CN2373856Y - 强电模拟故障器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电气维修的教学和技能培训的多功能强电模拟故障器,其特征在于在一个特制的箱体内部分成四层,分别装置电路图、接线图,探测孔板,印刷电路板和电器元件,受训者可按需要选择四种控制电路模拟排除故障。本实用新型的优点在于功能强,真实性强,节省材料,设置故障和排除故障均安全简单可靠。

Description

强电模拟故障器

本实用新型涉及一种模拟故障器，特别是用于电气维修的教学和技能训练的多功能强电模拟故障器。

现有技术中的类似产品有如下缺点：(1)性能单一。只有一种单元电路，一种故障排除方式，箱体结构过大。如只有一种三相鼠笼式异步电动机控制线路，只能在安装接线图上排除故障。(2)缺乏真实性。如采用的是小于36V交流电源，而在实际中三相异步电动机控制线路所用的是电压≥127V的交流电源，且用小继电器代替交流接触器，不便于使用实物检测，从而失去技能训练的实际含义，甚至给使用者带来错觉。

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点而提供一种教学效果好，技能培训全面快速有效的多功能强电模拟故障器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种强电模拟故障器，包括长方体的箱体(1)和箱体内部的四个隔层，其特征在于箱体(1)的正面板(3)装有两排对应的按钮3-7个，正面板的一端设有3个行程开关，正面板能向右侧张开并能固定在左侧；箱体左侧开一个长方体凹槽(2)内装电源总开关、熔断器及电源引入和接触器输出接线柱，箱体右侧为长方体的凹槽(4)内装置故障开关，各故障开关均装在一块单面印刷电路板上，各故障开关与外界的联接方式采用插件式联接，凹槽(4)外装一个带锁的盖可以锁住故障开关框，其特征还在于箱体内部采用分层结构：

第一层(上层)由若干张绝缘薄板组成平放在第二层的探测孔板面上，其上相应探测点的部位有小孔，使用时只取其中一张；

第二层为探测孔板，开有若干个探测孔及指示灯，各探测孔对应于绝缘薄板上的小孔，探测孔板安放在左侧凹槽顶部的上水平位置，可以绕后面板(5)上边棱旋转120度；

第三层为探测孔板对应的印刷电路板，印刷电路板大孔与探测孔板的小孔一一对应，二者利用各探测孔上装有的螺丝连接，其与外界的联接采用插件式。

第四层(底层)装有六个交流接触器(KM1-KM6)，二个热继电器(FR)和一个时间继电器(KT)，印刷板和底层的实际器件的联接用插件式联接。

——所述的箱体内部第一层(上层)的绝缘薄板均标有探测点，在探测点处开有小孔，与探测孔板上相应的小孔一一对应，8张绝缘薄板的实际尺寸与探测孔板相当，其右边与探测孔板的右边对齐，上下亦对齐。

——所述的箱体内部第二层的探测孔板由六块组成。

——所述的箱体内部第二层的探测孔板图按图纸与实物比例1∶1的六张分图(图7-图12)组成，整体图为图纸∶实物为2∶5的图13，实际尺寸为500mm×400mm，厚度为3-5mm；

——所述的箱体内部第三层的印刷电路板，尺寸为450mm×400mm，上、下两边同探测板对齐，左边比探测孔板窄30mm，右边比之窄20mm，印刷电路板上的大孔和探测孔板的小孔一一对应，二者在对应处的编号完全一致，二者之间利用作探测孔点用的螺丝相连接，印刷电路板采用双面板，一面为横向导线，一面为竖向导线，其宽度为1mm，间隙(孔与线，线与线)为2mm，用这些线将编号一致的点联接起来，在横线与竖线的交点处钻φ1mm小孔，使得小孔正反面接通，在印刷电路板的两边就近引线制作成插件式联接插头，插件处线宽为3mm，间隔为2mm。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型箱体外形结构示意图，下图为上盖、正面板、右侧凹槽盖打开的示意图，其中1为箱体，2为左侧凹槽，3为正面板，4为右侧凹槽，5为后面板

图2为本实用新型箱体第四层(底层)部局示意图，其中A为机床布线槽板安装处，KM1-KM6为交流接触器，FR为热继电器，KT为时间继电器

图3为本实用新型箱体内第一层的三相异步电动机自耦降压起动控制线路图

图4为本实用新型箱体内第一层中电动葫芦控制线路图

图5为本实用新型箱体内第一层中双速电动机控制线路图

图6为本实用新型箱体内第一层中两台电动机按时间原则起动控制线路图

图7，图8，图9，图10，图11和图12为本实用新型箱体第二层探测孔板分图，图纸与实物比例为1∶1

图13为本实用新型箱体内第二层探测孔板整体图，图纸与实物的比例为2∶5

图7至图13已按原图的0.82缩小

图14为本实用新型箱体内第三层故障开关电气接线图及印刷板电路图

15为本实用新型模拟故障主电路原理图

图16为本实用新型模拟故障控制电路图

在图15，图16中，凡用细线短接或标有“X”或“故”字样的，均为故障设置

实施时，选择绝缘材料做好箱体，选择如下元件装配于箱体的下面板，左侧凹槽，右侧凹槽及底层：电源开关HZ10-10/3，熔断器BLX-1(00035)，按凹钮LA18(SB3-SB6)，LA19-11A(SB0-SB2，SB7-SB9)，热继电器JR16B-20/3，交流接触器CJ10-10，时间继电器JS7-1A，布线槽板3.5cm×4.0cm(宽×高)，行程开关LXK2-411K，故障开关KNX380V2A，接线柱910型(00025)，印刷板所用覆铜板，自熄酚醛低基覆铜板(简称阻燃板)导线Φ1.0mm单塑多芯铜线，探测板为3-5mm厚，耐压500V的绝缘板。

