CN2359564Y - 固体燃料热解气化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种固体燃料热解气化燃烧炉,其特征在于在燃烧炉旁并列联接一个两者燃烧室相互串通的固体燃料热解气化炉,燃烧炉气化炉两炉钢质壳体左右联成一个整体,固体燃料(木柴或煤)在气化炉中经过热解气化后燃烧,实现燃烧充分、无烟、热效率高,是一种具有节约资源,无环境污染,省燃料热效高的新型生活炉具。
Description
本实用新型涉及一种固体燃料加热炉具，特别是公开一种固体燃料热解气化燃烧炉，属加热燃烧炉领域。
从所周知，加热锅炉的种类很多，生产用的工业锅炉暂且不论，用于生活烧水、蒸饭、洗澡、取暖等的常压锅炉也有许多种，从形态上分有卧式、立式种类，从燃料上分有固体燃料锅炉和燃油锅炉，有的锅炉在燃烧室中装置热管，利用热管技术提高锅炉的热效率，还有的锅炉热烟道制成迂回弯曲形，利用热烟气来提高热效率，固体燃料中的木柴，通常是木材加工和制品企业以及山区林业和建筑工程等单位的排泄物，常有许多木柴难以处置，有的直接在土炉土灶中作燃料低效率地消耗，有的干脆空地焚烧或者推积腐烂掉，大量地浪费能源和污染环境，有的竟成为酿成火灾的稳患，而事情的另一面却去耗资购买煤、油、电作为生活、生产的能源，这种矛盾现象困扰着有关方面的管理。
本实用新型的目的是公开一种固体燃料热解气化燃烧炉，它以木柴为基本燃料，经过气化炉热解成为可燃气体，作为锅炉的能源，用于烧开水、蒸饭、洗澡等生活锅炉，是一种省柴热效率高的炉具，具有节约资源、减少环境污染的优点。
本实用新型的目的是用以下方案实现的，常规的生活锅炉，其燃烧炉，通常由燃烧室，内胆、外胆、外壳、烟室、烟道组成，本实用新型固体燃料热解气化燃烧炉，其特征在于在燃烧炉旁并列联接一个两者燃烧室相互串通的固体燃料热解气化炉，所述的固体燃料热解气化炉位个燃烧炉右侧，两炉钢质壳体左右连成一个整体，气化炉壳体(1)上端有进料口(5)和活动盖(6)，壳体内部中段有水管炉排(7)，水管炉排(7)的上部为气化反应室(2)，下部为燃烧室(3)，燃烧室(3)的右侧设有炉门(8)，燃烧室底部设有铸铁炉排(9)，铸铁炉排底下为灰室(4)，燃烧室(3)和气化反应室(2)的周围外腔体设为水夹套(13)，燃烧室(3)的左侧有通道热烟气出口(10)，热烟气出口与燃烧炉壳体(15)下部的热烟气接口(11)对接，水夹套(13)和水管炉排(7)相通，水夹套下部联有进水管(34)，上部有出水管(35)，再由管子从出水管(35)联接到燃烧炉，所述的燃烧炉位于固体燃料热解气化炉左侧，燃烧炉壳体(15)下部设有铸铁炉排(17)，炉排(17)的下面设有燃烧炉灰室(16)，炉排(17)的上部为燃烬室(12)，顶部由内胆封头(18)组成的内胆将燃烬室围封独立，燃烬室上部内胆侧壁有四个烟气出口通道(20)，通向烟夹套(21)，燃烧炉外胆顶部为外胆封头(24)，外胆的周壁称为外胆体(26)，外胆体(26)的外表面设置多枚钢质翅片(27)，壳体(15)和外胆之间的腔体为烟夹套(21)，烟夹套(21)的顶部称为集烟室(30)、壳体(15)顶部设有外壳封头(29)，封头(29)的圆心处设有废烟气出口(31)，并有法兰(32)与烟囱(33)联接，燃烬室(12)的上部设置组合热管群(22)，热管其下半段称为蒸发段，热管向上伸出燃烬室(12)顶部外，成为热管的上半段，称为冷凝段，冷凝段热管竖立在内、外胆之间腔体——水室(23)中，热管从燃烬室一头获得的热能传至冷凝段给水室(23)中介质水加热，内外胆之间联接处位于炉体下部，成为U形脚圈(19)，壳体封头(29)上设有从外胆封头(24)联接出的开水出水管(38)，封头(29)的另一侧还联接出温度计座(39)，壳体(15)左侧壁从上至下分别设有水位计座(40)、热水出水管(41)、排污水管(42)、进水管(37)，它们都由管子通过壳体(15)联向外胆侧壁与水室(23)中的水介质连通，气化炉的燃烧室(3)和热烟气出口(10)的周围衬托有耐高温材料(14)，所述的气化炉壳体(1)和燃烧炉(15)制成圆筒体形，水管炉排(7)和铸铁炉排(9)和(17)都制为圆形，上述结构的实用新型，其工作原理如下：打开自来水阀门，自来水通过进水管(34)进入气化炉的水夹套(13)，经过气化炉对水的预热，又从水夹套(13)出水管(35)通过管道进入锅炉给水箱(36)，又通过管道进至左面燃烧炉壳体(15)下部的进水管(37)进入水室(23)，经过燃烧炉对水的加热，被加热了的水从壳体(15)顶部的开水管(38)通过管道送到用热场所，也可在壳体(15)中部的热水出水管(41)放出热水使用，锅炉的起动燃烧阶段，把固体燃料(例木柴)，从气化炉壳体(1)的进料口(5)投入气化反应室(2)中，盖上活动盖(6)，打开右燃烧室(3)的炉门(8)，加进底火燃料和引火物，点火燃烧，燃烧产生的热烟气通过气化炉的热烟气出口(10)传至燃烧炉的燃烬室(12)继续燃烧，其热烟气经过燃烧炉内但上方的四个热烟气出口(20)通过烟夹套(21)至集烟室(30)，经废气出口(31)从烟囱(33)排出；气化燃烧阶段，投在右燃烧室(3)上部气化反应室(2)中的木柴(或煤炭等)，受热后热解成可燃气体和燃烧室(3)的热焰混合加入燃烧，使燃烧室(3)的温度增高，燃烧增强，气化反应室(2)中的木柴经热解后的残炭自然地落入燃烧室(3)的火床层面上，不断补充底火并继续燃烧，在燃烧工况正常后，关闭燃烧室(3)的炉门(8)，同时打开右壳体上端的活动盖(6)，燃烧过程所需的空气即从进料口(5)进入气化反应室(2)，通过燃料层加速热解气化，进入燃烧室(3)加强燃烧，燃烧释放的热烟气通过热烟气出口(10)进入燃烬室(12)、直至燃烬，无烟的热气通过燃烬室(12)的四个热烟出口(20)进入夹烟套(21)至集烟室(30)，通过废烟气出口(31)经烟囱(33)排入大气中，安置在内胆封头(18)上的热管(22)通过热的对流和传导传播形式对水室(23)中的水加热，在气化反应室(2)中加一次木柴(或煤炭)可连续燃烧较长时间，在第一次投料行将气化完之前，再加一次木柴，即可延续运行不需重新点火，不用时，关闭活动盖即可封火，重新打开活动盖即再起动运行。活动盖开启大小可调节火焰大小，使用简单又方便。
下面用说明书附图对本实用新型结构进一步说明。
附图是本实用新型结构剖视简图。
根据附图，图中各元件标号是：(1)气化炉壳体，(2)气化反应室，(3)燃烧室，(4)灰室，(5)进料口，(6)活动盖，(7)水管炉排，(8)炉门，(9)铸铁炉排，(10)热烟气出口，(11)燃烧炉热烟气接口，(12)燃烬室，(13)水夹套，(14)耐高温材料，(15)燃烧炉壳体，(16)燃烧炉灰室，(17)铸铁炉排，(18)内胆封头，(19)U型脚圈，(20)热烟气出口，(21)烟夹套，(22)热管群，(23)水室，(24)外胆封头，(25)燃烧炉耐火层，(26)外胆体，(27)钢质翅片，(28)底板，(29)外壳封头，(30)集烟室，(31)废烟气出口，(32)法兰，(33)烟囱，(34)进水管，(35)出水管，(36)给水箱，(37)燃烧炉进水管，(38)开水出水管，(39)温度表座，(40)水位计座，(41)热水出水管，(42)排污出水管。
实施例：参照附图制作一种固体燃料热解气化燃烧炉，气化炉壳体(1)和燃烧炉体(15)均制作成圆筒体形，水管炉排(7)和铸铁炉排(9)和(17)都为圆形，气化炉上活动盖(6)开启大小可调节，这样的实用新型炉具与现有技术相比，具有下列优点：1)充分利用丢弃的资源(废木料等)转化为有用的能源，节省燃料，2)实现无烟化利用能源，既节能又有益于环保，3)设备结构简单，体积小，投资省，便于推广应用成为产业化，4)应用热管技术传热效率高，5)操作简便，燃烧火焰可调，减轻劳动强度。
Claims (5)
1.一种固体燃料热解气化燃烧炉，燃烧炉部分由燃烧室、内胆、外胆、外壳、烟室和烟道组成，其特征在于在燃烧炉旁并列联接一个两者燃烧室相互串通的固体燃料热解气化炉，所述的固体燃料热解气化炉位于燃烧炉右侧，两炉钢质壳体左右联成一个整体，气化炉壳体(1)上端有进料口(5)和活动盖(6)，其壳体内部中段有水管炉排(7)，水管炉排(7)的上部为气化反应室(2)，下部为燃烧室(3)，燃烧室(3)的右侧设有炉门(8)，燃烧室底部设有铸铁炉排(9)，铸铁炉排底下为灰室(4)，燃烧室(3)和气化反应室(2)的周围外腔设为水夹套(13)，燃烧室(3)的左侧有通道热烟气出口(10)，热烟气出口(10)与燃烧炉壳体(15)下部的热烟气接口(11)对接，水夹套(13)和水管炉排(7)相通，水夹套下部联有进水管(34)，上部有出水管(35)，再由管子从出水管(35)联接到燃烧炉，
2.根据权利要求1所述的固体燃料热解气化燃烧炉，其特征在于所述的燃烧炉位于固体燃料热解气化炉左侧，燃烧炉壳体(15)下部设有铸铁炉排(17)，炉排(17)的下面设有燃烧炉灰室(16)、炉排(17)的上部为燃烬室(12)，顶部由内胆封头(18)组成的内胆将燃烬室围封独立，燃烬室上部内胆侧壁有四个烟气出口通道(20)通向烟夹套(21)，燃烧炉外胆顶部为外胆封头(24)，外胆的周壁称外胆体(26)，外胆体(26)的外表设置多枚钢质翅片(27)，壳体(15)和外胆之间的腔体为烟夹套(21)，烟夹套(21)的顶部称为集烟室(30)，壳体(15)顶部设有外壳封头(29)，封头(29)圆心处设有废烟气出口(31)，并有法兰(32)与烟囱(33)联接，燃烬室(12)的上部设置组合热管群(22)，热管其下半段称为蒸发段，热管向上伸出燃烬室(12)顶部之外，成为热管上半段称为冷凝段，冷凝段热管竖立在内、外胆之间腔体水室(23)中，内、外胆之间联接位于炉体下部成为U形脚圈(19)，
3.根据权利要求2所述的固体燃料热解气化燃烧炉，其特征在于所述的燃烧炉外壳封头(29)上设有从外胆封头(24)联接出的开水出水管(38)，外壳封头(29)的另一侧还联接出温度计座(39)，壳体(15)左侧壁从上至下分别设有水位计座(40)、热水出水管(41)、排污水管(42)、进水管(37)，它们都由管子通过壳体(15)联向外胆侧壁与水室(23)中的水介质连通，
4.根据权利要求1和3所述的固体燃料热解气化燃烧炉，其特征在于气化炉的燃烧室(3)和热烟气出口(10)的侧壁周围衬托耐高温材料(14)，
5.根据权利要求4所述的固体燃料热解气化燃烧炉，其特征在于壳体(1)和(15)制成圆筒体形，水管炉排(7)和铸铁炉排(9)和(17)都为圆形。
Priority Applications (1)
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| CN 98223443 CN2359564Y (zh) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 固体燃料热解气化燃烧炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98223443 CN2359564Y (zh) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 固体燃料热解气化燃烧炉 |
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Family Applications (1)
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| CN 98223443 Expired - Fee Related CN2359564Y (zh) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 固体燃料热解气化燃烧炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2359564Y (zh) |
-
1998
- 1998-03-12 CN CN 98223443 patent/CN2359564Y/zh not_active Expired - Fee Related
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