CN2374549Y - 旋转式自热炭化炉 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式自热炭化炉,由烟囱、炉筒、燃烧室等组成,炉筒分为内外两层炉筒,燃烧室在内、外炉筒之间,下方为炉栅,内炉筒顶部有进料装置,腔内有下料自热装置,下部有出炭口,烟囱上有焦油流管,本炭化炉可用锯屑、谷壳、秸秆、蔗糖渣、果核、棉杆等细粒、细杆状含碳纤维为原料,炭化成炭粉和炼得焦油,具有变废为宝,净化环境,既节能又快速生产出炭和焦油等优点。
Description
本实用新型涉及一种将含碳材料分解蒸镏生产炭和焦油的炭化炉,它特别适用于以锯木、谷壳等细粒状含碳材料的原料生产炭和焦油。
中央电视台曾介绍过山东一发明人研制的将谷壳、棉杆碎屑为主要原料,拌以胶粘剂等,用电热丝加热,挤压成中孔条形的半灰化棒再入釜蒸镏成炭棒的专用设备及技术;CN93246868.3公开了袁尚琳的“移动式快装制炭炉”:进出料门在两端的卧置的园筒形炉筒下,有一纵截面为倒梯形的燃烧室,两者间有一炉栅,炉筒顶部一烟囱。山东的技术方案虽适于用谷壳等细粒状含碳材料为原料,但用电热丝首次加热只能完成棒的表层炭化,尚需再次入釜炭化,耗能大,生产周期嫌略长,而袁先生的制炭炉更适于以树杈、枝桠作原料,它们原来的利用范围是十分广阔的。目前,林区大量锯屑被废弃,农区许多谷壳未利用,棉区的棉杆被抛撒,如何利用这些细粒、细杆状含碳材料,更有其环境保护的社会意义和变废为宝的经济意义。
本实用新型的目的在于设计出一种可利用农、林、棉区的细粒、细杆状含碳材料,既节能又快速生产出炭和焦油的旋转式自热炭化炉。
实现上述目的的措施是:全炉包含有上部的烟囱,中部的炉筒,下部的燃烧室,炉筒下方的炉栅,动力及其传动部件等,炉筒分为外炉筒和内炉筒,燃烧室在内、外炉筒之间,炉栅在燃烧室下方,内炉筒顶部有进料装置,中部在内炉筒内纵贯有下料自热装置,下部有出炭口,烟囱上有焦油流管。
完善上述目的的措施是:外炉筒可分为外层的金属外包层,中层的石棉保温层,内层的耐火材料层,两侧有加柴口,下部有进风出灰口;内炉筒为倒园台形筒体,筒壁上有孔;内炉筒顶部有带抽板的进料斗,及安装该斗内的带有拨板的转轴组成的进料装置;烟囱近炉端卧式弯曲,浸于有进水口和出水口的水箱中,烟囱低部为聚集焦油部,并安装有焦油流管;下料自热装置有一纵贯于内炉筒中心的中心转轴,该转轴上每隔一定距离从上而下安装有刮料板、叶轮、挡料板,如此多层,自中心转轴的上端直至下端,且刮料板下侧带齿,相邻两刮料板互为有间隔的十字交叉,挡料板呈向内下倾斜的园弧形,刮料板与挡料板都固定在内炉筒壁内,叶轮安装在中心转轴上,叶轮上有孔,安装在中心转轴上,随转轴转动;燃烧室上方有不带上底与下底的类似于园台体的导焰圈,它有将燃烧室的火焰导向内炉筒的作用。
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的顶部结构示意图(俯视)
图3为挡料板结构示意图(俯视)
图4,图5为叶轮结构示意图。
本实用新型下面结合实施例予以详述:全炉立式,外炉筒5壁由外至内有金属外包层、石棉保温层和耐火材料层,内炉筒6呈上大下小的倒园台形筒体,该内炉筒壁上分布许多火焰通孔21,可以上疏下密。外炉筒5与内炉筒6之间的底部有炉栅1,近中部有加柴口3,上方有无上底与下底的类园台体的导焰圈4,炉栅1与导焰圈4之间为燃烧室2,炉栅1下方有通风和出灰口18,内炉筒6的筒腔内中心部纵贯有中心转轴17,中心转轴17从上而下间隔一定距离安装一片叶轮14,每片叶轮14的上部有一片下侧带齿的刮料板16,下部有园弧形向内下方倾斜的挡料板15,叶轮14上有孔径可大可小的孔21,以利落料、通风和通火焰。相邻两条刮料板16互为十字交叉安装,挡料板15和刮料板16两端固定在内炉筒6壁上,叶轮14随转轴17转动,叶轮14、刮料板16、档料板15的尺寸由上到下逐步缩小,以与内炉筒6这一倒园台形筒体的内腔匹配,每组之间用轴套间隔,全炉的顶部有互为相邻的烟囱水箱10和进料斗12,进料装置主要由底部的抽板13,进料斗12和其内带拨板20的转轴11组成,烟囱8近炉端卧式弯曲,浸于有进水口和出水口的水箱10中,以利焦油的冷凝滴聚,从烟囱低处的焦油流管9接得,烟囱远炉端立式,以利烟的吸拔畅通,动力及其传动部用以带动内炉筒6内的中心转轴17和进料装置中的转轴11,还可带动鼓风机进风。
生产本炭化炉因出炭量的大小,选用细料、细杆状含碳材料的不同,其规格、尺寸应有所伸缩,一般炉顶架和炉底座架可分别选5×5角钢和8号槽钢,其它各部可选2-6mm钢板制作,动力选1.1千瓦调速电机,传动部件应有变速箱和链轮。
使用时,开动电机,从加柴口3加柴预热约半小时,将谷壳、木屑等加入进料斗12,抽开抽板13以调节进料口的大小,带拨板20的转轴11将谷壳下拨进入内炉筒6内,中心转轴17及叶轮14旋转,下落的谷壳边缘的落在挡料板15上后再转落在叶轮14上,中部的直接落在叶轮上。旋转的叶轮14上布满孔21,刮料板16将叶轮14上的谷壳经这些孔21刮落到下一层挡料板15和叶轮14上,一边下落,一边自热干镏,逐步将谷壳干镏炭化成炭粉,由出炭口19落下用水浸灭捞得或用一带盖的集炭箱积聚后闷灭,箱可多个交换用,箱下有滑轮便于移动。
