CN2356140Y - 一种封隔器 - Google Patents

Abstract

一种封隔器，由中心管、衬管、胶筒、卡瓦等组成，其特征在于该种封隔器上还同时具有液压动力缸装置、释放解封机构、锚定卡瓦机构，除中心管和释放延长套外，封隔器的其它部件均为可钻材料。本实用新型既可取又可钻，提高了解封的成功率。

Description

一种封隔器

本实用新型涉及一种油田用封堵工具。

封隔器是管内封堵工艺中所必需的一种工具，其用途十分广泛。它的主要作用是将油层分隔丌，与不同的井下工具相配合，以达到不同的作业目的，如酸化、压裂、负压抽油和堵、隔等作业，当封隔器完成作业要求后，需要将封隔器从井下取出，这个过程称为解封，按封隔器的解封方式可分为：可取式封隔器和可钻式封隔器。目前，在国内外各种名目繁多的封隔器中，可取的封隔器就不可钻，可钻封隔器就不可取，因此，一旦解封时可取或可钻部件损坏，就会产生封隔器无法解封，最终导致油井无法正常生产。

本实用新型的目的是提供一种解封时可取可钻的封隔器。

该实用新型目的是这样实现的，它是出中心管、衬管、胶筒、卡瓦等组成，其特征在于该种封隔器上还同时具有液压动力缸装置、释放解封机构、锚定卡瓦机构，液压动力缸装置是由上活塞套在下活塞上，再共同套在衬管上而形成的；释放解封机构由中心管及其两端的释放延长套、释放剪钉、安全剪钉及锁块、锁块压帽组成；锚定卡瓦机构由上锥体、下锥体和卡瓦构成，除中心管和释放延长套外，封隔器的其它部件均为可钻材料。

本实用新型既可取又可钻，提高了解封的成功率，提高了劳动生产率，减少施工中的劳动强度，操作简单，安全可靠。

图1是该种封隔器的结构示意图。

下面结合实施例做进一步说明。

该种封隔器释放延长套3通过释放剪钉4与中心管2相联固，同时又通过安全剪钉6与定位头7相联接，定位头7通过螺纹连接于衬管8上，衬管8套在中心管2上，定位头7边上依此套装的是：胶筒9、上活塞10、下活塞12、上锥体15、卡瓦16、下锥体18及锁块压帽20，其中上活塞10、下活塞12通过锁环13及锁环压帽14相互定位，上活塞10套在下活塞12上，再共同套在衬管8上而形成液压动力缸。上锥体15通过螺纹与下活塞12相连，中心管2上端接大小接头1，下端内部用安全剪钉6装接有球座17，锁块压帽20通过锁块19与衬管8相互定位，为了保证密封，在定位头7与中心管2、中心管2与球座17、中心管2与衬管8、上活塞10、下活塞12与衬管8之间，均装有密封圈5。

当恢封隔器按要求下入井中的目的封位后，投入一钢球于联结封隔器的油管内，使球最终落在封隔器的球座17上，管内蹩压，液压从中心管2及衬管8的液压孔11传入液压缸内，推动上活塞10与下活塞12各自朝相反方向运动，此时，上活塞10直接作用压缩胶筒9，下活塞12直接作用挤压上锥体15，上锥体15下移，推动卡瓦16下移并慢慢伸出直至咬住套管内壁，与此同时下锥体18由锁块压帽20及锁块19锁定，不能移动，这样一来，在液压作用下，胶筒9密封套管，卡瓦16锚定套管。当封隔器座封好后，继续蹩压，提高油管内压力，直至把封隔器上的球及球座17打掉落入井中为止，整个座封操作完成。

若要解封封隔器，只需上提中心管2，使中心管2与释放延长套3之间相联结的释放剪钉4被剪断，中心管2上移一小段距离，挂住释放延长套3，此时下部中心管2已给锁块19让出自由空间，在锁块压帽20的推挤下锁块19被挤进管内，导致锁块压帽20失去约束，下锥体18与卡瓦15等相联件也失去约束，胶筒9恢复到自由状态，封隔器解封完毕，封隔器就可取下来了。

若遇不可预见的情况，造成封隔器无法取下，还可加大负荷上提中心管2，使释放延长套3与定位头7之间的安全剪钉6被剪断，从而使中心管2与释放延长套3均被提出井中，封隔器的留井部分则为可钻材料，以便下步钻磨掉，使封隔器解封，封隔器就可钻下来了。可钻材料可以是球墨铸铁(QT-600系列)。

Claims (3)

1、一种封隔器，由中心管(2)、衬管(8)、胶筒(9)、卡瓦(16)等组成，其特征在于该种封隔器上还同时具有液压动力缸装置、释放解封机构、锚定卡瓦机构，液压动力缸装置是由上活塞(10)套在下活塞(12)上，再共同套在衬管(8)上而形成的；释放解封机构由中心管(2)及其两端的释放延长套(3)、释放剪钉(4)、安全剪钉(6)及锁块(19)、锁块压帽(20)组成；锚定卡瓦机构由上锥体(15)、下锥体(18)和卡瓦(16)构成：除中心管(2)和释放延长套(3)外，封隔器的其它部件均为可钻材料。

2、根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于卡瓦(16)牙面为方十字形槽。

3、根据权利要求1所述的封隔器，其特征在于除中心管(2)和释放延长套(3)外，封隔器的其余部件的材质可以是球墨铸铁(QT)。

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