加工。

Claims (4)

1、一种三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀,其特征在于所述倒角刀(6)的8个圆弧切削刃(7)的修磨深度B与所需轧辊倒角的圆弧半径R之间的关系由下述方程式确定: B = R - R 2 - ( Sinα / 2 × R ) 2
式中:R:所要求的轧辊倒角圆弧半径;
      B:倒角刀的圆弧切削刃7在刀片上的修磨深度;
     α:现使用的倒角刀上相邻两切削刃角度。
2、如权利要求1所述的倒角刀,其特征在于所述圆弧的圆心距刀片对称中心线的的距离E由下述方程式确定:
             E=L/2-R×Sinα/2;
式中:L为刀片宽度。
3、如权利要求1或2说所述的倒角刀,其特征在于在所述倒角刀的切削刃上进行45°×1.5负倒角。
4、如权利要求1或2说所述的倒角刀,其特征在于所述倒角刀圆弧可根据所需三辊脱管、定张减径机轧辊倒角的圆弧半径R及现使用的倒角刀的大小而定,其范围为3≤R≤10mm。
CN 99200157 1999-01-07 1999-01-07 三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀 Expired - Fee Related CN2375392Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99200157 CN2375392Y (zh) 1999-01-07 1999-01-07 三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99200157 CN2375392Y (zh) 1999-01-07 1999-01-07 三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2375392Y true CN2375392Y (zh) 2000-04-26

Family

ID=33996199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 99200157 Expired - Fee Related CN2375392Y (zh) 1999-01-07 1999-01-07 三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2375392Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127204A (zh) * 2015-10-08 2015-12-09 攀钢集团成都钢钒有限公司 热轧无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法
CN111940511A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 衡阳华菱钢管有限公司 轧辊、脱管结构及脱管机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105127204A (zh) * 2015-10-08 2015-12-09 攀钢集团成都钢钒有限公司 热轧无缝钢管减定径机防止钢管外表青线质量缺陷的方法
CN111940511A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 衡阳华菱钢管有限公司 轧辊、脱管结构及脱管机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101554700B (zh) 一种螺杆转子滚刀的加工方法
CN201183191Y (zh) 一种多功能卷板机
CN203765733U (zh) 一种圆木棒加工机械
CN201862792U (zh) 一种开槽刀
CN104942014B (zh) 中厚板轧机与锥形辊道的速度协同控制方法
CN2375392Y (zh) 三辊脱管及定张减径轧辊加工倒角刀
CN105965088A (zh) 基于剪切目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法
US6431962B1 (en) Method and apparatus for making a cutting tool having a flute
CN106055796A (zh) 基于最小目标定尺长度的滚筒飞剪传动设计参数计算方法
CN205271741U (zh) 砂轮片修复装置
CN201329367Y (zh) 菜刀刀胚成型轧辊
CN102581944A (zh) 特种弧形磨床
CN2483143Y (zh) 一种金属圆棒倒棱机
CN101480772A (zh) 一种erw焊管在线外毛刺清除工艺
CN100408223C (zh) 偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法
CN212146787U (zh) 一种锥形纸管纸交叉刀样的排版结构
CN201872062U (zh) 双主轴数控磨床
CN211276539U (zh) 一种用于无心车床的半自动进退刀盘
CN104708090B (zh) 一种高速钢轧辊的铣削方法
US4479374A (en) Strip-rolling method and apparatus
CN109909275A (zh) 一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法
CN212577653U (zh) 一种轧式剪板机
CN111136327A (zh) 一种用于剪切大厚宽比钢板的剪切机及应用其的剪切方法
CN100372645C (zh) 热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法
CN108655917A (zh) 高精度发动机叶片成型磨削滚轮及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee