CN2358303Y - 液自压阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种利用液体自身压力实现关闭的液自压阀门。其主要特征是:弯头的下口联接阀体,阀体内套装有导水管,导水管上面置放有阀片,阀片与阀体的接触面上置放有密封垫,导水管与阀体之间的滑动接触面上安装有密封圈,导水管上带有把柄,把柄配合安装在阀体上滑槽孔内。本实用新型不易损坏,使用寿命比普通阀门提高十倍以上,其零部件承受压力小,故可用塑料取代金属制造,可大幅度降低成本,显著提高经济效益。

Description

液自压阀门
本实用新型涉及一种液体阀门,特别是一种利用液体自身压力来实现关闭的液自压阀门。
现有技术的液体阀门,如自来水阀门(水龙头),其关闭原理是靠系杆推动阀瓣堵住进水孔关闭阀门的。其缺点是,阀瓣所受的压强要大于所控制液体压强许多倍,在超负荷条件下工作,极易损坏系杆,造成水龙头报废。
本实用新型的目的是提供一种利用液体自身压力实现关闭,不易损坏,使用寿命长的液自压阀门。
本实用新型的目的是这样实现的:弯头的下口联接阀体,阀体内套装有导水管,导水管上面置放有阀片,阀片与阀体的接触面上置放有密封垫,导水管与阀体之间的滑动接触面上安装有密封圈,导水管上带有把柄,把柄配合安装在阀体上滑槽孔内。
本实用新型还可以下述方式实现:把柄由把柄螺柱和把柄球组成,把柄螺柱焊接在导水管上,把柄球与把柄螺柱之间为螺丝连接。
阀体上的滑槽孔的下底面为凹凸面。
本实用新型具有如下优点:1)阀门各部件受力很小,不易损坏,使用寿命比现有阀门可提高十倍以上。由于最大压强等于所控制液体自身压强,因此各部件承受的压力大大下降,故可减少零件磨损,延长使用寿命。2)为以塑代金属提供了条件,从而可节约大量金属材料,降低阀门的成本。由于阀门各部件承受压力降低,故可考虑用塑料代替现在的铸铁、黄铜等材料用于阀门制造,从而可使阀门成本大大下降,并为国家节约大量的贵重的金属材料。
下面结合附图作详细说明:
图1为本实用新型剖面示意图
图2为带有把柄螺柱的导水管剖视图
图3为把柄球剖视图
图4为弯头剖视图
图5为图4的右视图
图6为图4沿A---A的剖视图
图7为阀体的半剖视图
图8为阀体下部表面展开图
图9为滑槽孔下底面呈凹凸状的阀体下部表面展开图
参见图1,本实用新型主要由阀体6、弯头1、阀片2、导水管3构成,弯头1的下口通过螺纹与阀体6联接,弯头的竖直孔内表面设置有进水槽。阀体6内套装有导水管3,导水管3上开有孔洞,在导水管3上面,弯头1竖直孔内置放有阀片2,阀片2与阀体6的接触面上置放有密封垫4。导水管3与阀体6之间的滑动接触面上安装有密封圈5,具体技术手段为在阀体6内孔表面开1---2道槽,将密封圈5置放该槽内即可。导水管3上带有把柄7,把柄7配合安装在阀体6上的滑槽孔内。安装时可先在阀体上开一工艺槽口使把柄7进入槽孔内,再将工艺槽口堵上。把柄7可为拨柱式,即直接将一圆柱体焊接在导水管3上,也可为分体式,即将一把柄螺柱焊在导水管3上,然后再将把柄球采用螺纹连接方式拧在把柄螺柱上。为使把柄7更好地在滑槽孔内定位固定,可将滑槽孔下底面做成凹凸状,以增加摩擦力。
工作过程:拨动把柄7沿滑槽孔向右移转时,因滑槽孔是一斜面,导水管3上升,将阀片2推向上方,阀门开启,控制的液体由弯头1竖直孔内壁上的进水槽流到阀片2下面,又通过导水管3上方所开的孔洞流进导水管内后排出。当拨动把柄7沿阀体6上的滑槽孔向左移转时,导水管3下降,阀片2同时下降并与密封垫4接触,由于所控制的液体对阀片2产生压力,所以使阀片2与密封垫4压得很紧密,保证滴水不漏,达到自封阀、关闭阀门的目的。

Claims (3)

1、一种液自压阀门,其特征在于:弯头(1)的下口联接阀体(6),阀体(6)内套装有导水管(3),导水管(3)上面置放有阀片(2),阀片(2)与阀体(6)的接触面上置放有密封垫(4),导水管(3)与阀体(6)之间的滑动接触面上安装有密封圈(5),导水管(3)上带有把柄(7),把柄(7)配合安装在阀体(6)上滑槽孔内。
2、根据权利要求1所述的液自压阀门,其特征在于:把柄(7)由把柄螺柱和把柄球组成,把柄螺柱焊接在导水管(3)上,把柄球与把柄螺柱之间为螺丝连接。
3、根据权利要求1或2所述的液自压阀门,其特征在于:阀体(6)上的滑槽孔的下底面为凹凸面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111996946A (zh) * 2020-09-03 2020-11-27 潘屿芬 一种桥梁施工用限高设备

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