箱体内第一至第三层按说明书的说明制作，

使用时，先确定采用何种训练方式训练何种电路。对初使用者应先在原理图后在接线图最后在实际元件上排故。如果采用原理图和元件布置图训练，则选出该张图纸，放在底上(底板上有定位柱)使图纸上小孔和对应的探测孔对好。如果采用在实际器件上排故，则拿出所有图纸，揭开探测孔板，拔下其上的插件放置在绝缘好的地方，打开正面板。

故障设置可一个亦可多个。拔动故障开关(上拔为故障位置，下拔为正常)，每个故障开关对应于每个电路的一种故障，一次可以拔动一个，也可以拔动多个形成较复杂的组合故障。建议先一个后多个。

电源的引入和通电试车。可带电动机也可不带电动机试车，观察故障现象。

排除故障。故障排除后，所有开并均要恢复到正常位置。建议先用电阻测量法在断电的情况下排故，随后采用电压测量法、试电笔探测法在通电情况下排故。

本实用新型比现有技术有以下五个优点：

(1)功能强，其有四种控制电路的原理图和电气接线图，即能在原理图和电气接线图上排除由故障开关所设计的故障，当拔掉探测孔板的印刷电路板上的插件，揭开探测孔板，打开正面板，则可以在实际的元件上排除所设故障，即本产品能对四种电路在原理图、实际元件及电气接线图上，用电压测量法、电阻测量法、试电笔探测法，排除由故障开关所设计的故障。同时原理图和接线图又可以当作教学挂图用。

(2)本产品的真实性强，表现在：A、器件的使用。所有的器件均为常用的低压电器，如CJ10-10、JR16B-20/3、JS7-1A的交流接触器、热继电器、时间继电器，故障开关采用KNX380V 2A扭子开关，电源开关、熔断器、接线柱及布线槽板都不失真实性。B、电源部分。电压为380V交流电压，绝缘材料及各元件的绝缘均符合要求。C、故障设置部分。所设故障均仿实际中常出现的故障，所要求采用的故障排除方法也是实际中常用的电阻测量法，电压测量法及试电笔探测法排故。

(3)节省材料：集四种电路于一体，三种方式排故，其功能等价于社会上第一种产品的12倍，而成本只是其2倍，且结构更趋完美，体积有所减小。

(4)电源设置：本故障器采用380V三相交流电压，经箱体左侧电源输入输出框的接线柱引入，经电源开关再引入熔断器及主电路和辅助电路，本箱具有短路保护过载保护功能，要求引入的三相电源具有漏电保护功能，从电源输入输出框内可以直接引线至三相交流鼠笼式异步电动机，可带功率小于750W的电动机试车。

(5)本产品采用开关来设置故障，使得设置故障恢复故障均安全简单可靠，能延长其使用寿命。且采用箱式结构，安置运输均方便。

Claims (3)

1、一种强电模拟故障器，包括长方体的箱体(1)和箱体内部的四个隔层，其特征在于箱体(1)的正面板(3)装有两排对应的按钮3-7个，正面板的一端设有3个行程开关，正面板能向右侧张开并能固定在左侧；箱体左侧开一个长方体凹槽(2)内装电源总开关、熔断器及电源引入和接触器输出接线柱，箱体右侧为长方体的凹槽(4)内装置故障开关，各故障开关均装在一块单面印刷电路板上，各故障开关与外界的联接方式采用插件式联接，凹槽(4)外装一个带锁的盖可以锁住故障开关框，其特征还在于箱体内部采用分层结构：

第一层(上层)由若干张绝缘薄板组成平放在第二层的探测孔板面上，其上相应探测点的部位有小孔，使用时只取其中一张；

第二层为探测孔板，开有若干个探测孔及指示灯，各探测孔对应于绝缘薄板上的小孔，探测孔板安放在左侧凹槽顶部的上水平位置，可以绕后面板(5)上边棱旋转120度；

第三层为探测孔板对应的印刷电路板，印刷电路板大孔与探测孔板的小孔一一对应，二者利用各探测孔上装有的螺丝连接，其与外界的联接采用插件式；

第四层(底层)装有六个交流接触器(KM1-KM6)，二个热继电器(FR)和一个时间继电器(KT)，印刷板和底层的实际器件的联接用插件式联接。

2、根据权利要求1所述的强电模拟故障器，其特征在于箱体内部第一层(上层)的绝缘薄板均标有探测点，在探测点处开有小孔，与探测孔板上相应的小孔一一对应，8张绝缘薄板的实际尺寸与探测孔板相当，其右边与探测孔板的右边对齐，上下亦对齐。

3、根据权利要求1所述的强电模拟故障器，其特征在于箱体内部第二层的探测孔板由六块组成。

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