CN2369197Y - 对流式铸铁散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体型对流式铸铁散热器,它是由法兰、内腔、腔壁、翼片、空气对流孔、进出水口构成的,其纵横剖面为矩形,整体结构中为6—9个长圆孔通过内腔连接腔壁,分割成若干个散热面与承压面,形成冷热空气对流势,为本实用新型的主要特征,从而达到实现节能降耗,提高装饰效果,散热效果和增强承压能力的目的。

Description

对流式铸铁散热器

本实用新型涉及一种箱体型铸铁散热器。

当前，我国市场营销的各类散热器中仍以铸铁散热器产量大、造价低、耐腐蚀、稳定性好，生产工艺成熟为主导。但也存在金属占有量较大，散热效果相对较低、体积笨重、零附件多、安装烦琐的不足。而现代建筑特色要求为“大窗户、大采光、低窗台、高层次”，采暖器件要求为“体积小、重量轻、簿型化、高效能、低消耗、装饰型”，安装要求为“附件少、工序简单、一次而就”，而目前市场营销的铸铁散热器距上述要求尚有差距。

本实用新型的目的就是针对以上现有技术存在的不足，继《超薄型铸铁散热器，专利号ZL97242280·3》之后，再提供一种能适应现代建筑特色的要求，能节能降耗，减轻体重，节省附件，简化安装，装饰效果和散热性能及承压能力确有明显提高的箱体型对流式铸铁散热器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

公知散热器为热水和蒸汽供暖系统中的主要构件之一，其功用是将介质的热量传给室内空气，起到保温御寒的作用。而更多的人对其型式、性能、效果、作用比考究为少。

本实用新型的结构形状为箱体型，它是由内腔、腔壁、法兰、散热翼片、空气对流孔、进出水口构成为对流式散热器。其外形高为400-650mm，宽为75-110mm，长为200-280mm，同侧进出水口中心距为350-550mm，两侧进出水口罗纹为ZG3/4″，1 1/2″两种，散热翼片为矩形式，间隔均匀排列，棱形式，间隔均匀排列。整体构造中有6-9个长园孔，通过内腔连接平面腔壁构成冷热空气对流势，而散热器将热量传给空气是依靠自然对流为条件的，要增加散热器金属的散热量，提高其散热效果，只能够依靠不降低传热系数而最大可能地减轻散热器的重量，因此从热工方向来说，每公斤金属散热最多的散热器乃认为是最优良的。本实用新型的结构特征是空气对流孔的设计，其主要作用为强迫流体发生向变，造成腔内流体扰动，使边界层流变簿，一是加快了换热速度，提高了散热系数，二是增强了冷热空气的对流速度，提高了散热效果，同时，在节能降耗，提高承压能力方面确有明显改善。

本实用新型的优特点：

1、体积小：本实用新型与长翼型散热器相比，体积减缩了50％，而性能指标相等。

2、重量轻：理重计算本实用新型体重为17kg，与长翼型散热器相比，体重减缩了35％，而金属散热量为每公斤23-24W，是铸铁散热器中散热量为最多的。

3、造型新颖：本实用新型为箱体式结构，并设有6-9个冷热空气对流孔，与长翼型散热器相比，不仅造型新颖，结构合理，而且对提高承压能力，装饰效果，散热效果起着积极作用。

4、节省附件，安装便捷：由于本实用新型有一种采用的是簿体设计，所以在安装时无需补心，且附件的重量、数量较长翼型散热器减少了70％，安装方式也由原腹内改为体外接口间直安式，看得见摸得着，省工省件便捷。

5、改变了水道结构，增强了横向冲刷：据清华大学热工实验证明，横向水道的作用就是改变流体流向与散热面的相对位置，而管外横向冲刷换热优于纵向冲刷换热。本设计从内部结构上改变了流体冲刷腔壁的角度，这就增强了流体的扰动，使层流底层变簿，而获得最大的放热系数和散热能力。

