CN2367993Y - 硅酸铝纤维平铺层和折叠块用锚固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是硅酸铝纤维平铺层和折叠块用锚固件,由吊杆(1),快速卡(2)和插条(3)组成硅酸铝纤维平铺层(4)和折叠块(5)用锚固件,其中,吊杆(1)一端弯成90°,其下开有缺口(6),另一端开有长形孔(7);快速卡(2)是中间开有与缺口(6)对应的孔(8)的钢板;插条(3)是L型的钢条或是直线形钢条,本实用新型不仅能适用平铺层而且也兼用折叠块的锚固件,并具有结构简单,施工方便,耐固性好,不易脱落等优点,以保证工业窑炉的长周期安全运行。

Description

硅酸铝纤维平铺层和折叠块用锚固件

本实用新型涉及一种高温窑炉耐火衬里用配件，特别是属于硅酸铝纤维耐火衬里用锚固件。

硅酸铝纤维为高温窑炉用耐火衬里材料，取代传统的耐火砖，始于八十年代中后期。由于该材料耐高温，体积密度小，导热系数低等优点，很快得到广泛地推广应用。这种耐火衬里新工艺中有一种关键配件，就是起固定硅酸铝纤维平铺层和折叠块作用的锚固件。现有的锚固件存在最突出的缺点是：平铺层和折叠块不能同时兼顾，施工不方便，折叠块之间不易压紧，容易脱落，严重影响工业窑炉的长周期安全运行。

本实用新型的目的是提供一种不仅能适用平铺层而且也兼用折叠块的锚固件，并具有结构简单，施工方便，耐固性好，不易脱落等优点，以保证工业窑炉的长周期安全运行。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

由吊杆[1]，快速卡[2]和插条[3]组成硅酸铝纤维平铺层[4]和折叠块[5]用锚固件，其中，吊杆[1]一端弯成90°，其下开有缺口[6]，另一端开有长形孔[7]；快速卡[2]是中间开有与缺口[6]对应的孔[8]的钢板；插条[3]是L型的钢条或是直线形钢条。

上述方案中，吊杆[1]弯成90°的一端可焊接在炉壳[9]上，缺口[6]的个数和位置可根据平铺层的厚度来确定；吊杆[1]的长度和长形孔[7]的位置可根据折叠块的尺寸来确定。

吊杆[1]和插条[3]对应弯曲端的另一端，最好呈尖形。

本实用新型的使用状态如下：将吊杆[1]的弯曲端焊接在高温窑炉壳体钢板上的适当位置，再铺上平铺层[4]硅酸铝纤维毯，将快速卡[2]放至吊杆[1]的缺口[6]中，然后转动90°，快速卡[2]使固定在吊杆[1]的缺口[6]中，平铺层[4]也就被固定而不会脱落。再将予压缩后的折叠块[5]压入两吊杆之间，使折叠块[5]紧压在平铺层[4]上，再将插条[3]插入吊杆[1]的长形孔[7]中，使折叠块[5]固定，这样就完成了一个单元的衬里。重复上述过程，直至完成整个窑炉的衬里。

采用本实用新型的锚固件，不但平铺层可以快速固定，而且每个折叠块都通过两个吊杆固定在炉壳钢板上。因此，本实用新型具有结构简单，施工方便，耐固性好，不易脱落等优点，安全可靠，可保证工业窑炉的长周期安全运行。

附图是本实用新型的实施例之一，但本实用新型不仅限于附图所示实施例。

图一是本实用新型使用状态下的示意图。

图二是吊杆的正视和侧视示意图。

图三是快速卡的示意图。

图四是插条的示意图。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图一至图四所示，吊杆[1]为一端弯曲的扁平形钢板，弯曲端是为了易于和炉壳[9]焊接牢固，在能保证连接牢固的前提下，也可以不用弯曲。而且，吊杆[1]也可以是圆柱形或圆筒形。吊杆[1]上的缺口[6]是用于安装快速卡[2]，用于固定平铺层[4]。快速卡[2]上的孔[8]与吊杆[1]的缺口[6]相配合，孔[8]的长与宽以能使快速卡[4]放进缺口[6]并能转动90°为准。缺口[6]的个数与位置根据平铺层[4]的厚度而定。吊杆[1]另一端的长形孔[7]是用于穿过插条[3]并固定折叠层[5]的，其长度以能穿过两根插条[3]为宜。折叠层[5]以纵横交错排列为宜，便于压紧。

图二中，(a)为吊杆[1]的正视示意图，(b)为侧视示意图。

Claims (3)

1、一种硅酸铝纤维平铺层和折叠块用锚固件，其特征在于由吊杆[1]，快速卡[2]和插条[3]组成硅酸铝纤维平铺层[4]和折叠块[5]用锚固件，其中，吊杆[1]一端弯成90°，其下开有缺口[6]，另一端开有长形孔[7]；快速卡[2]是中间开有与缺口[6]对应的孔[8]的钢板；插条[3]是L型的钢条或是直线形钢条。

2、根据权利要求1所述硅酸铝纤维平铺层和折叠块用锚固件，其特征在于吊杆[1]弯成90°的一端可焊接在炉壳[9]上，缺口[6]的个数和位置可根据平铺层的厚度来确定；吊杆[1]的长度和长形孔[7]的位置可根据折叠块的尺寸来确定。

3、根据权利要求1、2所述硅酸铝纤维平铺层和折叠块用锚固件，其特征在于吊杆[1]和插条[3]对应弯曲端的另一端，最好呈尖形。

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