炉顶部的进料装置简易的可以只用一进料斗在振动中自落,或设一捅棍捅落;内炉筒6腔内的下料自热装置的形式也可多样,可纵向设计一麻花推杆或风扬式落料器等,相比之下,还是上述旋转叶轮式的较好。
本炭化炉从进料口到落料口,炭化时间约一分钟,炭化合适的用水浸灭捞出炭粉,炭化不足的可用集炭箱积聚用盖闷灭。
本实用新型以农区、林区、棉区的细粒状、细杆状含碳纤维为原料,成本低,解决了它们原来受抛弃而造成的污染问题,节能,生产流程简捷。
Claims (8)
1.一种旋转式自热炭化炉,包含有上部的烟囱(8),中部的炉筒(5、6),下部的燃烧室(2),炉筒下方的炉栅(1),还有动力及其传动部件,其特征是炉筒有内炉筒(6)与外炉筒(5)之分,燃烧室(2)在内炉筒(6)与外炉筒(5)之间,炉栅(1)在燃烧室(2)下方,内炉筒顶部有进料装置(11、12、13),中部有下料自热装置(14、15、16、17),下部有出炭口(19),烟囱(8)上有焦油流管(9)。
2.如权利要求1所述的炭化炉,其特征是外炉筒(5)为层状结构,外为金属层,中为保温层、内为耐火材料层,两侧有加柴口(3),下部有进风出灰孔(18)。
3.如权利要求1所述的炭化炉,其特征是所说的内炉筒(6)为倒园台形筒体,筒壁上有孔(7)。
4.如权利要求1所述的炭化炉,其特征是所说的内炉筒(6)顶部的进料装置是底部有轴板(13)的进料斗(12)内安装有带拨板(20)的转轴(11)。
5.如权利要求1所述的炭化炉,其特征是所说的烟囱(8)近炉端卧式弯曲且浸于冷水箱(10)中,低部有焦油流管(9)。
6.如权利要求1所述的炭化炉,其特征是所述的内炉筒(6)中部的下料自热装置有中心转轴(17),该转轴上每隔一定距离安装有带孔(21)的叶轮(14),叶轮(14)上有刮料板(16),叶轮(14)下有挡料板(15),刮料板(16)和挡料板(15)固定在内炉筒(6)内壁上。
7.如权利要求6所述的炭化炉,其特征是所说的刮料板(16)下侧带齿,相邻两刮料板(16)互为有间隔的十字交叉,所说的挡料板(15)呈向内下斜倾的园弧形。
8.如权利要求1所述的炭化炉,其特征是燃烧室(2)上方有近似园台体的导焰圈(4)。
Priority Applications (1)
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CN 99202012 CN2374549Y (zh) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | 旋转式自热炭化炉 |
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CN2374549Y true CN2374549Y (zh) | 2000-04-19 |
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ID=33997602
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Country Status (1)
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CN (1) | CN2374549Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899311A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 肖国雄 | 一种生产生物质炭的炭化炉 |
CN108534150A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 上海仁创环境科技有限公司 | 一种旋转焚烧炉及旋转焚烧方法 |
CN112079357A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-15 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉 |
-
1999
- 1999-01-08 CN CN 99202012 patent/CN2374549Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112079357B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-01-28 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 一种有利于降低料层堆积厚度的回转式活化炉 |
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