6、造成了空气对流，提高了散热效果：当在对流换热过程中，一是对流孔腔壁强迫流体发生向变，造成腔内流体扰动，使层流变簿从而加快了换热速度，而获取最佳散热系数；二是加快了散热器边壁冷热空气的对流速度，而获取最佳散热效果。

7、缩小了受压面积，提高了承压能力；传统的长翼型散热器腔内只设有二块60×60mm的拉筋板，其承压能力最高达0.6MPa，而本实用新型由于增设了6-9个长圆形空气对流孔，这就改变了箱体内部结构型式，因而把整个受压面分隔成若干个小承压面，大大缩小了受压面积，承压能力可提高到0.8MPa以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

图1是本实用新型6孔对流式散热器的原理构造图。

图2是图1的侧视图。

图3、图4是图1的纵向剖视图及内部构造图。

图5是图1的俯视图。

图6是图1的平面剖视图。

图1中、1法兰、2内腔腔壁、3散热翼片、4对流孔、5对流孔壁、6进出水口。

图1是本实用新型6孔对流式散热器的原理构造图。它是由法兰(1)，内腔腔壁(2)，散热翼片(3)，对流孔(4)，对流孔壁(5)和进出水口(6)构成的。其外形纵向剖面(A-A)、(B-B)、(C-C)为矩形，内腔剖面(B-B)为长圆型。其外形高为400-650mm，宽为75-110mm，长(D-D)(E-E)为200-280mm，腔壁(2)厚度为4mm，散热翼片(3)高为18-22mm，翼片厚度为3mm，形状为″X″形，与对流孔(4)间隔均匀排列，构成本实用新型的主要外观特征。两侧(A-A)进出水口(6)中心距为350-550mm，螺纹为3/4″，1 1/2″两种。空气对流孔(4)为长圆孔，剖面(C-C)为矩形，内腔立壁(5)通过内腔腔壁(2)连接而构成，把整体图1所示分隔成若干个散热面与承压面，从而实现本实用新型节能降耗和提高装饰效果，散热性能，承压能力的效果。

实施例2：

图7是本实用新型9孔对流式散热器的原理构造图。

图8是图7的侧视图。

图9图10是图7的纵向剖视图及内部构造图。

图11是图7的俯视图。

图12是图7的平面剖视图。

图7与图1比较有着更多的积极性和实用价值。

图7中、7法兰、8内腔腔壁、9散热翼片、10对流孔、11对流孔壁、12进出水口。

图7是本实用新型9孔对流式散热器的原理构造图。其特征是由法兰(7)，内腔腔壁(8)，散热翼片(9)，对流孔(10)，对流孔壁(11)，两侧进出水口(12)构成的。其外形剖面(A-A)、(B-B)、(C-C)为矩形，内腔剖面(B-B)为长圆型，外形高为400-650mm，宽为75-110mm，长(D-D)、(E-E)为200-280mm，腔壁(8)为4mm，散热翼片(9)为18-22mm，厚度为3mm，形状为

形，间隔均匀排列，与对流孔(10)构成本实用新型的主要外观特征。两侧(A-A)进出水口(12)中心距为350-550m，螺纹为3/4″，1 1/2″两种，空气对流孔(12)形状为长圆形，间隔均匀排列，剖面(C-C)为矩形，内腔立壁(11)通过内腔腔壁(8)连接构成对流孔(10)把整体图7所示分隔成若干个散热面与承压面，从而达到实现本实用新型节能降耗和提高装饰效果，散热性能，承压能力的目的。

Claims (1)

1、一种箱体型对流式铸铁散热器，是由法兰、内腔、腔壁、翼片、空气对流孔、进出水口构成，其主要特征是空气对流孔通过内腔连接腔壁，把整体散热面分隔成若干个散热面与承压面，分6孔与9孔两种，对流孔外形为长圆形，剖面为矩形，整体高为400-650mm，宽为75-110mm，长为200-280mm，腔壁为4mm，同侧进出水口中心距为350-550mm，螺纹为3/4″和1 1/2″两种。